中海外墙门窗防渗漏节点做法(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上外墙门窗防渗漏节点做法紫御世家项目发展部2011年4月8日目 录专心-专注-专业1总说明1.1门窗框与洞口间的缝隙要求表1门窗框与洞口边之间的缝隙要求（单位：mm）墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料2025面砖2530石材4050（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不

2、得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确 保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。1.2门窗洞口允许偏差表2门窗洞口允许偏差（单位：mm）项目允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000 且不大于 2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高51.3门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口

3、应做好记录和标识。1.4门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：表3门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50配筋并浇筑 C20 细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1 要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配210 通长钢筋和6250U型箍筋，与原有墙体连接。1.5混凝土窗台板（下带

4、）及企口1.5.1 混凝土窗台板(下带)对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为 C20 混凝土，内配310 主筋和6250U型分布筋，断面详见下图。混凝土窗台板断面图1.5.2企口做法砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于412，箍筋为6200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相

5、同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配 210 竖向钢筋及6250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢8500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过梁下部浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根8通长钢筋和分布筋；为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。室内外饰面厚度差别较大做法：1、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚

6、而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防 渗漏效果。2、企口高度h应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度， 无副框时应保证饰面完成后压门窗框5mm，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于50mm。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸H（高）或L（宽），企口高度为h，其相互关系如下图所示： 室内外饰面较厚、但厚度差别不大做法：1、当室内外饰面均较厚、但厚度差别不大时，为避免饰面压门窗框过大或因饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有企口或有副框的方式。企口方式可提高门窗边的防渗漏效果。2、企

7、口高度应根据饰面厚度做法确定，饰面较厚时应增加企口高度，并保证饰面完成 后压门窗框5mm，企口宽度根据墙厚及门窗安装位置确定，但不得小于50mm。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸H（高）或 L（宽），企口高度为h，其相互关系如下图所示：根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混 凝土企口情况除外

8、），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。1.7防渗漏主要材料1.7.1外墙门窗防渗漏主要材料表4主要材料表名称用途聚合物水泥防水涂料(JS)I 型用于非长期浸水部位II 型用于长期浸水部位SBS改性沥青防水卷材用于钢副框和主体结构之间的防水聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙硅酮耐候密封胶用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻

9、璃与窗框间密封防水粉（防水剂）掺加于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中1.7.2主要防水材料性能要求1.7.2.1聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）1、分类以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。型：以聚合物为主的防水涂料；型：以水泥为主的防水涂料。2、用途 型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。3、使用部位 型产品用于外墙(非地下)； 型产品用于卫生间、厨房墙、地面。4、外观 产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后，其液体组分应为无

10、杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。5、主要物理力学性能表5聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求序号性能参数型型1固体含量/%652干燥时间表干时间/h4实干时间/h83拉伸强度（无处理）MPa1.21.84断裂伸长率（无处理）%200805低温柔性100mm 棒-10oC 无裂纹6不透水性0.3MPa，30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度/MPa0.51.08抗渗性（背水面）/ MPa0.61.7.2.1SBS改性沥青防水卷材1、分类 规格分类：按物理指标分为：I（-20）、II（-25）型两大类； 按胎基可分为：聚酯胎、玻纤胎两大类；按覆面材料可分为：PE膜（镀

11、铝膜）、彩砂、页岩片、细砂等四大类；按材料厚度可分为：2mm、3mm、4mm、5mm； 2、用途 变形较大的工程建议选用延伸性能优异的聚酯胎产品，其他建筑宜选用相对经济的玻纤胎产品。3、使用部位 应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间等防水工程以及、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。4、外观 幅宽：1000。 厚度：聚酯胎卷材厚度分为3和4；玻纤胎卷材厚度分为3、4和5。 每卷面积：10、7.5和5。 颜色：黑色。5、主要物理力学性能 表6SBS改性沥青防水卷材性能质量要求项 目指标聚酯毡胎（PY）玻纤毡胎（G）聚酯毡胎（PY）玻纤毡胎（G）玻纤增强聚酯毡胎（PYG）可溶物

12、含量（g/m2）3mm2100/4mm2900/5mm3500试验现象/胎基不燃/胎基不燃/耐热性90105mm2试验现象无流淌、滴落低温柔性()-20-25无裂缝不透水性 30min0.3MPa0.2MPa0.3MPa拉力最大峰拉力（N/50mm）500350800500900次高峰拉力（N/50mm）/800试验现象拉伸过程中，试件中部无沥青涂盖层开裂或与胎基分离现象延伸率最大峰时延伸率(% )30/40/第二峰时延伸率(% )/15热老化拉力保持率(% ) 90延伸率保持率(% ) 80低温柔性()-15-20（地下工程防水要求为-22）无裂缝尺寸变化率(% ) 0.7/0.7/0.3质

