品质成本分析（品管培训学习资料）(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 品 管 培 训 教 材 资 料 品 質 成 本 分 析品質管理的推行與實施 , 除了要做好品質保證外 , 其他有關的管理服務費用也要能有 效的管理 , 整體的成本才會降到最低 ; 全面品質管制也才可算是真正做好 . 因此如何有效的 做好品質成本分析 . 檢討品質成本是全面品質管制的極為重要實施項目 .在全面品質管理實施的初期 , 所需投入的費用極大 , 所以必頇在費用上确實檢討 , 使能 在合乎經濟性 . 合理性 . 效果性的原則下來實施全面品質管制 , 以發揮品質管理的最大功效 .分析品質成本不但可為全面品質管制活動效果的評價尺度 , 還可作為全面品質管制 預算編

2、成的基礎資料 , 并奠定特定制程之品質分析及改善措施之妥當性的檢查基礎 , 同時 對經營管理之資料做成參考也有很大的幫助 .一 . 品 質 成 本 的 內 容品質成本通常是指預防成本 , 評價成本 , 失敗成本三者的總合 , 這三種成本的總額要能 達到最低點 , 品質管理才能說是真正做好 .(1 預 防 成 本一般所謂預防成本包括所有公司內 . 公司外的各種品管教育訓練費用及現場的品管 座談會費用 . 品管圈活動費用 . 品管部門及品質管理委員會 . 品保委員會等各小組 的開會費用與品管的協調費用等為預防發生不良損失所花費的一切費用 .(2 評 價 成 本評價成本則包括各項的檢查費用如原材料的

3、進貨檢驗費用 . 各制程的中間品的檢查 費用 . 作業工程中的檢查費用 . 成品的檢查費用 . 制品的出貨檢查費用 . 品質監查費用 . 公司 外品管專家的診斷費用等 , 為要評價品質的好壞所發生的一切費用 .(3 失 敗 成 本失敗成本可分為內部失敗成本與外部失敗成本 . 內部失敗成本是指制品未出貨前在 公司內本身發生的 , 包括不良品 , 不同數量的差異 .譬如原投入生產的是 100的產品 , 但實際上卻只做出 95, 這 5的差異損失費即為內部 失敗成本 ; 又如因檢驗時發生不合格而無法出貨這不良品所損失的費用亦屬內部失敗成 本 , 其他如調查產生不良品調查費 . 不良品的修理費 , 設

4、計變更的損失等均是 .外部失敗成本是指產品出貨后 , 到市面上或顧客使用后才發生的各項抱怨 . 不良所帶 來的損失 , 如不良品出貨后再退回公司的更換費與搬運費 . 出貨后不良品的報廢費用以及 因設計錯誤或不良品本身的不良而發生制品責任問題所產生損失之賠償費用 . 制品出貨 后因不良而降價或改裝的費用 , 因滯鎖積存制品的損失等均是 .從以上各種成本的包括要點中 , 我們可以知道各企業要投入預防成本與評價成本 , 主 要的是希望能管理失敗成本 , 使失敗成本降至最低 , 因此預防成本與評價成本亦可說是一 項管理費用 .所以 , 品質管理的本質之一就是要能把以上的總合的品質成本能降至最低 , 如

5、此我們 才能達到以最經濟的方法達成最大的功效 .二 . 品 質 管 理 與 品 質 成 本 之 關 系 .(1 未 實 施 品 質 管 理 時 期未實施品質管理前的公司 , 其品質成本一定很大 , 而且所占的品質成本必多為失敗成 本 , 這乃由于因尚未實施任何品質措施 , 所以往往產品并未做任何檢查 , 不論好壞均使之全 數出貨 , 一直要等到顧客有抱怨反應時才做處理 .因此所發生的產品更換 . 修理 . 賠償 . 降價 . 搬運等的費用 , 不但使產品信用損失 , 外部失 敗成本也高得不得了 , 因內部未做檢查 , 內部失敗成本雖低 , 但是內外失敗成本加起來的總 品質成本卻非常的高 , 因

6、而造成制造成本的提高 .(2 檢 查 的 品 質 管 理 時 期根據品質管理的進展過程 , 在這個時候 , 一般業界都會想到設立檢查單位 , 在各制程 中安置了許多的檢查人員 , 并購買檢驗儀器 , 特別是對出貨之成品做全數檢查 , 所有的產品 必頇都得經檢驗合格后才能出貨 , 因此出貨的不良品與外部抱怨立即顯著減少 , 外部失敗 成本亦必隨之降低 .但在另一方面卻由于嚴格的檢查產生了許多不良品無法出貨必頇修理 . 調整或報廢 等的情形 , 內部失敗成本因此提高很多 , 再加上所增加的許多檢查費用 (即評價成本的增加 , 因此總合品質成本降低并不多 .由上所述 , 我們可以知道 , 若只靠檢查

