仓储系统分析与设计(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上仓储系统分析与设计 一、仓库合理布局的目标 (1) 在不增加成本的前提下,有效地提高仓库运作效率 目前仓库存在的最大问题即为运作效率低下。在不增加成本的前提下有效提高其作业效率,不仅能增加公司的经营效益,而且能大大提高客户及承运商的满意度,有利于公司的长远发展。 (2) 最有效的利用仓库容量 在出货高峰时,仓库容量并不能满足客户需求;而在淡季时,仓库内又存在大量闲置,造成大量浪费。因此,如何更有效地利用现有仓库容量才是提高仓库效益及提高公司服务质量的重要途径之一。 (3) 最有效的利用仓库设备,就要最大限度地发挥设备的功能,提高其利用率及利用质量。 (4) 最有效的使
2、用现有人力人员的工作效率会直接影响整个仓库的运作效率。(5) 全部储存货物具有最好的可采性 货物的可接近性也是衡量仓库布局是否合理的重要指标之一,其也会对仓库作业效率产生重要影响。(6) 全部货物能得到最好的保护 货物的安全性直接影响到对客户的服务质量,保证货物的安全与完整性是仓库运营的重要目标之一。二、仓库布局原则(1) 最小移动距离原则 保持仓库内各项操作之间的最经济距离,货物和人员流动距离尽量缩短,以节省物流时间,降低物流费用。 (2) 直线前进原则 要求设备安排,操作流程应能使货物搬运和存储按自然顺序逐步进行,避免迂回,倒流。 (3) 充分利用空间,场地的原则 设备,人员,货物在垂直与
3、水平方向上的布局应适当的配合,以充分利用仓储空间。 (4) 生产力均衡原则 维持各种设备,各工作站的均衡,使全库能维持一个合理的运行速度。 (5) 安全性原则 设计时要考虑操作人员的安全与方便 (6) 顺利运行原则 根据仓库空间环境的布局,尽量保持货物存取的顺利。三、仓库规模设计仓库平面面积的确定方法: 仓库平面面积主要由储存货物的数量确定,但还受到其他因素的制约,例如地 面结构的承重能力的大小便影响到单位面积堆存量,还有货物的包装强度影响着堆存高度,又如库房内装卸搬运货物的机械化程度对库房面积的确定也产生影响。 仓库总面积可按下式计算: A=Eq 式中:A仓库总面积/m2 E仓库堆存容量/t
4、 E=Q K1Tt 式中:Q年仓库货物总储量/t K1库场不平衡系数 K1=HmaxH 式中:Hmax月最大货堆存天吨数/吨/天 H 月平均货物堆存吨天数/吨/天 t 货物在库场的平均堆存期/天 T 仓库年营运天数,一般取365 天 库场总面积利用系数,为有效面积占总面积的百分比。有效面积是 实际可供堆存货物的面积,等于总面积中扣除办公室、通道、堆存 间距与墙之间的距离等。 q 单位有效面积货物堆存量(t/m2),该值可以根据实际堆存情况进 行测定,也可在有关手册中查得。 考虑到仓储中可能存在淡季仓库利用率不高的情况,建议根据预测,确定 淡季货物的存储量,根据存储量确定所需仓库的面积,对于闲置
5、的仓库空间采取转租给第三方的形式四、物品摆放1. 物品放原则:1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理; 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品
6、保管质量; 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起,不仅会使安全隐患增加,也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性2. 货位摆放原则2. 1接近物流出口原则
7、。在规定固定货位和机动货位的基础上,要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。 2. 2以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然,随着产品的生命周期、季节等因素的变化,库存周转率也会变化,同时货位也在重新排序。2. 3关联原则。由于bom表或习惯,两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用,假如放在相邻的位置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。 2. 4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货位提货;当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。 2. 5系列原则。同一系列的物料,设置一
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- 仓储 系统分析 设计
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