陶板及玻璃幕墙施工方案(共101页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上紫金山天文台新园区一期工程2#-7#楼工程2#-5#楼首层陶板、玻璃幕墙专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2016-03-18目 录第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据及原则建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001；公共节能设计标准GB 50819-2005； 建筑幕墙GB/T 21086-2007；建筑结构荷载规范 GB 50009-2012；建筑抗震设计规范 GB 5011-2010；建筑设计防火规范 GB 50016-2006；建筑物防雷设计规范 GB 5

2、0057-2010；冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB 50018-2002；碳素结构钢 GB 700-2006； 干挂空心陶瓷板JCT1080-2008 企业标准陶土板技术规范T/TOBSG-03建筑钢结构焊接技术规范 JGJ 81-2001；碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 11253-2007；金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280-2007不锈钢棒GB/T 1220-2007紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.6-2000；紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15 -2000紧固件机械性能

3、抽芯铆钉GB/T3098.19 -2004变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190-2008一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.13-2006铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜GB 8013.13-2007建筑幕墙用铝塑复合板GB/T 17748-2008建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004建筑幕墙工程技术规范JGJ102-96玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑玻璃应用技术规范JGJ113-97建筑工程质量验收统一规范GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301第二节 工程项目概况建设单位：

4、中国科学院紫金山天文台勘察单位：南京勘察工程有限公司设计单位：南京大学建筑规划设计研究院有限公司监理单位：江苏钟山工程建设咨询有限公司施工单位：南通四建集团有限公司紫金山天文台新园区一期工程位于南京市栖霞区仙林新市区南京大学仙林科技园内，东临元化路，西临现状西山山体，南侧与南京大学科技园办公楼为邻，北侧为园区内主干道。紫金山天文台新园区一期工程2#-7#楼，其中2至5#楼地下一层，地上五层，建筑高度21.45米，为框架剪力墙结构；6至7#楼地上三层，局部一层二层，建筑高度20.5米，为框架结构，总建筑面积36359.06M2。 本工程二层以上部位外墙采用挤塑板保温墙面+浅灰色劈岩砖/深灰色劈开

5、砖，一层部位经南通装饰设计院有限公司深化设计后，外墙采用干挂陶板结合玻璃幕墙，约2950。第二章 主要施工技术方案第一节 陶板安装施工方案及技术措施一、安装前的施工准备、施工安装的基本条件主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。主体结构工程达到施工验收规范的要求。、施工准备材料、构件要按施工组织分类，按使用地点存放，陶板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，陶板应稍倾斜直立摆放，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查钢材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕；构件、材料和零附件应在施

6、工现场验收，验收时监理方和企业所有人应在场。立柱等主要型材加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、其加工位置、尺寸，应与设计图相符。后备材料:不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、储备数量。a.原材料的检验幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批幕墙材料的工程名称、品种、规格、型号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门的检验员前来仓库检验。检验员在收到“材

7、料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批材料“质量保证书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，接着由材料保管员陪同到“待检区”复核材料表面质量，外观是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面做出检验合格的认可标记。经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报厂材料质量部门请求复核，复检人员根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检签定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。b.主要材料的验收标准

8、根据本工程的制作与安装要求，所有的材料必须采用全新及没有缺陷的一级品或优等品，必须选用符合国标、设计图纸的要求。同种材料必须采用同一厂家的合格产品。二. 材料与设备 . 材料选择 a. 陶板要求：厚度为300mm，规格以808mm*450mm为主，颜色 / （以业主自定），并且破坏强度、荷载等满足规范要求,表面效果平整、方正、尺寸精度高，要求符合行业成品检验标准，同时提供国家权威检验机构出具的检测报告。 b. 陶板与要求规格尺寸要求：偏差应符合下表要求项目陶板允许偏差最大值（mm）检查方法长度1.0用钢尺宽度1.0用钢尺厚度1.0用最小读数为0.2游标卡尺边直度长度2.5，宽度0.6JC/T1

