幕墙及雨篷施工组织设计(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上武 汉 大 学 人 民 医 院 楚 康 楼 幕 墙 工 程雨篷施工组织设计 编制： 审核： 批准： 专心-专注-专业目 录第一章编制说明 第一节编制依据： 第二节施工组织设计的主要内容，施工方法简介 第三节 工程概况 第三章施工部署及主要施工方法 第一节施工部署 第二节施工顺序 第三节主要分项工程施工方案及方法 3-3-1 点驳雨篷 第六章施工质量保证措施 第一节组织保证措施 第七章安全管理、文明施工和保证工期的措施 第一节保障安全生产措施 第二节保证文明施工技术措施 第一章编制说明第一节编制依据：1-1. 施工图纸及构造要求。1-2.建设单位提供的有关文件。1-3.

2、国家现行的有关标准、规范、操作规程和地方政府现行的有关标准、图集。1-4.施工现场的环境和施工条件。1-5.我公司质量体系文件。第二节施工组织设计的主要内容，施工方法情况简介：本施工组织设计的主要内容有：编制说明、主要项目施工方案、施工机械、施工平面规划、施工质量保证措施、安全管理、文明施工及附录。第三节工程概况 该雨棚位于楚康楼门厅出入口，该项工程包含：钢结构制作安装、油漆防腐及点驳夹胶玻璃安装等项目；是进出口通道的门面工程。第三章施工部署及主要施工方法第一节施工部署3-1-1.建立健全工地管理制度： 该部位施工任务结构复杂、工期紧、地处市中心繁华地带，施工难度很大，必须引起我们高度重视。为

3、此必须合理，科学地组织施工、强化管理，订立严格的质量管理制度；从场容、场貌文明施工入手制订安全文明施工管理制度，材料进场堆放的管理方法；订立成本核算制度，对工程先进行预估，分项细算，完成后按实核算，对比分析，在施工过程中控制成本。3-1-2.总施工安排原则3-1-2-1. 先结构后面板、先低后高 “先结构后面板、先低后高”是幕墙建筑施工的基本原则，考虑该项工程时应基于以上的原则。 3-1-2-2.结构装饰穿插、流水施工 本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间空间是保工期、保质量的关键。3-1-2-3.节约经济资源，技术管理领先第二节施工顺序3-2-1.点驳雨篷 测量放线，放样加工变截面H钢

4、埋件安装绗架安装喷刷防腐漆驳接系统安装玻璃安装密封工序保护成品。第三节主要分项工程施工方案及方法 3-3-1. 点驳雨篷：由于本工程系装饰和实用性，工艺技术要求高，因此要求基础施工时各工种要密切配合，合理安排人员作业，配备精良的设备及配套设施，在现代化施工技术中，突出先进设备的巨大作用。同时要求施工人员及时做好协调复核、测试等工作。3-3-1-1准备工作3-3-1-1-1.材料准备该雨棚主要材料采用截面35035012的H型钢、30015068的H型钢梁作为雨棚结构，钢梁中间采用894的钢管作为横向杆件，在雨棚上方均匀布置四根606mm的斜向拉杆，钢梁与40040020的底板件四面围焊；混凝土

5、结构与底板件用M12160的化学栓连接；结构外采用喷涂工艺喷涂浅色氟碳漆。钢材进厂后先检查其材质证明书核验合格后方可使用。3-3-1-1-2.技术依据A.钢构工程中的焊接为特殊过程，应按特殊过程控制程序进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。B.工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范 GBJ50017-2003混凝土结构设计规范 JB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001冷

6、弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018-2002钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001涂装前钢材表面除锈和除锈等级 GB8923建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:90钢筋混凝土结构设计与施工规程 CECS28:90建筑安装工程安全技术规程建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工高处作业安全技术规程3-3-1-1-3.主要施工机械配备计划序号名称数量型号1冲击钻2台PR-38E2半自动小车切割机1台CG1-1003CO2气体保护焊机2台NBC5005型材切割机2台FG400A6角向磨光机5台

