新地--地下室结构施工组织设计(共98页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1. 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为合肥新地中心工程地下室结构施工专项方案，其内容包括现浇钢筋混凝土结构的常规施工方法，主要施工对象为地下室外墙、梁、板、柱等。1.2 编制依据(1)合肥新地中心工程地下室施工图纸(2)合肥新地中心岩土工程勘察报告(3)合肥新地中心工程施工组织设计(4)合肥新地中心工程施工进度计划(5)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(6)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(7)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求标准、GB/T24

2、001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系 要求及实用指南标准和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 (8)现场和周边环境的实地踏勘情况。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表：序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建设部-建标200085号文5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20028工程测量规范GB500

3、26-20079建筑施工场界噪声限值GB12523-9010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499199811建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200112钢筋焊接及验收规程JGJ18-200313普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315建筑施工安全检查标准JGJ59-9916施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200418混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-119建筑施工手册（第四版）20建筑施工计算手册（第二版）2. 工程概况工程名称新

4、地中心建设单位安徽纵横房地产有限责任公司设计单位中国建筑科学研究院监理单位合肥南巽建设项目管理咨询有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司2.1建筑总概况总用地面积（m2）62803总建筑面积（m2）二层地下室建筑面积（m2）地下商业面积（m2）25000停车面积（m2）85308地上建筑面积（m2）商业建筑面积（m2）办公建筑面积（m2）酒店建筑面积（m2）5640住宅建筑面积（m2）配套建筑面积（m2）19802.2各楼号建筑概况：楼号建筑性质层数（F）建筑高度（m）1#住宅楼50151.52#住宅楼49148.53#住宅楼50151.54#住宅楼50151.55#住宅楼49148.56

5、#办公楼31121.57#办公楼31121.58#商业楼530.19#商业楼21210#超高层办公楼50211.53. 施工部署3.1 施工进度安排根据本工程施工进度计划，地下室的施工阶段从开工到2010年1月13日施工完成。3.2 施工分区 地下室施工分为3个区：项目一期、项目二期、项目三期。具体分区图如下：项目一期：两栋高层住宅及邻近底商（销售中心）项目二期：三栋住宅、集中商业，东侧两栋办公及相对应裙房项目三期：超高层办公3.3 施工流程由于地下室桩基移交时间不一样，项目一期最先开始施工，项目二期其次，项目三期最后开始。3.3.1 各区土方、垫层及砖胎模工序施工流程承台土方开挖截桩承台混凝

6、土垫层承台砖胎膜地梁土方开挖地梁砼垫层地梁砖胎膜砖胎模抹灰承台、地梁外围土方夯填地下室底板挖运、夯填地下室底板砼垫层 3.3.2 各区底板结构施工流程 地梁钢筋制绑底板钢筋制绑承台、柱墙插筋制绑外围墙体模板及止水片安装地下室承台、地梁、底板砼浇筑地下室承台、地梁、底板砼养护地下室外墙钢筋制绑地下室外墙模板安装地下室外墙砼浇筑地下室3.4 地下室施工阶段总平面布置本阶段总平面布置主要考虑以下几个方面：1、本工程因挖孔桩的施工，施工现场内平均标高约为-4.5米，现暂在星光东路设置一个西大门（待0.000以下部分施工完土方回填之后，在龙图路再设置一个南大门），做为材料及人员出入口。2、根据现场实际情

7、况，结合施工需要，根据现在实际情况只能在西大门入口处设置一条临时的施工道路。3、为满足现场施工需要，安装7台塔吊，钢筋、模板等加工场和临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。4、从市政接驳点接水进入现场，地下室施工阶段施工用水采用市政直接供水，供生产、生活和消防用水需要。5、从现场西南角变压器埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。具体总平面布置详见13章（地下室施工阶段总平面布置图）。4. 施工准备4.1 技术准备1、在施工地下室工程前熟悉图纸及相关规范。2、复核地下室底板预留插筋、柱、墙位置及轴线位置。3、施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施