9、080-2008直角度2.5JC/T1080-2008中心弯曲度3.0JC/T1080-2008翘曲度3.0JC/T1080-2008 c.陶板表面质量应符合下表的规定缺 陷饰面陶板表面质量要求分层、开裂不允许裂 纹不允许色 差距离陶板3米处目测，无缺陷 注明：1）陶板背面不允许有影响使用的附着物及缺陷； 2）至少98%的干挂陶板主要区域无明显缺陷。 d.陶板的吸水率平均值小于7%； e.抗冻性：-3030经50次循环冻融后无裂纹或剥落； f.破坏强度不小于2.0KN，断裂模数不小于11.0Mpa，强度较高； G.接缝宽度：垂直竖缝48mm，横缝610mm； H.要求生产企业产品通过部级以上权

10、威部门产品鉴定或检测，如：性能检测，放射性检测，等检测报告。 龙骨选择 挂贴方式; 竖龙骨采用160mm*80mm*5mm热镀锌钢矩管，横龙骨采用50mm*5镀锌角钢；钢材全部采用Q235B碳素结构钢，其它应符合设计要求及施工规范；具体设置等详见设计图； 龙骨等钢材表面处理要求:满足设计要求及施工规范要求； 挂件要求:采用铝合金干挂件（陶板品牌不同，挂件样式可以不同）。后补埋件8mm厚钢板 200*300、后切式锚栓为4-M12x120锚栓组（35x35x3钢方垫片）； 面层材料品种、规格、颜色： 陶土板30mm,颜色业主自定； 缝宽、嵌缝材料种类:中性耐候硅酮胶； 其他：符合设计、施工规范及

11、业主要求； . 施工机具的选择采用的机具设备见下表所示。机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1电焊机BA6-360台3转接件焊接2砂轮切割机FN3-400台2现场切割板块3电锤ZLC.OL-26台5安装埋件4手电钻520型台4安装埋件5型材切割机12寸台4钢材下料6立式钻床16mm台2型材钻孔7手动葫芦2T台2龙骨安装与材料倒运8游标卡尺度1/10mm把2陶土板质量检查9水准仪SHW-A台1测量放线10经纬仪J6台1测量放线11塞尺DSI-08把1质量检查12扭矩扳手SNB系列把1螺栓紧固检验三、陶板施工工艺流程及要求.施工工艺流程施工准备定位放线安装后置埋件与转接件安装防水保温系统安装

12、龙骨安装陶土板收边收口清理保洁验收。 . 施工要求a. 施工准备1）、首先对图纸要充分熟悉，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。2）、对施工所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库、采购等部门，进行准备。3）、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料的供货时间，材料进场要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。4）、将外墙面模板、浮灰及浮浆等杂物清除干净，凸凹面较大部位进行剔凿与抹灰找平，以

13、及将穿墙螺栓、等墙面孔洞进行封堵。b.定位放线1）、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置、标高及变化的特点放出板块排列线。 2）、根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差大需调整的位置进行处理，然后进行下一道工序。c.安装后置埋件与转接件1）、根据幕墙竖龙骨的定位放线与设计间距安装后置埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上。化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度直接影响整个幕墙的安全，通过锚栓拉拔实验来验证是否达到设计强度要求。安装完成后必须用扭矩扳手检验螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60Nm，并点焊固定，保证安全可靠，抽检率不少于1/3。2

14、）、根据垂直控制线确定转接件位置，施工时先将其点焊在埋件上，然后对其三维误差逐个检查，要求其三维空间误差为：垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm；经检查调整合格后将其满焊固定。3）、安装完成的后置埋件与转接件,经检查验收合格后,对焊接位置进行防腐处理。d. 安装龙骨1）、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。2）、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。3）、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。4）、将焊缝处焊渣清

15、理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。f. 安装陶土板1）、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要。2）、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。如下图所示3） 、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。如下图所示。4） 、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装。陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。调