7、是無法做好品質管理的 , 因即使是做再嚴格的檢 查也不能達到再發防止做好品質保證 , 而目前我國企業卻大部份都在做這種檢查式的品 管 .因此要想突破今天所面臨的瓶頭 . 困境 . 就必頇要從企劃 . 開發設計開始 , 制程 , 消費者 . 到制品達到最終目的為止的每階段都做好品質保證 , 并使保證能确實做好 , 公司內外的管 理服務 . 以防止再發而不是以檢查做好品質保證 , 同時也要使管理服務的費用 (品質成本 降 至最低 .因此 , 實施全面品質管制乃為當今企業生存竟爭的刻不容緩 , 必行之徑 .(3 實 施 教 育 訓 練 的 品 質 管 理 時 期要實施全面品質管制 , 首先要對全公司

8、全員實施教育訓練 , 并建立各項全面品質管制 的體系 , 從基本上去改善企業體質 , 則全面品質管制才能發揮真正經營上的功效 .品管教育從高階層開始至中階層干部到基層作業員 , 都有一系列的教育訓練課程 , 不 但所有的人員要動員 , 各項資料 , 各種上課教材都要能配合 , 同時要建立全面品質管制的體 系 , 譬如標準化體系 , 教育訓練體系 , 方針管理體系等 , 這一切的基礎是全面品質管制實施推 動成功的重要關鍵 .在實施 TQM 開始的一年到二年的期間 , 要投入很大的教育訓練費用 , 對全公司全員施 予品管教育是極為重要的 , 但是 , 這項投資因所有的教育訓練方正在實施階段 , 所

9、有的體系 亦均正在建立之中 , 短時間內是不可能發揮多少效果的 , 由于教育訓練經費的大量投資且 評價成本與失敗成本尚暫時未能降低 , 因此總合品質成本常會反而提高 .(4 實 施 全面品質管制 時 期通常要到全面品質管制實施的第三年左右 , 所有人員的整體教育訓練已告一段落 , 各面體系亦已建立了 , 教育費用自然會立刻降低 , 這個時期以后的教育訓練就只頇對未接 受過教育的新進人員 , 或晉升新職位者如經理升任廠長 . 副理升經理等的再教育即可 . 在此時 , 教育訓練費用也就能穩定 . 又全公司的品管語言此時即可一致 . 公司整體就能有極 大的功效發揮 .而且由于全公司的管理已上軌道 ,

10、 在制程中 , 產品本來要全數檢查的 , 可能改為抽樣檢 查即可改為抽樣即可 ; 原先要一個鐘頭檢查一次的 , 可能變成四個鐘頭檢查一次 , 甚至可以 不要檢查 . 檢查周期 , 檢查人員等各項檢查費用 , 時間必大大減少 , 而且品質在企劃 . 設計 . 制程等各階段中就能做好 , 所產生的制品品質亦必精良 , 因此內部失敗成本及外部失敗成 本也就會隨之降至最低 .到了全面品質管制實施的第 35年以后 , 全公司的各面體系大都已是建立完成 ,PDCA 管理循環轉動順利 , 配合教育訓練必當可很順利扎實的不斷運轉 , 產品的品質與技術水準 亦必隨之日益精進 , 而使顧客能完全獲得滿足與安心感

11、, 提高產品信譽 , 使產品達到世界一 流水準 .三 . 推 行 全面品質管制 必 頇 要 的 決 心 與 毅 力遺憾的是 , 一般企業的經營者 , 卻不易將眼光放遠 . 許多人在品管教育初期 , 見花費了教 育訓練費用 , 卻未能馬上看到效果就終止了往后的所有教育訓練或品管工作 . 有些人則是 在努力一 . 二年后 , 缺乏決心與毅力 , 半途而廢 , 如此以短期的近利去評價效果是很可惜的 .這個時候 , 若其他競爭公司卻仍經常的接受系列的教育 , 吸收新知 , 成功的實施全面品 質管制 , 其不斷的改進 . 突破 . 那麼兩者的產品品質的水準與市場必會有懸殊的差距 . 更甚者 , 可能會無法繼續生存競爭 .在此 , 要特別強調的是 , 在這個全面品質管制實施的過程中 , 經營者尤其要能以長遠的 眼光去前瞻 , 要認知全面品質管制并不是特效藥 , 它的目的是在于改善企業體質 .所以 , 不但要投資 , 還要有耐心 . 決心 . 長期不斷的教育與改進 , 使技術 . 知識 . 人員 . 體 系等的軟體實力在全公司 . 全部門 . 全員穩固 , 其才能達成全面品質管制實施的真正效 果 , 品管也才能在企業內生根茁長 .专心-专注-专业