5s培训心得体会精选(共12页).doc

《5s培训心得体会精选(共12页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s培训心得体会精选(共12页).doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 5s培训心得体会 5S培训总结工艺科2011年10月20、21两天我们参加了博远嘉信的童晖老师讲授的关于现象5S管理的相关课程一、5S的意义与实施方法其中5S的最终目的让我有种恍然大悟的感觉，为了安全实施5S的根本原因和期望就是“安全”然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的

2、素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业，而这一切目的的背后就是长效的安全机制在今天的化工企业，安全的重要性显得越来越明显，企业生产就是安全生产，但是各种事故总在不预期和频繁的发生，5S现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具从整理、整顿、清扫、清洁、素养，一步步的执行中无不体现出科学、严谨的PDCA循环，5个S息息相关，互相辅助补充，构成了一个完美的企业管理链5S的施行就是我们将来的心连心的崛起基础我们对5个S都不陌生，目前的分厂用的很多管理方法都是从5个S中演化或直接应用而来，从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5S的实际运用前两天去老厂，发现以前的一个设备运行

3、状态显示器换成了由图解5S管理实务读书心得在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器-图解5S管理实务一书读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西- 5S管理该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助主要体现在以下两个方面：一、 工作习惯的养成“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，

4、养成良好的工作习惯它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力二、自身修养的提高修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的

5、方面发展所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养在此同时， 1总结5S管理学习心得体会5s管理学习心得体会为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力

6、的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，因此，

7、在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：对现场派班室、更衣室进行装修；对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目

8、标三、如何巩固“5S”成果的长效性“5S”学习心得体会(作者:高山流水)关于5S管理学习心得总结一、简单、大众化5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界二、目标明确、结构化的管理方法5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小

9、小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界系统管理论简直不得了！三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到；日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S戴明

10、博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法日本人是怎样做的呢？他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的五、真正地实现全员参与在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工

11、的参与热情放在首位即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工自律核心是培养员工队伍六、形神的美好结合日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的七、低姿态，重效果，不走形式这也是我国企业特别应当借鉴的中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折八、文化的支持一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免这是

12、管理者和企业员工都必须面对的事实所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一九、管理的动态结构，在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好”他们所想的、所做的就是改善！改善！再改善！最后还是改善！十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的日本人的管理实践昭示了这

13、样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情从个小小的5S管理实践中，我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势，如果再做细致的分析，其日本的管理优势还不仅如此，一个丰田方法TPS，你别说中国企业了，连欧美都被他远远地甩在身后，可日本人并未就此止步，他已经玩起了TOTALTPS企业文化学习心得体会 作者：韦作高 2011-6-14 9:04:33 企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、

14、团队意识和行为规范的总和，是一个企业区别于其同类企业的基本标志通过企业文化的学习，使我更进一步了解了柳汽企业文化的内涵，明确了我们到底要怎么把企业文化融入我们的工作中去企业文化强调的是以人为本的文化，人是知识和技术的载体，因而而企业文化重在对人的最大潜能的发挥，而这种潜能的最终目标是转变员工的思想认识，提高他们的专业理论和技术能力，从而形成企业核心竞争力柳汽的企业精神是：“自立自强、创优创新、同心同德、为国为民”，它一种动力，一种工作理念，它是公司的生命和灵魂，使 公司走向成功，使公司的一切工作都以卓越的成效完成，真正做到“更上一层楼”而核心价值观“持续改进，创优创新；靠大靠强，质量优先；海纳

15、百川，客户至上”更是对柳汽的发展起到了重要推动作用具体体现在：“持续改进”强调积累，积少成多，化时间为空间，积累一点点的进步为巨大的进步；“创优创新”要求我们每位员工多换一个角度去思考问题，或许就能找出更好的方式给客户创造最优的价值、获得更多的回报；“靠大靠强”则要求我们在整个生产经营过程中始终以更好的企业为标杆，包括他们的组织、文化、管理都应该成为我们整个生产经营，使我们的工作有了明确的目标和方向；“质量优先”说出了质量永远是企业的生命线，是企业持续生存发展的基础；“海纳百川”指出了汽车行业是技术密集、人才密集型的企业，汇聚各种人才，先进的技术管理，彼此相互融合、创新，企业方能做强做大；“客

16、户至上”，顾客就是上帝，以为客户创造价值为出发点，提高公司产品的知名度目前，我公司和国内外大公司相比还有较大的差距，我们的品牌知名度还不高，同时我们的产品和和国内外知名企业相比也存在的一定的差距，唯有通过“持续改进，创优创新；靠大靠强，质量优先”，确定有自己特色的柳汽精神，用不变的核心理念来迎接瞬息万变的市场挑战，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地总之，企业的经营建设最终的落脚点是人，企业文化只有通过武装人，塑造人，鼓舞人来实现企业和谐，促进企业发展因此，只有我们每位柳汽人在日常工作都能注意到自己的行为是符合柳汽企业文化要求并有意识去改正，处处以企业文化来严格要求自己，激励自己，把企业价值

17、观溶入到工作中，那么企业文化才能真正的发挥其最终的效果 过公司9月份组织的5S系统学习，现在对5S的作用和意义有了一定的了解5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品整顿，就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零清扫，就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、管理公开化、透明化修养，就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行推行5S不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础5S的主要作用：1、

18、让客户对公司留下深刻的印象，使客户对企业产生信任感2、节约成本，节约了场所和场地，节约时间，缩短了交货期3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观，提高全体员工的士气4、减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润5、企业产生一种凝聚力，提升员工的归属感他会认为在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力当企业出现问题时，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法6、安全有保障企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障7、效率的提升一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把

19、需要的东西留下，不需要的东西都丢掉8、品质有保障通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如：垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升

20、工作情绪提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放井然有有序，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了有的员工可能因为会觉得5S太简单，干这种小事没意义，工作已经够忙的了，那有时间去做5S这种想法是不对的，要贯彻5S，就要提高自身的素质和个人修养，能主动自觉的解决一些细节的小事，防微杜渐，才能把大事做好要推行5S还要有决心，心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变要做到持之以恒，不要想起来就做一下，领导在就做一下要始终一个样，从思想上自觉的重视这些小事，坚持不懈企业在未来的激

21、烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障5S是相辅相成、缺一不可的只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化 专心-专注-专业