ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求要点(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上ss7c型电力机车司机全面检查作业程序及要求部位检查顺序及部件名称检 查 内 容 及 要 求方 法二端端部1.走行部1.头灯、喇叭、前窗玻璃、副头灯、标志灯、外观检查完整无破损,路徽、型号完整,标志标牌清晰。2.集控、重联、客车供电插座安装牢固无损坏,端盖锁闭良好.3.总风管、平均管卡子无松动,塞门状态良好,各部无漏泄,防尘堵及安全链齐全完整,连接器无缺陷,胶圈无老化丢失,软管无松动老化龟裂,试验不过期.4.排障器及踏板安装牢固无变形,排障器底部距钢轨面高度为110土10mm目视手检锤检目视锤检2.车钩1.钩提杆无变形,提钩能自动开放无卡劲,钩舌全开位220一250m
2、m ,锁闭位110一130mm ,2.车钩摆动灵活,钩体各部无裂纹.托板吊杆无弯曲裂纹。3.钩舌销无折损,开口销完整(开度为600),径向间隙1 -5mm.4.钩舌、锁铁各部无裂纹,钩舌、钩耳上、下间隙8一10mm。防跳台应垂直90度,钩舌尾部与锁铁间隙不大于5mm,接触面不少于40mm.5.车钩中心线距轨面高度815-890mm.3.制动软管1.折角塞门状态良好,各部无漏泄2.防尘堵及安全链齐全完整。3.连接器完成无损,胶圈无老化,丢失.4.软管无松动,老化,龟裂,日期不超过三个月.5.软管卡子紧固卡耳间隙不少于2mm.6.软管与机车中心线夹角为45度.,卡耳间隙不少于6.软管与机车中心线夹
3、角为45007.制动管“U型卡子紧固。8.放风试验(应注意安全)。目视手检锤检4.右半部参照左半部内容检查走行部右侧1.车体外观侧窗玻璃无破损,百叶窗完整无变形。目视目视锤检目视锤检2.牵引座及斜牵引杆1.牵引座无开焊。2.斜牵引杆与牵座连接状态良好,螺母无松动,牵引杆无裂纹变形。3.第六制动装置1.各部制动器动作灵活,系统拉杆无卡死,无变形润滑良好,安装螺栓无松动。2.闸瓦托固定良好,闸瓦与轮箍踏面的缓解间隙为4一8mm3.制动器及其管系无漏泄4. 扫石器1.扫石器支架牢固无开焊,调整板无变形,并紧固2.夹板螺栓无松动,胶皮完好无破损。3.排石器距轨面70一80mm,扫石胶皮距轨面10一15
4、mm目视锤检目视手检锤检目视锤检5.第六撒砂装置1.砂箱安装螺栓无松动,砂箱盖密封良好。2.撒砂器无裂纹,砂堵齐全紧固,管路畅通,撒砂管安装牢固,位置正确,砂嘴胶管无破损砂。砂嘴轨面高度30一50 mm,支架及“U型卡子无松动。3.砂量充足,干燥、纯净无异物。6.司机室开窗1.侧窗侧门严密2.手扶杆及脚蹬无变形,安装牢固。7.第六动轮1.轮毅、轮辆无裂纹。2.轮缘的垂直磨耗高度不超过18mm.3.踏面擦伤深度不超过0. 7mm.4.踏面上的缺陷或剥离长度不超过40mm,深度不超过lmm.5.轮缘厚度23一33mm.6.轮箍踏面磨耗深度不超过7mm.目视锤检8.车架车架各部无裂纹目视9.一系弹簧
5、及第六轴箱1.一系弹簧无断裂和压死现象2.轴箱导柱连接螺栓无松动,复合橡胶完好3.轴箱体无裂纹,无漏油现象4.牵引杆、轴箱导框状态良好,无裂纹目视锤检10.速度传感器DF16光电传感器安装牢固,标牌清晰,连接线良好,接头连接器无松旷,插头接触良好。目视锤检11.油压减振器一系垂向、横向油压减振器外观无损坏,无漏泄,连接螺栓无松动。目视锤检12.轮缘喷油器1.储油罐安装牢固,注油堵无松动,油管接头无漏泄,油管与车体无接磨2. 喷头安装牢固,位置正确,距轮缘40 mm。目视手检目视锤检13.二系悬挂装置二系悬挂装置无裂纹,无压死现象各簧调整垫无松动,像胶垫无老化龟裂和机械损伤14.第五动轮1.轴头
6、接地线安装牢甲,编织线无折损,开编断脱小于1/32.接地装置外观完整无变形。其余参见第六动轮和轴箱目视目视目视锤检15.第五制动装置储能制动器作用良好1.无控制电源或总风压力低于450 KPa时能制动。2.有控制电源且总风压力大于450KPa时能缓解。3.人工缓解装置状态良好,其余参见第六制动装置的要求检查。16.第五撒砂装置参照第六撒砂装置要求检查(第5项)目视锤检17.空气干燥器1.空气干燥器箱体,再生风缸安装螺栓无松动,管接头不漏泄。2.遮断塞门在开放位。18.牵引座及牵引杆1.牵引座安装螺栓无松动,各杆件无裂损和弯曲变形,牵引销安装可靠,润滑良好。2.与牵引座连接的牵引角无变形,其各部