7、1507磁力钻1台Q608经纬仪1套J39水准仪1套24X OP300010电动扭矩扳手2把11自动埋弧焊机1台MZ-125012BX1-400,315电焊机5台13倒链3套14电动葫芦2套15烘干箱1个16配电箱3个17工具箱3个18卷扬机1个19电动空气压缩机1台W-3/520空气净化装置1台25m3/min21电弧喷涂设备1台SX-D222小型空压机2台23喷砂机1台DZX-I24除锈设备1台BPM-27R25高压无气喷涂机1台GPQ-6C26汽车吊1台租赁27吊坠1台28千斤顶2台29电弧气刨设备1套30钻床1台3-3-1-2钢结构制作A. 根据设计单位提供的雨棚施工图，将材料进行初步

8、切割简易加工并按照如下工艺：钢板切割 临时的装配 (小拼) 焊接 校正支撑连接板装配、焊接 半成品检验 除锈、打磨防锈漆涂层防腐涂层 3-3-1-3 加工准备及下料： A. 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。B. 根据放样作样板（样杆）。 C. 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3-3-1-4 零件加工： A. 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。B. 焊接：面板和腹板需接长时，先焊接头并矫直，焊

9、缝应错开。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 C. 钻孔：关键位置螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3-3-1-5总装配（总拼）： A. 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 B. 按照实样将面板、腹板等定位，用角钢搭焊在装配台上。 C. 把面板、腹板垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将面板、腹板放在连接板上，使其紧靠定位角钢。H型桁架全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 D. 点焊好的H型

10、桁架翻转180，以这半片桁架作模胎复制装配桁架。 E. 在半片桁架模胎上放垫板、连接板及基座板。以保证构件尺寸的准确。 F. 将H型桁架放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。 3-3-1-6 桁架焊接： 焊接顺序：先焊上面板和腹板焊缝，后焊下面板和腹板焊缝，再焊腹板，面板的对接焊焊缝。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 3-3-1-7 成品检验： A. 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。级焊缝应作超声波探伤。 B. 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀桁架做好记录。 3-3-1-8除锈、防腐涂层、编

11、号： 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行防腐涂层。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。在构件指定的位置上标注构件编号。 3-3-1-9.质量标准 3-3-1-10 保证项目： A. 钢桁架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 B. 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 C. 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 3-3-1-11. 基本项目： A. 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 B. 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔

12、圆度偏差不大于1%。 3-3-1-12. 允许偏差项目，见表5-12。 表 5-12项次项目允许偏差(mm)检验方法1桁架跨中高度52桁架间距33固定檩条的间距24支承面到第一个安装孔距15桁架最外端两端L10m3划线后，用钢尺检查3-3-1-13.成品保护 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。桁架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 3-3-1-14.应注意的质量问题 3-3-1-2-5-1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具

13、矫正。 3-3-1-2-5-2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 3-3-1-2-5-3 起拱不符合要求：钢桁架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 3-3-1-2-5-4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 3-3-1-2-5-5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢

14、尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。3-3-1-2-6.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。钢构件出厂合格证。 主要构件验收记录。 设计变更及技术处理洽商记录。 构件发运及包装清单。钢结构制作过程质量控制一览表序号作业程序名称质 量 控 制 内 容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度;各部尺寸检查;切割面粗糙度;坡口角度3钻 孔孔径;孔距;孔边距;光洁度;毛边;垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除;间隙;点焊长度、间距、焊脚;直角度;各部位尺寸检验5焊 接预热温度、区域;焊渣清除;焊材准备工作；焊道尺寸;焊接缺陷;必

15、要的理化试验和无损检测6矫 正直角度;垂直度;拱度;弯曲度;扭曲度;平面度;加热温度7端面加工、修整长度;端面平整度;端面角度8热处理温度控制;硬度控制9除 锈表面清洁度;表面粗糙度10涂 装目测质量;涂层厚度（干膜）;气候;不油漆处的处理11编号必要的标识; 12贮 存堆放平整;防变形措施;表面油漆状况13预 装安装部位尺寸偏差;方向标识3-3-1-3 结构安装本项目工程施工测量执行工程测量规范GB5002693。建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。 3-3-

