水环式真空泵检修工艺细则.wps

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1、水环式真空泵水环式真空泵检修工艺检修工艺细则细则1.1.1 1 概述概述对于凝汽式汽轮机组，抽真空系统是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器 的真空。 本机组的真空系统采用了机械真空泵系统，主要由水环式真空泵、 驱动电机、 汽 水分离器、 板式工作水冷却器、 气动碟阀、 高低水位调节器、 连接管道阀门及所有控制部 件组成，其中真空泵是关键设备。 真空泵是广东省佛山水泵厂有限公司设计制造的水环 泵，型号为改进型 2BW4 （K）型。抽真空系统共配置了三台真空泵，正常运行时一台 运行，两台备用。 1.1.1 结构： 水环式真空泵主要由泵体、 转子、 分配板、 阀板部件、 轴封部件、 侧盖、 轴承

2、、 供水管路、 轴封供水管路和自动排水阀十个部件组成。 分配板分为前后分配板，分别装于泵体的两 端。阀板部件安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。轴承为角接触轴 承作轴向定位，圆柱滚子轴承承担径向载荷，应用钠基润滑脂润滑。 轴封采用填料密封 填料采用聚四氟乙烯。1.1.2 工作原理： 叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受 离心力的作用在泵体内形成一个旋转的水环，叶片及两侧的分配器形成密封的空腔。 在 前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐扩大，气体由气孔吸入；在 后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，

3、随之排出的还有一部分水。 为了保持恒定的水环，在运行过程中，必须连续向泵内供水 1.1.3 单级操作： 真空泵进口处于低真空时，进口气体只是在第一级压缩，第二级当凝汽器真空度 低时，并未起压缩的作用。1.1.4 双级操作： 当凝汽器的真空度达到较高时，真空泵进入双级压缩的阶段，第一级的气体经压 缩后进入第二级。经第二级压缩后排出进入大气 1.1.2 2 设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数1.2.1 结构说明： 成套装置由水环真空泵、 供水冷却循环部分、 进排气控制部分和传动部分组成。 进 气管路上装有气动蝶阀（16a），气动蝶阀（16a）由压差开关（47b）控制。压差开关 （47

4、b）的压差值一般调在3kPa。当阀前后的压差达到3KPa时（即水环真空泵的吸入 绝对压力高于被抽系统的绝对压力3kPa内），阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。 停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式,打开、关闭都需要压力气,当失去气源时,阀板停留在原来的位置)。 压力开关（47）设置的压力值，可控制泵的停车和启动。从而实现多台并联泵的 投运与备用泵的自动控制，压力开关（47）的压力值，用户可根据系统的具体要求， 自行设定。当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器（2），气体与水分离后，经排气口（N2.2）排出，气体可室内直接排放，也

5、可通过管道排于室外，但管路直径不应小于排气口（N2.2）的口径，且管路应尽可能短，否则会增加排气阻力，影响泵性能。水环真空泵工作时（形成水环）需要工作水。 泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路，经热交换器（13）冷却，工作水由管路再次进入水环泵形成供水循环。热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于1MPa（一般采用0.30.6MPa abs），水温尽可能较低。水环真空泵所需的工作水和补充水从接口 N3.3进入，泵在运行中补充水压力最好保持在 0.150.3MPa abs（如果水源来

6、自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口 N3.3 管路上，过滤器装在减压阀之前）。高/低水位开关（22a/22b）使水位保持在最低水位之上。U型液流管(高水位溢流管)用以限制最高水位，过量的水从 N4.6处排出。气水分离器的水位由液位计（23）指示。水环真空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。泵的吸入口处装有喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴（28a）在泵的吸入口内喷水，可以降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。1.2.2 装置的安装： 利用底座上的四个起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何点起吊。 在起吊 和放下时

7、，应避免过快。 注意！必须根据机组的重量选择合适的起吊设备。 2BW4 3530 B K 4机 组 型 号机 组 重 量（kg）备 注充水前充水后 当采用不同的热交换 器配套和不同的电机配套 时，机组的重量略有偏差。2BW4 353 (590r/min)57006700成套装置应安装在混凝土基础上，混凝土基础应考虑到装置的重量。 混凝土 基础表面，允许误差 1mm。 用垫铁调正成套装置的安装水平度，上紧地脚螺栓。 由于在运输过程中，可能使 泵与电机不对中，应重新调正泵与电机在底座上的位置。 联轴器安装应符合：当 两轴线无相对 所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。成套装置与其他系