16、整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。g.收边收口1） 、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用3mm厚铝单板，通过氟碳喷涂处理，为防止雨雪水渗漏，铝板与陶土板接缝处打胶密封。示例结构做法如下图所示：h.清理保洁施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，不可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。i.验收陶土板幕墙施工进行全过程质量控制，验收贯穿整个施工安装过程。验收的内容以双方确认为准，并按相关隐蔽工程验收要求填写验收记录。J.劳动组织根据工程

17、量大小，工期长短及工作面情况合理安排人员，本工法施工一般为从下往上进行。可采用分段流水施工，视工作面情况及工期要求机动安排劳动力使用，但一般以小组为单位安排工作面较为适宜。小组人员一般由45人组成，其中技工人数占60%，其任务为面板试安装到安装完毕各工序，普工占40%，完成钻孔、安装后置埋件、角钢连接件及铝挂件、材料运输等环节。四. 质量控制a.质量控制标准1）竖龙骨、角铁件、连接件等钢材均选用Q235，并进行热镀锌处理，挂件、螺栓等必须符合设计要求，不得有毛刺，裂痕、飞边，产品合格证与材质试验报告书齐全，由专人进行试验验收。2）密封垫和分缝胶条采用三元乙丙材料，并需符合现行国家标准建筑橡胶密

18、封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。3）陶土板尺寸偏差检查执行GBT21086-2007建筑幕墙见下表所示。人造板材尺寸偏差 项目陶板允许偏差最大值（mm）检查方法长度1.0用钢尺宽度1.0厚度1.0用最小读数为0.2游标卡尺边直度长度2.5，宽度0.6JC/T1080-2008直角度2.5JC/T1080-2008中心弯曲度3.0JC/T1080-2008翘曲度3.0JC/T1080-2008 4） 陶土板面板安装质量检查执行建筑幕墙9.4.2表66（GBT21086-2007）如下表所示。 人造板材幕墙组装就后允许偏差 项目允许偏差/检测方法竖缝及墙面H30m10

19、激光仪或经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墙平面度平面、抛光面小于2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2.0卡尺两相邻面板之间接缝高低差表面抛光处理、平面、釉面10深度尺毛面20b.质量保证措施 1）陶土板在其加工、运输过程中要轻拿轻放，手推车运输时采用软物衬垫、分隔及固定，避免磕碰或破损。并根据使用部位、尺寸进行分层、分类码放，减少其移动次数，避免破损。 2）实行样板制度。安装前首先做样板施工，经相关单位确认后方可大面积施工。 3）陶土板安装必须保证拼缝大小统一，横平竖直，竖向

20、缝隙为4mm，水平缝隙为8mm。窗台、女儿墙压顶部分收向正确。采用质检专用工具进行检查，检查标准见表7.1.2-1所示。 4）已安装完成墙面贴上成品保护警示牌，防止面层污染与损坏。 5）活动架时要设专人看护，不得碰撞墙面，架上材料等清理干净，以免坠落碰坏墙面。五. 安全措施. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工前技术人员要编制详细可行的安全技术措施，并向每位操作工人进行交底，之后方能上岗操作。. 施工现场按符合防火、防风、防坠落、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。.安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人均熟练使用各种消防器材，掌握各种火灾使用消防器材的种

21、类和方法。.所有用电设备的外壳必须接地和接零，开关箱必须防雨防尘，装设漏电保护器，额定漏电动作电流不超过30mA。每台用电设备要坚持“一机一闸”制，电焊机要有防雨措施，焊把线绝缘要好，手持电动工具要有保护接地或接零，并装设漏电动作电流不超过30mA的漏电保护器。.电焊工持证上岗, 并配戴相应的劳保用品，焊接时下方设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员现场监护。.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保施工标准化、规范化。六. 环保措施. 成立施工环境保护管理小组，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产

22、生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。. 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。. 优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。. 定期场内垃圾，做好垃圾及其他等工程废料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。第二节 玻璃幕墙施工方案及技术措施一、质量要求必须符合