16、1-3-1.建筑物控制网的建立根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过2cm，桩顶面高于地面设计高程3cm为宜。依据主轴线测设出一定距离的轴线 ，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。3-3-1-3-2.钢结构安装测量对混凝土埋板间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。钢结构安装工程作业流程图图纸会审 钢构件原件材料检查 施工组织设计 资料检查 堆放内运用 基础复测 垫板设置 复 测 单元组装 吊装就位 试 测量调整 验 焊 接高强度螺栓连接 其他连接 检 验 补 漆复 测 交下道工序3-3-1-3-3、钢管柱吊装及固定选

17、用汽车式起重机进行施工，因它具有机动性高、行驶速度快、转移方便，臂长改变自由、快速，对路面无破坏性，自动控制灵敏、安全可靠等优点，可以满足工作技术要求和施工工期的要求。 变截面H型钢桁架倒运到位于吊车半径后，在变截面H型钢桁架四边弹出中心线，将加劲板焊接到位，然后进行捆绑、起吊。待变截面H型钢桁架吊升到位后，首先将变截面H型钢桁架中心线与埋板十字轴线对齐吻合，然后对变截面H型钢桁架螺栓进行初步固定，接着对变截面H型钢桁架利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，应立既进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，按照图纸要求进行螺栓的初拧。变截面H型钢桁架安装允许误差：序号项目标准1梁两端

18、顶面高差L100且5mm2主梁与梁面高差2.0mm3挑中垂直度H/2004挠曲(侧向)L/500且3.0mm3-3-1-3-4、高强度螺栓的连接和固定3-3-1-3-4-1、 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干澡、整洁，不得在雨中作业。3-3-1-3-4-2、 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并且不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。3-3-1-3-4-3、 从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓

19、不得兼作安装螺栓。3-3-1-3-4-4 为使被连接板迭密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。3-3-1-3-4-5 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此

20、外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约300-500，再拧到与细直线重全时测定扭矩，该扭矩的偏差在检查制裁矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。3-3-1-3-4-6高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。3-3-1-4钢结构防腐技术3-3-1-4-1钢结构喷砂除锈：（1） 清洁用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面

21、油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。（2） 喷砂除锈采用压力式喷砂机对钢结构表面进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40100m的表面。检验标准：GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.4Mpa以上，喷射角度6090度，喷射距离100

22、200mm；喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。（3）喷砂安全操作规程工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。工作完后，通风除尘设备

23、应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。（4）油漆安全施工：油漆涂覆时应注意自我保护，预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；施工现场通风要良好；如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；由于油漆属易燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟；事先应将产品包装上的所有防护须知详读一遍。第六章施工质量保证措施第一节组织保证措施 6-1-1.建立完善的工程质量管理组织体系,如下图所示。项目经理：* 质检员：*项目技术负责人： *幕墙施工员：*材料员：*资料员：*水电技术人：*结构施工员*安全员：*6-1-2.明确分工项目经理部内部

24、各人员职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任：6-1-2-1.项目经理的责任 .是单位工程的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对项目工程质量负有直接责任。 .组织本工程的质量保证活动，认真落实各项技术措施，严格按图施工，按规范施工，正确处理好质量与工作量的关系，对违反操作规程不按程序施工的应及时制止和纠正。 .对新进场的工人要进行质量意识教育，做好技术交底，提出质量要求，认真遵守（督促分项施工员）质量管理制度的有关规定。 .虑心接受质检人员对质量的检查和监督，对提出的问题认真处理或整改。 .督促内业施工员作好有关技术资料的记录、收集、整理工作。工程竣工验收时必须提供准确、完整、真实的质量