8、统 连接时，应避免其管路与法兰因支撑和悬接对装置产生附加应力。 外界的振动，如来自其他设备的振动，将会对本装置造成影响，影响严重 时，应考虑设防振带等防震措施。 在本装置附近进行其他设备的安装和焊接时，应对本装置加以适当的防护， 所有敞开的管路和法兰口必须覆盖。 安装和焊接后，必须严格清理场地，所有工 具、杂物、污物、焊渣应全部清理，以免进入泵内，造成零件损坏。 本装置与外接管路连接时，应认真检查管路（包括进气管路及进水管路）有否 污物、杂物及焊渣，管路必须清洁才能与本装置连接。最好在开始使用的一段时 间（几个星期）内在进气管路和进水管路上装过滤器或过滤网。 本装置的进气、 排气、 进水、 排

9、水接口和气动蝶阀的压缩空气进口连接尺寸见 2BW4 3530B(E)K4水环真空泵成套装置外形安装图及 2BW4 3530B(E)K4水环 真空泵成套装置流程图。 本装置的电气控制均接入电气控制箱（9）。(本套设备只提供接线盒,用户 从接线盒接线到DCS系统) 水环泵操作的注意事项请参照2BE1水环真空泵安装使用说明书。 注：建议在每套真空泵机组前装上一个阀(如闸阀),以方便调试及日后的检修。 (如气动蝶阀的不停发电机组时的检修，否则无法进行) 1.2.3.开车、停车： 1.2.3.1 开车前准备； 1.2.3.1.1 对照本装置外形安装图（图 1）及流程图（图 2），检查安装的正确 性；检查

10、各种阀门的开闭是否正确；检查各压力开关及压差开关的设定压力是 否正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是否正确； 1.2.3.1.2检查轴承的润滑脂是否足够； 1.2.3.1.3用清水冲洗泵1520分钟，（可打开(24b)球阀，将水引入气水分离 器，打开(24L)球阀，将泵内污水排出）； 1.2.3.1.4用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡滞现象； 1.2.3.1.5 首次启动前，应检查电机的转向（不要联接联轴器）启动电机 （3），确认电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一致； 1.2.3.1.6 先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水从填料函中 约有 60滴/分钟流出；

11、1.2.3.1.7球阀（24b）、（24L）、（24a）应处于关闭状态；5.2.3.1.8进气管路上的止回阀（18c）在有气体排出时应开启自如； 1.2.3.1.9 从 N5.0 处供入热交换器冷却水，供水量根据热交换器的标定值进行 供水。 推荐供水量如下：机组型号推荐冷却水量（m3/h）备注2BW4 35330-52调节冷却水量时，以被冷后的工作水温与冷却 水的温差不超过2摄氏度为准。在有大量冷却循环水 的电厂，当采用列管式热交换器时，冷却水量一般 选最大推荐供水量。当采用板式热交换器时，可选表 中推荐的最小供水量。 1.2.3.2开车： 1.2.3.2.1 启动电机，水环真空泵运转，泵内形

12、成水环，并进入工作状态，产 生真空。当气动蝶阀（16a）的前后压差达 23KPa时，气动蝶阀（16a）开启， 被抽系统气体被泵抽出。 1.2.3.2.2液位的自动控制： 当气水分离器内液位低于设定水位时，低水位浮球开关（22b）动作，有开 关信号输入到DCS系统，此时电磁阀（22）通电打开，补入工作水。 当补入水水 位升高到高液位浮球开关（22a）动作位置时，有开关信号输入到 DCS系统，此 时电磁阀（22）关闭，停止供水。分离器内水位由磁翻板液位计（13）显示。磁 翻板液位计（13）带有高、 低液位报警开关，此开关位置可自行设定，水位要求 在高、 低液位浮球开关范围之外。 当高、 低液位浮球

