5T反洗排水处理方案(混凝土)资料(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上胜利油田商54-X16站回注水超滤系统排水回收装置（混凝土结构）技术方案胜利油田长安特易节能设备有限责任公司2014.6第一章 工程概况胜利油田采油二十三队商54-X16站目前管理油井3口，水井8口，该站油井日产油量约16吨，目前该站配备一套500m/d的回注水精处理装置和一套200m/d的回注水超滤实验装置。两套装置在运行过程中需要反洗并有一定的排水量，而目前该站内只配备了一个约100m的露天水池进行反洗排水的存放，并定期外送处理。由于反洗量大，加之雨季降水充沛，近期露天水池经常满溢，影响设备的运行，回收罐车外送压力大，管理困难。在此情况下，考虑配置一套絮凝沉淀处理

2、系统，将此部分排水进行回收处理。第二章 设计依据、设计原则及设计范围（1）设计依据1）业主提供的有关资料；2）室外排放设计规范（GBJ1487）；3）环境噪声标准（GB509693）；4）低压配电设计规范GB50054-95；5）给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；6）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。（2）设计原则1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少

3、二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用一套5.0m3/h污水处理设施，以提高系统的灵活性、可变性、适应性和先进性；7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。（3）设计范围1）从反洗排放管口至原进水缓冲罐。2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。3）装置的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱

4、。4）不包括污泥的处置设计。第三章 设计污水水质及水量1、污水来源：站内回注水精处理排水及超滤实验装置排水。2、污水性质：过滤设备反洗排放水。3、污水水量考虑远期回注水规模约800m/d,回收率90%，排水量约10%即80m/d，另计杂排水，瞬时水量及远期规划，初步设计处理量为5吨/小时，本方案按5m3/h设计处理运行。4、污水水质及排放标准 项 目指 标进水水质（mg/L）出水标准（mg/L） SS4010 PH69695、设计规模根据本项目设计核定，污水处理规模按一套5m3/h进行设计处理运行。第四章 处理工艺的选择和工艺流程4.1污水水量与水质情况分析本项目污水来水水量不均匀程度较高，水

5、质变化较大，由于水量与水质具有较大的不均匀性，尤其是原有回注水精处理系统，瞬时排放水量约40m/h，对系统会造成较大的冲击。因此必须考虑设置均质均量的调节池。根据目前实际回注水处理的排放情况，本污水处理工艺主要去除水中机杂及悬浮物，然后注入原水缓冲罐。4.2选择思路根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑污水处理工艺的选择依照如下思路：1、总体思路采用成熟可靠的絮凝沉淀法为处理工艺；2、首先通过细格栅拦截，目的是降低大的颗粒物质的含量，然后进入调解缓冲池，在缓冲池设置手动除油设计，定期将顶部浮油进行撇除；再经过加药絮凝、反应进入斜管沉淀池进行固液分离，斜管沉淀池具有固液分离效果好、对冲击负荷和

6、温度变化适应能力强、施工简易等特点；平流式沉淀池出水通过提升泵提升进入原水缓冲罐，以达到回用目的。沉淀池定期手动排泥至现有排水池，定期清泥。3、工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。4.3污水处理技术比选 絮凝药剂常用絮凝药剂有聚合氯化铝和聚合硫酸铁，聚合氯化铝使用于中性或酸性水质，聚合硫酸铁适合碱性水体，本项目原水中铁离子含量比较高，硫酸根含量也比较高，且水体偏中性，故推荐药剂采用聚合氯化铝。实际药剂的选择可根据实际运行情况进行调整。 沉淀池平流沉淀池工艺简单，但占地较大，且对比例模型要求较严格，尤其考虑到水量水质的波动性较大，本项目推荐采用斜管沉淀池，在出水水质，耐冲击性和占地方面

7、有更大的优势。4.4推荐方案1）污水处理工艺流程经过上述工艺比较，本污水主要工艺过程设计如下：排水经过一道格栅，去除水中较大的颗粒、漂浮物和带状物，重力流入调节池，调节池调节污水的水量和水质，浮油上浮并定期人工撇除。调节池出水提升并加入絮凝剂然后进入絮凝反应池，经过充分的絮凝反应后进入斜管沉淀池进行固液分离。分离后的出水进入产水池，通过产水提升泵进入原水缓冲罐。沉淀池沉淀下来的污泥定期排放入现有露天水池，晾晒后定期清泥并外送处理。第五章 工艺设施简要说明 格 栅由于排放管道与地面雨水排水系统相连，丰水期雨水中常含有大量的漂浮物和大的杂质，为保证污水提升泵的正常运行，不让其堵塞，污水在进入后续处

8、理工艺中先设置1台简易格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅为人工格栅，栅条间隙为10mm，型号规格为：B=500mm。栅渣需定期清理，可随垃圾处理。 缓冲调节池由于污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，故本工艺设置一调节池，考虑到本方案的来水脉冲性（约30分钟排放一次）初步考虑停留时间为2小时（此停留时间为隔油池设计停留时间），设计为10m3左右。由混凝土制作。 原水提升泵可采用潜水泵，配套液位控制系统，根据缓冲调节池的液位自动启停。 絮凝剂加药装置采用成套的絮凝剂加药装置，配套药