13、量损失(% ) 1.0人工气候加速老化外观无滑动、流淌、滴落拉力保持率(% ) 80低温柔性()-15-20无裂缝1.7.2.3聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC9362004）1、材料 将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。2、分类 按燃烧性能分为B2 级、B3 级，见 GB8624-1997 中 5.2、5.3； 按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。3、 用途 广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具

14、有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。4、外观 在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。5、主要物理力学性能表6发泡剂主要性能质量要求序号项目指标1密度（kg/m3）102导热系数（35，W/(m.k)）0.0503尺寸稳定性（232），48h）5%4燃烧性（级）B2 或B35拉伸粘接强度（kPa）铝板标准条件（7d）80浸水（7d）60PVC 塑料板标准条件（7d）80浸水（7d）60水泥砂浆板标准条件（7d）606剪切强度（kPa）807发泡倍数标示值-108使用温度5401.7.2.4硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶 G

15、B/T 14863-2003）1、材料 以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶。2、分类 按固化机理分： A型脱酸（酸性） B型脱醇（中性） 按用途分： G类镶装玻璃用 F类建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。3、用途 a)玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封； b)玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封； c)各种玻璃门窗的粘结和密封。1.7.2.5干硬性水泥砂浆1、材料 按水泥：砂子1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。2、用途 填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。1.8门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用

16、何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面 20mm 以上。1.9门窗淋水试验 门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、 窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2-0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。 淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。 对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部 位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。2无企口、有副框2.1混

17、凝土墙体2.1.1说明 1）当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2）施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水或粘贴SBS卷材防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 侧口节点做法上口节点做法下口节点做法2.1.2工艺流程 弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副 框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间 缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗 内密封胶清理与验收2.1.3构造做法 1）副框防腐处理：当门

18、窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2）副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3）副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 4）涂刷 JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水（厚度1.0mm）或粘贴SBS卷材，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。 5）外饰面施工：JS 防水干燥

19、后或卷材粘贴后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 6）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化 后用刀片切割。 8）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 9）门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件

20、采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。2.1.4质量控制点1）型材、玻璃进场检查；2）洞口交接与处理；3）干硬性水泥砂浆塞缝密实；4）JS 防水厚度；5）发泡胶密实度；6）打密封胶；7）淋水试验2.2砌体墙体2.2.1说明 1）当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2）施工顺序为先安装副框、

21、塞缝及涂刷JS防水或粘贴SBS卷材防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。侧口节点做法上口节点做法下口节点做法2.2.2工艺流程 弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水外饰面施工安装门窗框门窗 框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施 工打窗内密封胶清理与验收2.2.3构造做法 1）副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时， 防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护

22、。 2）副框定位安装：先先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。 3）副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 4）抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水或粘贴SBS卷材，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5）涂刷JS防水或粘贴SBS卷材：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其

23、厚度不小于1.0mm（卷材4mm），防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。 6）外饰面施工：JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 7）安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 8）门窗框与副框间缝隙打发泡胶：门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞 口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 9）打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度

24、应压门窗框不小于5mm。 10）门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 11）内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 12）打窗内密封胶：内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。2.2.4质量控制点 1）型材、玻璃进场检查； 2）预留混凝土块； 3）干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4）JS 防水厚度； 5）发泡胶密实度； 6）打密封胶； 7）淋水试验3有企口、有

25、副框3.1说明 1）当外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如涂料），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。 2）当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框，且先砌墙后浇框，具体做法参照 1.5 条执行。 3）为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。 4）门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完 成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。3.2节点图:

26、侧口节点做法上口节点做法下口节点做法3.3工艺流程 弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收3.4构造做法 1）副框防腐处理 当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2）副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。3）副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处

27、抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。 4）涂刷 JS 防水或粘贴SBS卷材 待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角 50mm 处，详见节点图。 5）外饰面施工 JS 防水干燥后或卷材施工完毕后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。6）安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7）门窗框与副框间缝隙打发泡胶 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞

28、口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。8）打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 9）门窗扇及玻璃、五金配件安装 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10）内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11）打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。3.5

29、质量控制点 1）型材、玻璃进场检查； 2）洞口交接与处理； 3）干硬性砂浆塞缝密实； 4）JS 防水厚度； 5）发泡胶密实； 6）打密封胶；4、框架结构加气砌体推荐做法4.1说明 1、当门窗洞口开在砌体墙上时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、下部压带（窗台板）形成整体混凝土窗框，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。2、为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁、下带及边框混凝土标号均为C20；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于 412，箍筋为6200；下带做法详见1.5 条；边框截面尺寸为150墙厚，内配 210 竖向钢筋及6250 箍筋。 3、混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表1要求。 4、有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑。4.2工艺流程洞口下部墙体砌筑至下带下部绑扎下带钢筋并插入边框钢筋支模（下带）浇筑下带混凝土砌墙（留马牙槎）至过梁下部绑扎边框和过梁钢筋支模（边框和过梁）浇注边框和过梁混凝土拆模、修补砌筑上部墙体以上工艺流程完成后，后续各道工序工艺参照前述210 条的相关做法。