23、建筑幕墙工程技术规范JGJ102-96、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001、建筑玻璃应用技术规范JGJ113-97、建筑工程质量验收统一规范GB50300-2001、建筑工程质量检验评定标准GBJ301等相关规范和要求。相关材料国家已出台新标准的，按新标准执行。幕墙工程验收的质量标准为合格。工程移交前，承包单位做好成品保护、清理工作。二、材料要求.骨架材料种类、规格、中距：幕墙立柱采用6063-T5/T6牌号的铝合金立柱表面粉沫喷涂、其余铝合金型材断面、规格、间距详设计图;.预埋材料品种、规格：后补埋件 300*200*8（Q235B 热浸镀锌）、采用后切式锚栓组 M12*12

24、0（35x35x3钢方垫片）固定； .面层材料品种、规格、颜色：6+12A+6Low-e钢化中空玻璃、尺寸祥见设计图；.龙骨固定方式：M12*120不锈钢螺栓组（35x35x3刚方垫片）、130*55*4钢插芯（Q235B 热浸镀锌）、铝合金横框角码55*20*4固定骨架；.嵌缝、塞口材料种类：硅酮耐侯密封胶；.其他：符合设计、施工规范及业主要求；三、玻璃幕墙施工要求应对建筑幕墙的施工准确性负责，并在构件制作前应对设计施工图进行核对，对已建的土建结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差，同时对已预埋的幕墙预埋件进行定位核对，进行交接验收，对因预埋不当造成的偏差，应明确处理预案。按实测结果调整

25、建筑幕墙，并经设计单位同意后，加工组装。建筑幕墙构件加工和组装精度：1）施工方提供的构件，其表面处理、加工和组合均应由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高数量要求。2）幕墙构件在截料前必须进行直线度检测，如直线度超过允许误差0.5L/1000，必须校直至允许偏差的范围内。3）幕墙构件截料的允许偏差应复核以下要求：构件截料长度允许偏差为1mm；构件截料端头角度允许偏差为1；构件截料端部不应有明显的变形，其毛刺不大于0.2mm。4）建筑幕墙的构件装配后每边及对角线允许偏差2mm。玻璃幕墙的安装1）幕墙平面度：钢结构框对于幕墙的斜轴线前后偏差的绝对值不大于2mm，相邻两个框左右偏差不

26、大于1mm。2）竖框直线度：钢结构竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。3）横框水平度：钢结构横框同层水平高偏差绝对值不大于4mm，相邻两个横框的水平标高偏差不应大于1mm。幕墙其它安装要求1）幕墙中与钢结构接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。2）不同金属的接触面应采用垫片或绝缘膜作隔离处理。3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。4）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度

27、不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部采用聚乙稀发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。5）幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、刮伤、变色、污染等现象。6）对整个幕墙工程的施工安全负责，应采取一必要的安全文明措施，服从甲方的安全管理。四、预埋件的偏差处理、预埋件偏差在45150mm时，应采用化学螺栓进行固定。、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。、化学螺栓施工步骤及要求

28、a.确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。b.施工人员按照定位十字线进行打孔。c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。d.打孔完毕吹清孔内灰尘。e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。g.待孔口有少量混合物外露后即完成。h.待15分钟后方能进行施工安装。i.凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）附表：化学反应时间与温度的关系温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）- 5 0603000 10306010 20203020 40820砼配孔直径：螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012

29、.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4五施工方案a.安装前的准备工作安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房;安排好水、电供应和起重设备;检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施;检查预埋件是否齐全，有无漏埋和过大偏位情况。及时与雇主、雇主代表和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。b.测量放线由于幕墙高精级的特征，所以对土建的要求相对提

30、高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计人员作出设计更改。测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出幕墙的平面基准线和标高的基准线。除用常规的经纬仪和水准仪来测量放线外，现在施工现场更多采用更先进的带激光的测量仪器。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基

31、准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。1)熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行;2)在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量;3)在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个