8、工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作工人进行专项交底。4.2 劳动力计划工种2009122010.1钢筋工400330木工500500混凝土工10080砌筑工抹灰工架子工5050装饰工防水工40钢结构安装工90机电安装工7090普工80120合计120013004.3 材料计划序号名 称规 格数 量备 注1钢筋按照图纸要求3000T/2钢管483.01620T按计划尺寸配备3扣件旋转、直角、对接个/4模板183091815mm52000m2覆膜胶合板5木枋50100mm1300 m3合格6止水螺杆1214000m7对拉螺杆1242000m8高强螺杆122

9、2785m4.4 施工机械准备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力1塔吊ST60154台中国20055510吨2塔吊TC65172台中国20055510吨3混凝土输送泵HBT604台中国200975200m4砂浆搅拌机JS2006台中国200515-5插入式振捣器ZN5030台中国20091.1-6木工圆锯MB5039台中国20093-7木工平刨GQ406台中国20093-8电动套丝机TQ100-A5中国20072.75KW-9空压机VF-6/79中国200937KW-10钢筋对焊机UN2-1005台中国20061004011钢筋弯曲机GW4510台中国200634

10、012钢筋调直机GT6/125台中国20067.51013钢筋切断机QJ4510台中国200674014直螺纹套丝机-10台中国2008-4015直流弧焊机-9中国200520VA-16水泵污、高压18中国200911KW200m5. 主要施工工艺5.1 钢筋工程5.1.1 施工流程5.1.2 钢筋的原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径

11、、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5.1.3 钢筋的加工5.1.3.1 钢筋制作1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，避免同等直径、不同等级钢筋混用，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，

12、避免累计误差超标。5.1.3.2 钢筋直螺纹连接加工本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1、钢筋直螺纹接头制作流程：2、加工质量要求外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度1/2且允许误差为2P，其他连接形式应符合产品设计要求；经自检合格的丝头应由质检员随即抽样进行检查。丝头加工完毕经检验合格后应立即带上

13、丝头保护帽防止装卸钢筋时损坏丝头。5.1.4 钢筋的连接部位连接形式墙柱竖向钢筋D20采用直螺纹连接， D20钢筋采用绑扎搭接或焊接，水平筋采用绑扎搭接连接。楼层梁梁内通长主筋直径20采用直螺纹连接，D200且洞口两边无暗柱时,按图三设加强钢筋：洞口每侧加强筋面积不得少于被截断钢筋总面积的1/2. 且每边不少于2级18。5.1.5.2 柱钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于500mm。用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密

14、区长度为底层柱1/3柱净高，上层柱为500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，箍筋端部应做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。柱、墙钢筋接头按照50错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设三道限位箍，保证柱钢筋的定位。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。5.1.5.3 梁钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间

15、的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。交叉梁(井字梁)体系中，短跨梁底筋置于长跨梁底筋之下。当梁上预留孔洞时应附加钢筋，见下图：5.1.5.4 板钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向

16、板相交点必须全部绑扎。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐。地下室部分楼板板厚分别为：180、 250、360，楼板钢筋保护层采用与楼板强度等级相同的水泥垫块或花岗岩垫块控制，间距1.5m1.5m梅花状布置。板钢筋支撑采用14钢筋撑脚，每隔1m放置一个，呈梅花状布置。 混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设木跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。钢筋撑脚图（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-塑料垫块悬挑板阴阳角处应附加钢筋，见下图：板内埋管要放在上下钢筋网之间,若埋管处上面无钢筋时,

17、要沿管长方向加设6.5200钢筋网，见下图：楼板上有预留的孔洞，当洞口边长(圆洞直径)300mm时板内钢筋可以自行绕过。洞口边长(圆洞直径)300mm时，要附加钢筋见下图：5.1.5.5 楼梯钢筋绑扎1、 工艺流程2、 施工方法先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。5.2 混凝土工程5.2.1 施工准备1、 配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼

18、施工正常进行。4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6、浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7、钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8、浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。9、图纸及规范要求：地下室在后浇带、地下室底板、地下室顶板下述部位采用微膨胀混凝土，地下室外墙采用纤维混凝土，具体掺量应经试验确定，试验评

