6S与现场管理(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上6S与现场管理 6S与现场管理* 一、6S基本概念* 二、6S执行技巧* 三、现场管理活动6S的沿革* 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。* 1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。* 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。* 1986年，日本的6S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。5S的发展* 6S

2、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。* 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 * 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)这个要素，形成了“6S”。* 有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Save)这个要素，形成了“7S”。* 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。6S的含义* 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SE

3、IKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。Safety (安全)是英文。* 因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。整理(SEIRI)* 整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西处理掉。 整顿(SEITO)* 整顿是把有用的东西放在应该放的地方（定置管理），然后做好标识。 清扫(SEISO)* 清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源，保持一个清洁的环境。 清洁(SEIKETSU)。* 检查、保持和改进前面3个S的成果。修养(SHITSUKE)。* 培养大家良好的习惯，形成规章制度，提高个人的修养。安全(SEFETY)。* 安全生产是企业经营生产环境

4、的重要保障。 6S的作用* 提升企业形象* 减少浪费* 效率提升* 提高员工的素质* 管理将变成可视化* 品质有保障* 安全有保障如何有效推进6S的实施? * 要成立一个推行的组织机构* 这个机构里面必须有企业的高级主管，最好是总经理。要拟定推进的目标和计划* 任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。 要宣传教育，营造氛围* 运用所有的宣传形式。如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。* 培训主要是提高大家的能力和意识。 要建立一个示范区* 先在

5、一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步，把这个活动制度化。 要建立有效的激励机制，鼓励大家参与* 因为做一件事得不到什么回报，他就不做了。* 一个是物质奖励，一个是精神奖励。* 让改善效果比较好的团队给他们发优胜红旗、奖金，他们就倍受鼓舞，所有的人非常有成就感。开展6S活动程序整理* 区分必需品、非必需品* 区分价值大小* 区分常用的和不常用的要决一：* 无价值的的东西：丢弃* 价值不大的非必需品（卖掉或改作他用）* 较长时间不用的包装后储存* 不太常用的东西：放在较远的地方（仓库、角落） * 偶尔使用的东西：安排专人保管（工具室、 抽屉

6、） * 经常使用的东西：放在身旁附近（身上、工 作台） 要决二：* 需迅速拿来的东西：放在身旁附近 * 拿来拿去十分花时间的东西：留下必要的数量* 扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的。要扔的，挂上红牌。 整顿对象：主要在减少工作场所任意浪费时间 的场所目的：定置存放，实现随时方便取用，减少找工具找物品的时间。* 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特定位置的一门管理科学。* 类型：* a) 全系统定置管理： * b) 区域定置管理：* c) 职能部门定置管理：* d) 仓库定置管理：* e) 特别定置管理： * 1 生产厂区

7、的定置内容* 2 车间定置内容* 3 库房定置内容* 4 办公室定置内容 整顿一：定置规划* 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。定置管理平面图可分为：* 1. 车间定置图；* 2. 区域定置图；* .办公室定置图；* .库房定置图；* .工具箱定置图；* .办公室定置图* 7.文件资料柜定置图 整顿二：标识管理* 所有物品都明确其身份和状态* 标识方法：标识卡、标识牌、颜色等整顿三：整顿事物的不安定状态* 如设备的跑、冒、滴、漏* 门窗的破损清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持

8、整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品 或服务质量； d) 防止环境污染。 1 例行扫除、清理污秽2 调查脏污的来源，彻底根除3 废弃物放置的区规划、定位4 废弃物的处置5 建立清扫准则共同执行 清洁对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”2 落实前3S执行情况3 设法养成“整洁”的习惯4 建立视觉化的管理方式5 设定“责任者”，加强管理6 配合每日清扫做设备清洁点检表7 主管随时巡查纠正，巩固成果修养对象：主要在通过