25、保证资料和有关技术资料。6-1-2-2项目技术负责人的责任 .是项目经理在技术管理方面的参谋及副手，应配合质检员严把质量关。 .是工程质量的具体组织实施者和直接责任者，对工程质量负有直接责任。 .施工前必须认真学习并熟悉设计图纸、细心了解设计资料、施工规范、质量标准、新工艺、新技术操作、新材料应用等，并落实施工条件，根据质量，计划制定分项工程施工方法和技术措施，保证设计意图的实现。 .分项工程开工之前，应协助项目经理向各施工员做技术质量交底。应负责对各项工程的施工进行技术指导。 .组织工程的放样、检查、试验、技术复核、施工工艺管理等工作的实施。6-1-2-3项目施工员的责任 .施工员（工长）是

26、分项工程质量的具体组织实施者和直接责任者。对分项工程质量负直接责任。 .施工前必须认真学习并熟悉所负责的分项工程的设计图纸、施工规范、质量标准、工艺操作规程，以便直接领导与监督工人进行正确施工，保证设计意图的实现。 .对操作工人进行技术交底，对工程施工及操作进行全过程管理，按时组织工人班组进行交接班和质量日互检工作，认真评定分项工程质量等级。 .每日认真、详细记录施工日记，随时收集、整理各种技术、质量资料，办好各项工程验收手续。 .分项施工员应认真按所负责的工程严格按技术交底检查各班组工程内容的施工质量，对质量问题，应负责监督施工班组给予纠正。6-1-2-4项目质检员的责任 .严把质量关，对工

27、程质量进行全面检查监督，对本工程质量负全面检查监督责任。 .努力学习熟悉施工规范及工程验收标准，熟悉图纸及有关技术措施。牢固树立全心全意为现场服务思想，坚持原则、坚持标准、经常深入现场及时发现问题，正确处理质量问题，大公无私、秉公执法、忠于职守。 .核定分项工程质量检验评定，参与核定分部工程的质量评定，查对技术、质量资料，确保技术资料的完整性。参加技术复核、隐蔽工程验收和竣工验收。 .负责对工程“任务书”、“计件工资单”、“工程结算书”的工作内容中的质量进行核定并签字认可。 .按规定时间向分公司及时如实报送各分项质量报表。 .发现施工中违反操作规程、技术措施、施工图纸要求者，应立即提出整改或返

28、工，并可经分公司技术领导批准后对有关责任者给予适当的罚款。 .对不合格的材料、物件、半成品有权制止使用。6-1-2-5.材料员的责任 .按照设计选用材料的性能、标准、规格、型号进行订货，严禁采购次品货物，及时提供材料的质保书、合格证，对所提供的原材料和物品承担质量责任。 .根据施工进度合理安排材料进场并按施工平面布置堆放材料，做到现场文明施工。 .坚持原则，认真做好进场材料的验收手续。 .对损坏物品与技术证明书不相符的情况要积极负责并要求供方赔偿。6-1-2-6班组长的责任 .对本组成员经常进行“质量第一”教育，贯彻质量管理制度，认真执行各项技术规定。 .是具体施工操作的组织者与执行者，对本班

29、组操作质量负有直接责任，应严格按图施工，认真遵守技术操作规程，切实保证工序的施工质量。 .认真组织自互检，保证每道工序质量，发挥兼职质检员作用。 .对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反映，不得隐瞒。 .积极推广新工艺和新技术，练好基本功，不断提高工人操作技术水平。 .文明施工，做到工完料清，督促工人搞好成品保护和工序交接班制度。 .认真把好质量关，凡不合格的材料不使用；不合格工序不交接；不合格工程或产品不交工验收。6-1-3建立完整施工质量保证体系 建立施工项目质量保证体系除上述质量管理组织体系外，根据工程项目质量形成的全过程尚要建立如下几个项目施工质量体系控制点。6-1-3-1.