19、定标准按纤维混凝土结构技术规程执行，纤维在拌合物中应分散均匀，并进行检验。5.2.2 施工方法5.2.2.1 地下室剪力墙混凝土浇筑外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，交界处用钢丝网封堵密实（在距外墙内边500mm处）。先浇筑外墙，后浇筑内墙。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用去石子水泥净浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚水泥净浆。因地下室层高较高，特别要注意控制分层厚度和振捣质量，每层混凝土厚度不超过50cm。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查

20、钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.2.2.2 地下室柱混凝土浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内可按最低一级施工，当梁柱节点区内混凝土强度等级差异C5时，节点区内按最高一级施工，做法详见下图：柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列34个柱子为一组，循环浇筑。劲性柱预埋锚栓调整完成后须确实上下固定,并会同甲方验收精度及记录偏差量,开始

21、灌浆。无收缩灌浆料的技术要求: 抗压强度: 1天:22Mpa; 3天:40Mpa; 28天:55Mpa. 1天竖向膨胀率(%):0.020.4 流动度(mm):2405.2.2.3 梁板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。5.

22、2.2.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。2、墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。3、混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。4、混凝土浇筑应按照先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土的原则，严禁不同等级混凝土混浇。5.2.2.5 施工缝的

23、留置与处理1、 施工缝的留设应符合设计和规范规定墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，垂直施工缝留在后浇带处。梁板施工缝留在后浇带处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；施工缝处设置4003止水钢板。施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢板网。2、 混凝土施工缝的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润时间不少于24小时。水平施工缝铺1015厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同，对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。

24、5.2.2.6 混凝土养护由于地下室施工整个过程都处于冬季，参照季节性施工保证措施，冬期采用综合蓄热养护（覆盖塑料薄膜或麻袋）,详见季节性施工保证措施。5.3 模板工程5.3.1 模板及支撑体系周转配置地下室模板主要采用15厚双面覆膜九层胶合板，竖向次背楞采用50100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.0钢管进行搭设。由于工期紧，地下室模板及支撑构件不考虑周转，一次配满。地下室外墙采用成品工具式对拉止水螺杆，见下图：地下室人防墙、内墙、梁采用普通对拉螺杆，柱采用高强螺杆。5.3.2 模板施工工艺5.3.2.1 外墙模板安装工艺5.3.2.2 内墙模板安装工艺5.3.2.3 矩形柱模安装工

25、艺5.3.2.4 梁模安装工艺5.3.2.5 板模安装工艺5.3.3 模板工程施工方法1、满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。2、墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.0钢管横楞加固。对拉螺杆采用12对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面

26、模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。3、柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.0横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根

27、据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。4、梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于700梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对

28、拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。5、楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距250，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。6、预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固

29、定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。7、预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。8、一次性对拉螺栓孔处理a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的橡胶垫块凿出；b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；c）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。9、墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根

30、部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。10、梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。5.3.4 模板及支撑体系设计地下室层高有4.25m、4.45m、4m、5.1m、4.8m等，各部位模板体系设计选型如下(模板支撑体系计算书详见10章)：5.3.4.1 剪力墙模板 1、外墙模板本工程地下室外墙厚度有350mm、450mm二种，升降舞台剪力墙1200mm厚，模板采用15厚双面覆膜九层胶合板，竖向次背楞采用50100木枋，水平方向主背楞采用4

31、83.0钢管，对拉螺杆采用12一次性止水对拉螺杆（升降舞台1200mm厚剪力墙采用14一次性止水对拉螺杆），横向与竖向间距分别取450mm和450mm。支撑体系如下图所示： 2、内墙模板内墙及人防墙尺寸有200mm、300mm、350mm、400mm、450 mm，其模板支撑体系如下图（人防墙对拉螺杆不加PVC套管）：5.3.4.2 柱模板地下室混凝土柱主要为矩形柱，矩形柱尺寸有500500、600600、700700、800800、900900、10001000、11001100、1200900、1200500、1200800、12001000、1400800、600500、650500、7

32、00500、2300800。柱截面尺寸1200mm：模板采用15mm厚模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为483.0双钢管，柱箍间距450。600b900mm柱面中部设置一道高强螺杆，900b1200mm柱面中部设置两道高强螺杆。考虑以700700、11001100、2300800进行计算配置模板体系，其他柱参照施工。柱截面尺寸1200mm：模板采用15mm厚模板，现场拼装定型，8#轧制槽钢（80435）、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为双楞8#轧制槽钢，柱箍间距450。序号截面尺寸柱中高强螺杆数量高强螺杆直径柱箍间距150