9、持续不断的4S活动中，改 造惰性、提升道德品质目的： a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神，注重集体的力量、智慧 1 继续推动前4S活动2 建立共同遵守的规章制度3 将各种规章制度目视化4 实施各种教育培训5 违犯规章制度的要及时给与纠正6 受批评指责者立即改正安全对象：控制生产和经营活动中的危险源目的： a) 减少和避免安全事故； b) 为生产和经营活动提供安全保障1 识别活动中的危险源;2 确定有重大风险的危险源;3 制订和实施安全管理制度和方案;4 实施各种安全教育培训,提高安全意识;5 日常性的安全检查,违犯规章制度的要及时给予纠正控制物的不

10、安全状态：* “ 物”包括机械、设备、装置、工具、用具、物质、材料等，也包括厂房、房屋。* 不安全状态是存在于起因物上，是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。 控制人的不安全行为：* 不安全行为是指违反安全原则或安全规则（包括违反法律、规程、条例、标准、规定、安全常识），使事故有可能或有机会发生的行动。* 有不安全行动的人可能是受伤害者，也可能不是受伤害者。办公场所的活动 整理:* 整理文件、办公用具，区分有用与无用；* 区分不再使用与正在使用；* 区分未处理、正在处理与已经处理。 整顿* 文件柜应按存放文件的分类统一规划与标识；* 未处理完的文件应分类、摆放整齐；* 处理完的文件应分类

11、放入文件夹；* 不再使用的文件应分类整理归档；* 文件夹应有相应标识，每份文件均应有编号；* 所有文件均应建立电脑索引。 清扫* 对于无用的文件应区别不同密级进行清理销毁；* 破损文件应及时修复。 清洁* 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保持办公场所的干净、 整洁；* 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查；* 对不符合的情况进行纠正。修养* 对每个员工进行长期的6S教育、CI和公司规章制度教育。 生产现场管理生产流程的管理* 生产流程的描述* 流程图、龟形图生产流程的优化* 合理安排人员* 合理安排设备* 改变作业的顺序和接口关系* 合理布置作业的空间* 合理组织物流生产准备

12、控制* 材料的准备* 机器设备的准备* 工装夹具的准备* 工艺的准备* 人员的准备* 作业空间的准备 防错* 防错是指通过采取措施防止错误或者产生后果。* 这些措施包括清楚地识别、控制可能发生错误的因素和进一步阻止其形成不良所采用的方法。人员防错* 坚持确认再确认，作业零缺点；* 按规定操作，杜绝偷工减料、误动作；* 开展素质教育，加强责任性，提高作业水准机器防错* 设置傻瓜操作系统，使一切错误的操作不会产生作用；* 多应用自动控制装置，减少出错的机会；* 多加装自动监视装置，及时防止出错。材料防错* 生产中保证使用IQC检验合格的材料；* 通过自检剔除不良材料。作业方法防错* 识别作业干扰，

13、消除干扰因素；* 识别操作失误，预防失误后果；* 识别转运错误，预防错误产生。生产环境防错* 创造适宜的生产环境，防止失误产生，如天热、出汗，有灰尘；* 解决环境中不利因素：空中装置安装不稳，脱落，空间狭小，操作不便等 * 全面生产管理（保养）* Total Productive Management (Maintenance)内容* 个体改善：对人员、机器、过程等建立计划，实施改善；* 自主保养：从清扫开始，直到采取预防措施，建立设备的自主保养和自主检查体系并形成制度；* 计划保养：专职保养部门须建立保养计划，按计划实施预防保养，防止故障再发，并采取防错措施；* 提升能力：提升整体的保养能力，建立培训机制，确保相关人员具有足够的技能；* 设备保全：针对各种磨损与老化现象采取措施，尽量维持设备的机械能力，保全其固有功能；* 品质保全：挑战慢性不良或自然下滑，确保人、机、物的品质能适应发展的需要；* 业务改善：以业务为核心，改善部门之间的沟通、联络、接口、业务转移、横向配合等；* 环境保全：确立安全、卫生与环境和管理制度，营造适宜的环境气氛。1专心-专注-专业