7、位焊缝无裂纹。3.牵引导框无裂纹,滑板与连杆润滑良好。4.牵引隔震橡胶无老化,龟裂和损伤,压缩状态良好。紧固螺母无松动.锁紧螺钉无松动。目视锤检19.第二总风缸及管路1.总风缸安装牢固,带箍无移位,无松动,排水阀灵活无漏泄。2.各管路安装卡子无松动,管接头无松动无漏泄。3.各塞门位置正确。目视锤检目视锤检20.第四动轮及轴箱参照第六动轮要求检查(第7项)21.第四制动装置及第四撒装置参照第六制动撒砂装置及撒砂装置要求检查22.第二转向架及二系悬挂装置1.转向架各部无开焊裂纹2.中间转高架滚子装配润滑良好支座无裂纹,滚子外观无擦伤现象;3. 滚子装置密封良好,无漏泄。4. 链螺栓装置连接可靠,螺
8、栓无松动,链支座无变形和裂纹5.滚子滚动量为220mm6.其余参照第9项要求检查。23.第二动轮及轴箱参照第六动轮要求检查(第7, 9项)24.第三制动装置及撤砂装置参照第六制动装置及撒砂装置要求查(见第15, 16项)25蓄电池箱.1.电源引出线良好。2.箱体安装牢固无破损。侧盖安装牢固,螺丝无松动。3.通风孔无堵塞.目视手检26.第二动轮及轴箱、制动装置、撒砂装置参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置27.主人库插座安装牢固无损坏,接线无烧损,无松脱,端盖、弹簧无丢失。目视手检28.第一转向架1、 参照第三转向架检查方法29.第一转轮及轴箱制动装置、撒砂装置参照第六动轮及轴箱、制动、撒砂装置I
9、端端部走行部左侧车底部I端正面各部及车钩等参照II端端部正面检查方法左侧各部件参照右侧内容方法检查:增加检查:1.控制,辅助电路库用插座完整,接线无烧损松脱。2. 复轨器箱安装牢固,锁闭良好,复轨器齐全.目视手检1.各插座连接线各插座连接线无断裂,无接磨,防尘胶皮无破损目视2.II端排障器内侧1. 排障器安装牢固,无变形2. 自动信号接收装置支架牢固无开焊3.接收线圈导线无破损,松脱。目视锤检3. II端车钩缓冲装置1.牵引销无窜动,止退销螺母无松动.2.弹簧箱体及钩尾框无裂纹3.前后从板座无贯通间隙。4.托板螺梓齐个牢固目视锤检4.第六动轮制动装置及扫石器按外侧要求检查(第3, 4项)5.第
10、六撒砂装置按外侧要求检查(第5项)6.第六电机上部1、 通风筒无破损,合口螺丝齐全,合口严密。2.电机母线无破损,夹板螺栓齐全。3.接线食安装紧固,接触严密目视7.第六袍轴承轴箱1.抱轴承箱螺丝紧固可靠,箱体无裂纹。2.轴承无过热,注油堵,轴温检测探头及接线完好无损,安装牢固.目视锤检8。第六齿轮箱1.箱体无裂漏变形。2.安装螺栓,合口螺栓紧固。3.注油口及盖完整严密,油位正常。4.密封领圈无漏油,排油孔堵无松动,无漏油。5.通气器孔状态良好目视锤检9.第六动轮及轮缘喷油器参照外部轮对及轮喷器要求检查10.第六电机内部1.电机检查孔盖严密,锁闭良好上通风网无破损2.电机内部清洁无异物,轴承油到
11、无甩油。3.换向器表面无拉伤,灼痕,呈捞黄色状,云母槽深度不少于0. 5mm.4.刷盒调节螺栓无松动,弹簧无折损。5.刷盒安装牢固,刷盒与换向器表面距离为1. 5-3. 5mm.6.放电板放电距离为125士lmm7.电刷压力为27. 4N一33. 4N8.电刷无卡滞、无破损,无过限,与换向器接触面不少于80 %,与刷盒间的间隙;长度方向为0. 1一0.3mm宽度间隙0. 08一0. 254mm9.同一电机应使用相同牌号的电刷,同刷盒电刷长度差不大于l 0mm .10.刷架圈定位锁作用良好。11.绝缘瓷瓶清洁,无裂损,接线端子无松动。12.各绕组无过热。烧损。目视手检11.第六电机悬挂装置1.电