33、05001245026006002124503600500112450465050011245057005001124506700700212450780080021245089009004124509100010004124501011001100412450111200900/12450121200500/12450131200800/124501412001000/12450151400800/124501623008002124501、600b900mm柱截面2、900b1200mm柱截面3、12001400mm柱截面3、2300800mm柱截面柱箍下部四道比设计间距减少50设置，其余

34、按照设计间距设置。5.3.4.3 梁模板梁模采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。本工程地下梁截面尺寸较多，梁宽2001300，梁高4002350，截面尺寸较大梁有1300700，8001200（局部板面标高变化处梁最高达2350，单独进行设计），综合考虑用500800、1300700、8001200种梁作为计算对象，其他梁参照施工。梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm，由于大多数梁截面尺寸较大，为保证施工安全，梁底支撑立杆加双扣件。梁高截面尺寸对拉螺杆数量200h700无700h1200124501道1200h1700124502道170

35、0h2200124503道2200h2700124504道梁宽截面尺寸增加立杆立杆200h500无500h8001道纵距l=0.8m步距h=1.5m800h11002道纵距l=0.5m，步距h=1.5m1100h14003道纵距l=0.5m，步距h=1.5m1、500800梁模板支撑图当梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8m，横杆间距b

36、=0.8m，立杆的步距 h=1.50m。2、1300700梁模板支撑图当梁截面宽度 B=1300mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.5m，横杆间距b=0.5m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。3、8001200梁模板支撑图当梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截

37、面方向距离(即计算跨度)450mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离250mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.5m，横杆间距b=0.5m，立杆的步距 h=1.50m。5.3.4.4 板模板板模采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。非人防区域180mm厚板，原则上按方木间隔250mm，脚手架横向间距1m，纵向间距1m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：非人防区域250mm厚板及人防常6级2

38、50mm厚板，原则上按方木间隔250mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于板厚较大，板底支撑立杆加双扣件。板与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：核5级360mm厚板，原则上按方木间隔250mm，脚手架横向间距0.7m，纵向间距0.7m，脚手架步距1.5m设置支撑体系，剪刀撑间距4.5m，底部设扫地杆，距地面200mm。由于板厚较大，板底支撑立杆加双扣件。与梁柱模板应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：5.3.4.5 楼梯模板本工程地下室楼梯模板采用15m

39、m厚木模板，次背楞选用50100木方，间距250mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.0mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。模板计算书详第11章。5.4 外脚手架工程5.4.1 外脚手架选型地下室部分外架采用落地式双排脚手架，基础采用C15素混凝土进行硬化。外架搭设采用483.5钢管进行搭设，立杆的纵距1.50m，立杆的横距1.05m，立杆的步距1.80m，外

40、立杆每60cm设一道水平杆，内立杆距建筑物为0.25m，扫地杆离地面200mm，连墙件采用2步3跨，采用钢管拉结，竖向间距3.6m，水平间距4.5m。剪刀撑宽度取4倍立杆纵距，高度取4跨，斜杆与地面夹角在4560。5.4.2 外脚手架的布置5.4.3 外脚手架搭设流程1、落地脚手架的搭设施工流程在地面基础上垫设木板逐根树立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装拉结杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网5.4.4 外脚手架的搭设规定和要求1、搭设之前对进场的钢管和扣件进行严格检查，禁止使

41、用规格和质量不符合规定的钢管和扣件；2、脚手架的搭设施工人员必须持证上岗，且在统一交底后方可作业，必须服从统一指挥，严格按规定要求进行；3、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、滑跌等不安全作业；4、在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、横杆的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸时，应申请至审核单位的技术主管人员协商解决；5、脚手架内要铺设水平安全网，要求安全网的间距不大于4m（或每隔1层）。安全网固定时要用专用绑扎带绑牢,首层必须增设安全网。6、单位工程负责人应按方案中有关脚手架的要求，