30、施工准备工作控制6-1-3-1-1.分公司经理室在接到项目后，应立即成立项目经理部，并将项目部人员组成情况报工程部备案。6-1-3-1-2.分公司有关分管领导负责组织生产科、技术科、经营科、材料科（有必要时组织总承包工程管理小组）及项目部开展各种施工准备工作。包括技术准备，现场条件准备及开工手续的报批。 6-1-3-1-2-1.技术准备 A.施工组织设计，施工组织设计由分公司技术科组织编制，项目经理主持编写，分公司主任工程师组织施工组织设计评审和审核，并报公司总工程师审批，施工组织设计审批表由技术科长组织会签。 B.图纸自审：在充分熟悉设计图纸及相关文件之后，由分公司主任工程师主持，公司技术部

31、、分公司及水电分公司（处）技术科，项目经理部成员等参加图纸自审。自审形成的意见由土建和水电分公司技术科各自填写在图纸自审纪要的相应栏目中，报送技术部审核。 C.图纸会审由建设单位主持，有关部门和单位参加，公司技术部组织土建、水电分公司技术科、项目经理等有关人员参与图纸会审。会审后由分公司技术科填写图纸会审纪要，交有关会审单位签字认可，作为设计文件之一。 D.测量控制网的建立和校核：由项目经理部根据建设单位提供的现场和书面的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。质检员、会同分公司技术科进行复测。注意：测量所用的仪器必须经计量检定。 E.在正式开工前,分公司分管领导应组织经营科编制施工预算。 F.

32、岗前培训：公司及分公司技术部门对参与项目实施及过程控制的有关人员进行法规、技术规范、标准、操作规程，程序和作业指导书等的学习和培训，同时对参与新技术、新工艺、新材料，特殊结构等技术人员和操作者，还应进行专门的培训和考核，各类技术管理人员和特殊工种的工人必须持证上岗。培训工作执行培训控制程序。 G.施工技术交底：工程正式开工前，分公司主任工程师和施工组织设计的主编，应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员进行交底。 6-1-3-1-2-2.现场条件准备 组织管理机构的建立：项目经理在承接到工程项目时，即应配合分公司经理建立完整的项目经理部。场地规划及临时设施的搭设：项目经理部应严格按照施工

33、总平面布置图进行场地布置和临时设施的搭设，同时还必须遵循有关国家政策法规，依照文明施工的标准配置和搭设各种临时设施。资源配置： （1）.劳力资源：根据施工组织设计的部署以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，落实劳力队伍，执行劳务分承包方控制程序； a)分公司经理或分管副经理主持，分公司经营科负责人，项目经理、施工员、劳务分承包方负责人劳共同进行洽谈，并签订劳务、分项工程分包合同洽谈纪要单。 b)分公司与劳务分承包方共同签订劳务合同，双方代表签字、加盖公章，并经公司劳人部审核，盖章后生效。 c)根据施工任务安排，由分公司及时组织劳务分承包方按需要人数（工种）进场。 d)项目部负责核查劳务分承包方

34、进场需具备的证件：身份证、婚育证、婚育证、暂住证、并对其发放临时出入证。 e)项目部负责组织对劳务工的质量安全、保卫、法制、文明施工等进场教育，分公司生产科、技术科、办公室派有关人员。 （2）.材料、设备：根据组织设计提出的资源需要量计划，落实各种物资，特别是大宗或特殊材料的供应，确保满足工程需要，执行物资采购控制程序： a)项目部技术人员应根据施工组织设计按物资分类编号单位工程物资需用计划，经分公司分管副经理审批后，交给分公司材料科计划实施。 b)材料科根据物资需用计划编制物资采购计划并在合格供货商名册中选择供货商进行采购，若公司领导认可的“合格供货商”无合适的货可提供，则应派采购人员或配合

35、材料分公司考察供应商，根据考察结果，由采购员填写供货商预审表，在分公司领导审核后报给公司物资装备部复审并由公司领导审批，补充入合格供货商名册内。 （3）.施工机械：根据施工组织设计中选定的施工机械，大型机械、由项目部向物资装备部提出进场安装申请，落实机械设备基础的施工，分公司生产科负责安排机械进场，安装等具体事宜，小型机械由生产科组织进场、安装。6-1-3-2.施工实施阶段施工质量控制6-1-3-2-1.施工机械设备的控制6-1-3-2-1-1.做好施工机械的“管、用、保修”工作，执行施工设备控制程序。6-1-3-2-1-2.施工现场的控制 项目经理部必须按照施工总平面布置图的要求进行布置，