13、开关出故障时，水位超过报警 开关所设定值时，有报警信号输入到DCS系统。 1.2.3.3停车： 1.2.3.3.1 关闭电机，泵停止工作。在关闭电机的同时，气动蝶阀（16a）自动 关闭，使被抽系统与泵分隔，防止大气倒流入被抽系统； 1.2.3.3.2停止N3.3 处泵补充水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）； 1.2.3.3.3 停止 N5.0 处热交换器冷却水的供给（若短暂时间内停车，可不停止 供水）； 1.2.3.3.4两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水； 注：如有冰冻的可能性，停机时必须放清积水。 1.2.3.3.5对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。进行干

14、燥防锈 处理。如无此条件，则应每隔二周，用手盘动转子，以防生锈。 1.2.4 日常点检项目： 1.2.4.1 泵的运转声音是否正常； 1.2.4.2 轴承的温度是否正常，轴承温升不应超过 50，实测温度不应超过 75。 1.2.4.3 泵填料密封处漏出的密封水是否适量； 1.2.4.4 气水分离器的液位是否在刻度线规定范围内； 1.2.4.5 泵的工作水温是否正常； 1.2.4.6 热交换器的冷却水供水压力、 供水量是否正常，热交换器的换热效果是 否正常； 1.2.4.7 补充工作水接口N3.3处供水压力是否正常； 1.2.4.8 气动蝶阀的压缩空气压力是否正常；1.2.4.9 运行中如发现异

15、常情况，应立即停机检查，待排除故障后，再按规程 重新启动。 轴承一般采用3#复合锂基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔1/3左右。 泵运行 1000 小时，进行首次更换添加（用油枪把油脂从油杯压入），压入油脂量见 2BE1 水环真空泵安装使用说明书 。 以后每运行2000小时，更换添加一次。 不同 牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低润滑效果，工作温度高、 有腐蚀性气体 的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑脂，润滑脂更换周期视实际情 况而定。 适当压紧填料，松紧程度可通过填料压盖上的螺栓调节，填料经长时期使 用后不能进一步调整时，应更换新的填料。 更换时，移去旧填料，并清洗填料函 装填料时，填

16、料的切口位置应错开90。填料规格2BE1水环真空泵安装使用说 明书 当泵的性能明显下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有 否塑性变形或损坏（阀板材料为聚四氟乙烯，属易损件，一般使用 3 个月左右 应观察检查），必要时更换新阀板。 尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能满足，应定期打开观察孔盖， 观察水垢生长情况，及时进行清理。 可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢 严重的应拆泵清理。 注：泵的前后间隙调整详见2BE1水环真空泵安装使用说明书。 泵经较长时间运行，如果性能有明显下降，应及时拆修。 重新安装时，垫上 适当的补偿垫圈，使得叶轮处于泵体中间，且重装后泵的间隙应符合下表

17、：真空泵型 号轴承的最 大游隙 （mm)真空泵总间隙 (mm)真空泵单边间隙 （mm)真空泵单边最 小剩余间隙 （mm）2BE1 203- 00.080.35-0.450.17-0.230.12BE1 253- 00.080.35-0.550.17-0.270.12BE1 303- 00.350.55-0.650.28-0.330.12BE1 353- 00.450.65-0.750.33-0.380.12BE1 403- 00.500.70-0.900.35-0.450.1泵的单边剩余间隙=泵单边间隙轴承游隙/2泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其他等效密封胶密封。1.1.

18、3 3 检修类别和检修周期检修类别和检修周期检修类别检修周期检修工期大修48 月小修12 月1.1.4 4 小修、大修标准项目小修、大修标准项目1.4.1 小修: 1.4.1.1真空泵轴封检查； 1.4.1.2真空泵入口门密封检查； 1.4.1.3真空泵轴承检查； 1.4.1.4真空泵阀片检查； 1.4.1.5设备缺陷的处理。 1.4.2 大修: 1.4.2.1真空泵轴封检查； 1.4.2.2真空泵入口门密封检查； 1.4.2.3真空泵轴承检查； 1.4.2.4真空泵阀片检查； 1.4.2.5主轴表面检查，金属探伤； 1.4.2.6主轴弯曲检查； 1.4.2.7真空泵转子弯曲度检查； 1.4.