32、条件：a).要具备纵观全局的特性；b).可以由此层开线到全区的每一个部份；c).由此层所放的线具有可测量性和可控性；关键层的选择：a).一般在全区最高部位；b).在立面变化复杂的上下层；c).每个复杂立面层；d).可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧

33、，然后，吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线，同时高层，超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法;测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；（2）测量点要统一；（3）测量结构要记录，记录清单要清楚明了。测量数据记录分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果;处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。c.竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式

34、设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。1).施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。2).在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。3). 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角

35、位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4).选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5).根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6).确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面

36、空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7).找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：（1）定位点误差必须足够小。（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。（3）固定必须牢固，稳定。8).复核水平度从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9).在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。10).进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图

37、纸分格（2）明了定位轴线与分格线的关系（3）找出定位轴线的准确位置（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整（5）确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。11).对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12).水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定吊线支座（2）每根线都在分割点上（3）分割点必须准确无

38、误（4）吊线前必须清除障碍物（5）所吊垂线必须与水平分割完全吻合（6）风力大于4级时不宜吊垂线（7）吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响（8）高层，超高层采用经纬仪配合吊线13).检查垂直度，方法有：（1）经纬仪检查法（2）水平辅助层定位点重合复检法（3）自由复检法经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照得出误差后进行分析，记录、处理。这是由

39、于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。14).固定垂直线为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15).至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。16).连接件安装(1)幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，连接

40、施工流程为： 设定幕墙安装基线; 放置预埋件; 校正预埋件位置; 浇捣混凝土 配置连接铁码（角铁）; 临时固定铁码; 复核安装基准线; 固定铁码; 检查; 涂防锈涂料; 修补(2)牛腿（角码）的安装在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。牛腿铁件应在土建结构施工时按设计要求将固定牛腿T型槽或预埋件预埋在每层楼板（梁、柱）的边缘或墙面上，预埋位置一定要准确。用螺钉先穿入T型槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否将直接影响幕墙安装质量。按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在1mm之内。水平轴线确定后即可用水平仪抄平牛腿标

41、高，找正时标尺下端放置在牛腿减震橡胶块平面上，误差控制在1mm之内。同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在1mm之内。每层牛腿测量要“三个方向”同时进行，即：外表面定位（x轴方向）、水平高度定位（y轴方向）和牛腿间距定位（z轴方向）。水平找正时可用14mm40mm300mm的镀锌钢板条垫在牛腿与混凝土表面进行调平。当牛腿初步就位时要将两个螺丝稍加紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固，并将牛腿与T型槽接触部分焊接。牛腿各零件间也要进行局部焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防锈油漆。牛腿的找正和幕墙安装可以采取“四四找正法”进行，即当找正八层牛腿时，只吊装四层幕墙。切不可找正多少层牛腿随即安

42、装多少层幕墙，这样就无法依据已找正的牛腿作为其他牛腿找正的基准了。如果采用常规预埋件（锚板为热镀锌平钢板，加锚等），则牛腿（角码）可以先点焊在锚板上，临时固定。待准确校正位置后，再全部满焊。(3)预埋件偏差过大的修补在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固地将预埋钢板固定在模板上，并用铁丝将锚筋与构件主构筋绑扎牢固，防止预埋在浇筑混凝土时位置变动。拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。预埋件位置偏差可为平面上位置偏差、前后偏差和倾斜。预埋件偏差必须做好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。当位置偏差过大时，可用钢板搭桥，后加钢板在原

43、预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓,如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点），后加钢板用后加螺栓预以可靠固定。(4)后加连接点后加连接点通常有两种情况：a).原结构未埋预埋件或预埋件偏差太大；b).立柱强度、则度不足，变化过大，用补加连接点来减少其跨度，解决受力问题。连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。牛腿(角码连接件)找正焊牢后即可吊装幕墙。1熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。2熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，

44、使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。4梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2。5拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2，水平误差小于2，进深误差小于3。8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查