12、机悬挂吊座无裂纹2.安装螺栓无松动,卡板螺栓紧固。3.注油堵紧固无破损。目视锤检12.第三转向架横梁及横拉杆1.横梁各部无变形裂纹。2.各风管卡子牢固,接头无松漏。3.各接线盒无松动,连接线无断裂。4.横拉杆无弯曲变形。目视锤检13.总风缸及各管路。参见外侧部要求检查(第19项)14制动硅风机通风口通风网牢固,无破损,内部无异物。目视第五,四,三,二,一,电机及悬挂传动等参照第六电机的要求检查。I端辅助室左侧上部1.司机室走廊门1.锁闭作用良好,玻璃完整。2.密封状态良好。目视手检2.侧墙百叶窗及走廊照明装置1.玻璃完好无破损。2.百叶窗内网安装良好。3.走廊照明灯完整,罩无破损丢失。4.走廊
13、地板平整,防滑,无异物。目视电源电子柜1.电源柜上部1.电源部安装牢固,冷却风扇熔断器良好,指示灯无烧损(绿灯亮)2.触发稳压板A/B组插件无松动,螺丝紧固,控制电源开关在A组或B组,开关电源钮子开关打在开位。3.听冷却风扇转动,看黄色24 V ,红色15V, 绿色48 V指示灯亮目视手检2.电源柜中部1.各开关、仪表、信号灯位置显示正确。2. FA空气自动开关均在闭合位,位置正确,各牌清晰。3.各闸刀无烧损放电,位置正确,刀夹有力,接触线长80 %目视手检3.电源柜下部1.整流装置晶闸管,二级管接线牢固,螺丝无松动触发板接线无开焊,脱落。2.电抗器线圈无过热变形,接线牢固。3.接线端子框架无
14、裂纹,折损,接线无松脱目视手检4.电子柜1. A/B转换开关良好,N101一N107插头整齐,插座无松动,紧固螺丝无松动,线束绑扎良好。2.电子柜门安装螺丝无松动,密封圈良好,名牌清晰。目视手检5.电子柜下部接地闸刀开关位置正确, 电源变压器安装牢固,各接线, 插接无松脱,绕组无过热烧损无放电灼痕。目视手检I端辅助室1.电源电子柜背部1.密封外罩安装牢固,安装螺丝无松动,丢失。2.下部变压器各接线安装牢固,整流元件无松动。目视手检2.控制连接插座轮喷器1.插头整齐,插座无松动,紧固螺丝无松动。2.轮喷器安装牢固,接线无松脱,管路无漏风,塞门在开放位。手检目视锤检目视锤检4.第一台牵引通风机MA
15、I1.电机安装螺栓齐全紧固。2、轴承注油无丢失。3. 风筒外观完整无变形。4. 接线盒外观完整,接线无松脱5.第二台劈相机1.安装牢固。2.注油堵无丢失。3.接线盒外观完整,接线无松脱6.I端轮喷器及升弓电磁阀YV3安装牢固,管路尤漏泄,塞门位直正确,电磁阀接线无松脱,防尘帽无丢失,作用良好。升弓电磁阀安装牢固,接线无松脱,塞门在工作位。7.双风管供风装置安装牢固,管路无漏泄,各塞门位置正确,调压阀良好。8.第一台空气压缩机1。电机安装牢固,螺栓无松动。2.接线盒外观完整,接线无松脱。3. 电机内部绕组无过热烧损。4. 电机轴承注油堵齐全。5.联轴器无松旷,螺杆无松动,杆胶圈无磨损。6.风扇防
16、护罩牢固完整无变形或破损,风叶无变形断损,传动皮带无松旷或脱落。7.冷却器安装牢固,无裂损无漏油,低压安全阀安装牢固,铅封完好。8.油位表完好无漏油,油位应在上下刻线之间,油压表完好。9.压缩机法兰盘安装牢固无变形。、10.输风管路无松脱,各螺栓安装牢固接口无漏风。目视手检锤检1.稳定电阻柜1.铜排及各接线无松脱,护罩完好,各螺栓紧固,绝缘瓷瓶无破损裂纹。2.风道继电器外罩完整,安装牢固接线无松脱3.制动风机接线盒及接线插座无放电烧损。4.机座安装螺栓紧固 目视锤检2.放电开关、门1.安装牢固,接线无松脱,联锁作用灵活,拔叉无断裂。手检I端辅助室3. PFC电容柜1.各铜排接线无松脱,各螺栓紧
17、固。2。支持瓷瓶及绝缘瓷瓶完好无破损,无放电烧损。3。各电阻安装牢固接线无松脱.电阻无放电烧损。4.三次滤波电容器安装牢固,接线无松脱,电容箱体无鼓胀,无漏液、无放电。目视手检4. j端高压电器柜上部、背部RSI一6UAI一61.各接线端子螺栓紧固,接线无松脱,各支持瓷瓶无裂损,无放电烧损。2.磁场分路电阻无折损,安装牢固,瓷瓶无破损,无放电烧损。3.电流传感器,互感器无烧损,无放电,接线插座无松动,脱落。4.各接线及铜排无松脱,裂断放电或过热烧损。5.各风管路安装牢固无漏风、塞门位置正确目视手检目视手检5.主断路器低压部分1.各安装螺丝紧固,风缸及风管路无漏泄,各阀杆传动杆无弯曲断裂,传动齿
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