19、2.8真空泵转子前后分配板检查； 1.4.2.9真空泵设备缺陷的处理。 1.4.3 检查点及其判断标准: 检查点判断标准真空泵的特性：如出口压力、气体流量等通过压力表来判断真空泵的特性参数密封液的流量检查密封液的流量，同时检查密封液管道中过滤 器是否堵塞，因为堵塞降低流速填料盒的泄漏填料盒不应过紧（填料盒产生的持续滴液可防止 产生过热现象，同时减少轴承的磨损）电机负荷当电压为电动机铭牌所示数值时，电流强度不应 超过额定值密封液的温度通过温度计的测量来比较轴承的温升用温度计测量轴承壳体的表面温度（即：轴承的 上端），不应超过环境温度 40 。振动和异常声音通过听（用听棒） 触摸或振动计来进行判断

20、。振 动允许值约 80m1.4.4定期检查及其标准: 项目目的方法限度壳体和侧盖壳体和侧盖内的磨损和 凹陷目视检查把由于磨损造成的凹 陷与原状况加以比较， 应在 1mm 以下料填盒检查压盖是否损坏，以 及真空泵的套环是否堵 塞目视检查填料盒是否损坏。 如有 必要更换之。轴测量轴的跳动度。轴的 跳动造成叶轮和孔板等 滑动件之间的磨损千分表轴 的 容 许 跳 动 度 在 5/100mm 之内。轴套检查轴套表面，从而查 出压盖填料下的磨损度目视检查或游标卡 尺轴套的磨损量应符合 标准的要求轴承检 查 轴 承 中 的 润 滑脂，并进行清洗：如 有必要，则更换新润滑 脂。还应检查轴承，必 要时更换新轴承

21、目视检查或听诊检 查约每年一次更换润滑 脂。 对于滚动轴承发现 有不正常声音则需更 换新轴承联轴器螺栓上的橡 胶衬套检查联轴器螺栓上衬套 的磨损度和变形量目视检查如果橡胶衬套有明显 的变形，有必要更换 之（更换所有的衬 套）。1.1.5 5 检修工序和工艺标准检修工序和工艺标准1.5.1 解体: 注意：拆卸联轴器护罩之前，请务必切断电动机的电源，将电动机控制器/启动 器置于关闭位置。请务必遵守上述步骤，否则，会导致人身伤害。 1.5.1.1 将真空泵从底座上拆下: 1.5.1.1.1 排空壳体和侧罩中的液体（利用壳体和侧罩的疏水塞和疏水阀门）；1.5.1.1.2拆除吸入管线、排出管线、密封液管

22、线、填料密封冲洗管线； 1.5.1.1.3将联轴器罩旋松并卸下； 1.5.1.1.4拆下真空泵的压紧螺拴，并从底座上取走真空泵； 1.5.1.1.5拆下真空泵联轴器。 松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺钉，并取走联轴器。 接下来使用拉马 来拉下联轴器。 在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中 心孔损坏。 取下联轴器的键。此时不要拆下电机联轴器。 在轴承两端进行拆卸工作。 1.5.1.2 在轴承两端进行拆卸工作: 1.5.1.2.1 拆下联轴器侧的轴承盖；竖起锁紧垫圈的止动垫圈，松开并拆下固 定螺母； （锁紧螺母的方向与转向相反）。 1.5.1.2.2从两侧侧罩上拆下轴承座。拆

23、开轴承座的固定螺丝，此时用定位螺栓 取出轴承座，并拆下轴承座。 与此同时，滚柱轴承（外圈和滚轴）随轴承座一并 拆下； 1.5.1.2.3拆下末端盖板和带有调整螺母的调整法兰。用调整螺母能取出调整法 兰。将止动垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母； （圆螺钉的方向与转向相 反） 1.5.1.2.4用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座；1.5.1.2.5 将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母 （圆螺钉的方向与转向相反）； 1.5.1.2.6 从侧罩的侧端拆下轴承机壳 ，将轴承机壳的固定螺母拆下，此时用 定位螺栓取出轴承机壳。 与此同时，滚柱轴承（外圈和滚轴）随轴承机壳一并 拆下； 1.5