36、必须严格执行建设工程施工现场管理规定文明施工，分公司通过施工现场综合考评的检查监督活动，以施工现场的文明施工加以控制。6-1-3-2-1-3.施工过程质量控制6-1-3-2-1-3-1.材料进货检验质量控制 （1）进货检验和试验控制 a)检查产品质量证明文件、进货单； b)检查外观质量、检验产品标牌、型号几何尺寸； c)计量或点收产品数量。验证发现质量证明文件内容有问题时，应对该批物资进行取样验证。 （2）检验和试验 A.使用前必须检验的材料，应按现行规范要求进行检验。 B.公司中心试验室不能进行检验的材料可委托有检验资质的单位进行检验。 C.现场原材料的取样由受过培训的试验员在项目部的配合下

37、完成。 D.经过检验不合格的材料按“不合格品的控制”处理。 （3）.贮存和维护 A.物资在搬运过程中，应注意其保护工人：易碎品轻拿轻放；有向上标志的物资不倒放；钢筋砼制品要注意其摆放方向及方式；水泥装卸不抛掷；而无做好防水措施。 B.搬运大件物资或易燃、易爆、易损有毒物资时，要注意安全。特殊物资在搬运时要编制运输方案，选择适宜的搬运设备和工具，并按有关操作规程执行。 C.分公司材料科或项目部要对搬运人员进行专门技术交底。 D.搬运过程中搬运人员要注意保护产品的标识和检验标记。 （4）物资的贮存 a)物资进库应科学管理、按类堆放、标识鲜明、以号入座、井然有序、仓库应根据物资贮存条件设置相应的通风

38、、防潮、防火、控温、采光、清洁等措施。 c)钢材的堆放，底垫木不少于20cm，按规格品种、型号挂标牌堆放。6-1-3-2-1-3-2技术标准的交底 每一个施工过程开始前，项目经理、项目技术负责人应组织施工员学习掌握相关的图纸、设计文件、规范、操作规程以及施工组织设计的要求，施工员负责在每个工序开始前向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全、技术交底记录该记录由项目部内业员收集整理，并在工程结束后归档。6-1-3-2-1-3-3.施工操作过程检验和试验控制 （1）施工过程检验的内容主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验、定期检验分项分部评定以及中间验收等程

39、序，详见如下： A.自检：项目部各责任施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，并填写好工序自检、专职检、交接检记录。 B.专职检：自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，并填写好工序自检、专检、交接检记录。 C.交接检：在施工过程中，广泛开展“三工序”活动、即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由施工员组织有关

40、人员进行交接检验，办理交接手续，填写工序自检、专职检、交接检记录或有关会签单。 D.隐蔽工程检验：隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验，检验合格后，由施工员填写报验单，向业主申请报验，经业主代表验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，方可进行隐蔽，进入下道工序。 E.技术复核：在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件、预孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核的具体情况应记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格的不得予放行。基础施工以前的测量控制网以及基础施工阶段应由分公司技术科组织技术复核。 G.分项、分部检验评定 分项工程结束的或完成一个阶段，施工员应负责

41、对该分项进行检验评定，填写分项工程质量检验评定表，项目经理部或分公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人签字。 F每个分部工程完成后，质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，分公司技术科组织进行分部工程质量评定工作，填写分部工程质量检验评定表报分公司主任工程师核定，其中桩基工程，地基与基础分部、主体分部必须报公司技术部核定。 6-1-3-3.工程竣工验收阶段 工程竣工验收阶段包括，三个阶段： 第一阶段：公司组织的内部验收（初验收）； 第二阶段：受业主委托的质量监督部门对工程质量等级核验（预验收）； 第三阶段：验收合格后，由参加验收的各方代表在交工验收证明书上签字确认，办理工程的正式移交手续。6-1-3-3-1.确定最终检验的试验状态在工程竣工交验前，必须进行最终检验的试验；在确认所有进货和过程的检验，试验已完成且全部满足规范要求后，方可进行最终检验和试验。