9、箱、搅拌系统，药剂投加系统，根据原水提升泵的启停自动运行。 混合反应池混合反应池配套框式混合搅拌器，设计停留时间20min，转速可调，手动运行。 斜管沉淀池斜管沉淀池停留时间设为5小时，超高0.3m，清水区高度1.2m，斜管区高度0.86m，沉淀区高度1.2m，有效高度约3.3m，底部设集泥斗，倾角为60。底部污泥在集泥斗沉积定期手动排放。上清液通过溢流堰进入清水池，通过产水提升泵送至原水缓冲罐。 污泥池污泥池采用现有渗坑，污泥定期清理外送填埋或处理。第六章 工艺设施技术参数1、格 栅型号规格： B=500mm耙齿间隙： 10mm数 量： 1套材 质： 碳钢防腐2、缓冲调节池设计水力停留时间：

10、 2h有效容积： 10m3外形尺寸： 20002000（H+2600）mm材 质： 钢砼结构注：H为进水管管底标高池内设置：液位控制器： 1套原水提升泵： 型号规格： 流 量： 8.0m3/h功 率： 0.75kw扬 程： 10.0m数 量： 2台（1用1备）生 产 商： 3、混合反应池总停留时间： 20min缺氧池尺寸： 8008003000mm数 量： 1座有效容积： 1.6m3搅拌器： 框式搅拌机4、沉淀池表面负荷： 0.6m3/m2.h有效面积： 8m2沉淀池尺寸： 200040003500m数 量： 2套有效容积： 20m37、清水池停留时间： 1.6h有效容积： 8.0m3清水池尺

11、寸： 40008003500mm 数 量： 1套池内设置：液位控制器： 1套产水提升泵： 型号规格： 流 量： 8.0m3/h功 率： 0.75kw扬 程： 15.0m数 量： 2台（1用1备）生 产 商：9、污泥池： 原有露天水池利旧第七章 电器与控制污水处理系统电控装置采用集中控制，控制方式采用单元自动控制，主要以控制调节池原水提升泵、絮凝搅拌器和产水提升泵。缓冲调节池和清水池中水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构水银构成，外部泡沫塑料作载体。浮球根据水池液位分三只，控制水泵启停。当池内水位过低，（在停泵水位以下），池中水泵无法启动。池内水位到达中间水位，水泵启动。第八章 污水

12、处理设施布置根据工程主体设计意图，基地总平面情况而因地制宜，合理布局。着重从工艺流畅性，污泥出路，对外环境影响，保养维修方面几点出发。第九章 环境影响分析9.1污泥处理污泥池中的污泥通过晾晒物化后，定期由环保部门统一处理，周期一般为1-2年，也可根据具体的水质、水量和运行情况来定。9.2降噪措施污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的二类标准，白天60db,夜间55 db。第十章 经营管理10.1人员编制由于本污水处理站自动化程度高，工作时间24小时，因此人员仅需一名，且只需兼职。10.2动力计算污水处理工艺电气控制采用集中控制，总装机功率为1.5kw，共有用电设备

13、4台，具体用电设备如下所示。原水提升泵 2台 N0.75kw/台产水提升泵 2台 N0.75kw/台絮凝搅拌器 1台 N0.15kw/台10.3技术管理10.3.1、按设备产品说明书的要求和结合实际运行情况定期维修保修各类机械设备。10.3.2、通过系统调试和运行确定最佳工艺条件，并根据实际运行情况进行适当调整。10.3.3、定期清理、外运格栅分离出的栅渣、杂物。10.3.4、及时排出二沉池中的污泥。10.3.5、污泥池中的污泥及时定期抽吸外运。10.3.6、缓冲调节池内浮油定期撇除。第十一章 方案特点11.1、污水处理系统工艺成熟，保证出水效果稳定、良好。并采用自动化控制，劳动强度低。11.

14、2、沉淀池采用斜管沉淀，占地小，出水水质好，抗冲击能力强。11.3、对水质、水量变化作充分考虑，并采用旁通措施，以备应急使用。11.4、管线均采用ABS工程塑料，该管具有安装方便，永不腐烂的优点。第十二章 运行成本及效益分析12.1主要运行成本12.1.1基本参数1、动力计算见下表： （单位：KW）序号名 称型 号数量功率/台运行功率装机功率1原水提升泵2台0.750.751.502产水提升泵2台0.750.751.503絮凝搅拌器1台0.150.150.153合 计1.653.152、药剂用量见下表： 序号名 称投加量水量药剂用量1絮凝剂10mg/l5m/h0.03kg/吨3、工资福利本污水

15、处理站机械化、自动化程度较高，因此人员设置考虑原有站内管理及操作人员兼顾管理。12.1.2成本费用预测1、动力费E1E1=1.650.550.165元/m3水2、药剂费E2E2=1.6元/kg0.03kg/吨0.05元/m3水3、工资福利费E2略3、处理费用E 本工程处理每m3废水的运行成本 E=E1+ E2 + E3=0.165+0.05+0=0.215元/m3水注：设备折旧废未核算在处理成本内！12.1.3成本分析通过上述测算表明，本工程污水的单位运行成本为0.215元/ m3水。对于小型的污水处理站而言，处理成本较低。（设备折旧费未计入）12.2效益分析污水处理站的建设，可以稳定有效地对设备反洗排放水进行处理并回用，提高回注水的利用率，减少排放和环境污染。专心-专注-专业