24、.1.2.7从轴承机壳上拆下滚柱轴承（外圈和滚轴）； 1.5.1.2.8 从两侧将防水板和滚柱轴承（内圈），然后在防水板上装上轴承拉 码。 在此过程中，在轴端和轴承拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔受损1.5.1.2.9拆下两侧的压盖。旋动系紧螺栓上的螺母 8 到 10 毫米。接下来，用 树脂锤轻轻敲打轴面两侧，将机壳与孔板分开 拆卸的时候，如图 8.3 所示， 将排出端泵盖的侧面放在操作台上会方便拆卸工作。 1.5.1.3 壳体的拆卸： 1.5.1.3.1旋松并取出系紧螺栓上的螺母； 1.5.1.3.2卸下带有孔板的联轴器侧罩，压盖填料以及其中的液封环； 1.5.1.3.3卸下第一级机壳

25、； 1.5.1.3.4 取出带有叶轮和孔板的轴 。在联轴器的轴侧表面装上吊环螺栓，再 抬起它。 卸下第二级机壳； 1.5.1.3.5 从侧罩上拆下孔板，只在拆卸必要时如此进行用 M16 的六角头有帽 螺钉将孔板固定在侧罩的压盖侧； 1.5.1.3.6从侧罩上取下压盖填料和液封环； 1.5.1.3.7当仅限于更换油封时，才从轴承壳和轴承盖上拆下油封。 1.5.1.4 第二级叶轮与叶轮间孔板的拆卸 1.5.1.4.1请确认第二级叶轮与叶轮间孔板的拆卸与重装情况。通过收缩将第一 级叶轮固定在轴上，产生联动作用。 如果将第一级叶轮拆开，不论是轴上的第一 级叶轮还是其二者都不能再次使用，所以小心别将它们

26、拆开； 1.5.1.4.2 拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片 竖起锁紧垫圈，然后旋松并取出套筒螺 帽； 1.5.1.4.3 用 O 型圈拆除侧轴套 然后在轴套上装上拉码。此过程中，在轴端和 轴套拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔受损； 1.5.1.4.4拆下轴套侧端的固定键； 1.5.1.4.5从轴上拆下第二级叶轮； 1.5.1.4.6拆下第二级叶轮的固定键； 1.5.1.4.7取出孔板装配组件，然后再分开从孔板排出端的压盖填料； 1.5.1.4.8拆下带有 O型圈的定距套管； 1.5.1.4.9 拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片竖起锁紧垫片，旋松并取出套筒 螺母； 1.5.1.4.10 拆下带有

27、O型圈的联轴器侧轴套然后在轴套上装上拉码。此过程中， 在轴端和轴套拉马之间插入一根软管，以防轴的中心孔受损。 1.5.1.5 现在拆卸工作完毕 对所有拆下的零件，须认真清理和检查是否有损伤。至此，拆卸过程完毕。 当为了检查而需要拆卸侧端时，仅拆下密封水管线，而不从泵上拆下主要管线， 也不要从地基上搬。 1.5.2 再装配的注意事项重新组装基本上可以通过拆卸时的相反步骤来完成，但必须遵守以下注意事项： 1.5.2.1 保护联接端面，例如在侧罩和壳体之间，也如在侧罩与带有垫圈的孔 板之间； 1.5.2.2用汽油或轻油来清洗轴承，并加入新的润滑脂。经定期检查拆下来的调 心轴承要以新品来换； 1.5.

28、2.3 换下来的 O 型圈要以新品来换，其他有缺陷的零件，应加以修复或进 行更换； 1.5.2.4对连接面或相互配合的零件应进行彻底的清洗。由于拆卸时有可能造成 瑕疵，所以需对其进行认真地检查。如有划痕或毛刺，请用挫刀将其修复； 1.5.2.5叶轮与孔板间的间隙对真空泵的特性有很大的影响。在重新装配真空泵 时，检查间隙大小； 1.5.2.6叶轮与孔板间的间隙很小，有必要精确测量。 准备千分尺、 测微计和微 深规； 1.5.2.7当新近更换壳体、 叶轮、 轴、 孔板和定距套管时，叶轮和孔板之间的间隙 有可能产生变化。请务必对其进行调整； 1.5.2.8在装配前，测量会影响内部间隙的部件的尺寸。测量叶轮和机壳的宽度 定距套管的长度和连接排出端和吸入端孔板的宽度，并作记录。测量精度 0.01 毫米。