6S体系策划方案(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上6S体系现场实施策划方案目 录一 推行6S的准备工作二 成立推行委员会三 6S口决四 现场规划、布局五 现场资源配置六 实施6S与3定管理七 目视及定置管理八 现场管理实操20个要素九 阶段性评审、整改十 持续改善、全员强化训练十一、成果巩固，从完善机制到企业文化构建；一、推行6S的准备工作1推行6S的主要障碍：1. 1领导重视不够；1. 2员工参与度不够;1. 3员工有抵触情绪;1. 4搞运动，缺乏坚持。2. 消除障碍的关键2.1消除领导者的顾虑: 企业的最高领导人是否确定要推行6S活动，是决定能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对6S的认识并不充分，仅仅凭一时

2、兴起而推行6S，那么6S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行6S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分的做好长期的思想准备工作。2.2强调全员参与: 6S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动推行越有利。员工对活动热情的长期维持，在很大程度上取决于最高管理者（管理层队伍）的意志力，这就要求最高管理者（管理层队伍）在决定6S活动时消除犹豫。另外还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使6S活动更加丰富多彩，吸引员工积极参与。二成立推行委员会为了有效的推进6S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织6S推行委员会。推行委员会的责任人包括6S委员会、

3、推进事务组、各部门负责人以及部门6S代表等，不同的责任夫承担不同的职责。一般由企业的总经理担任6S委员会的委员长，从全局的角度推进6S的实施。6S推行委员会的组成与职责责任人职责6S委员会制定6S推进的目标、方针任命推进事务局负责人批准6S推进计划书和推进事务组的决议事项评价活动成果推进事务组制定6S推进计划，并监督计划的实施组织对员工的培训负责对活动的宣传制定推进办法和奖惩措施主导全公司6S的开展各部门负责人负责本部门活动的开展，制定6S活动规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的6S代表部门6S代表协助部门负责人对本部门6S活动进行推进作

4、为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通三、 6S口决：整理：要与不要 、一留一弃；整顿：科学布局、取用快捷；清洁：清除垃圾，美化环境；素养：形成制度、养成习惯。四、 现场规划、布局1整理的实施要点：1.1区分要与不要的方法:整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分物的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”。整理必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用不再使用废弃处理很少用可能会再使用（一年内）6个月到1年左右使用一次存放于储存区少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存区经常用每天到每周使用1

5、次存放于工作场所附近2. 分区： 按企业内部系统划分：2. 1办公室区：办公室职员工作的区域2.1.1根据企业的部门划分：总经理室、人力资源部、财务部、营销中心、采购部、物管部、技术部、品管部、生产部等，每个部门按公司的称号编号挂牌，便于识别。2.1.2按部门不同划分区域，各部门分别指定部门6S负责人，人力资源部按全厂区域划分部门6S所负责管理范围，技术部负责绘制出6S区域规划平面图；2.2物料区：按照物料的分类划分为：2.2.1原材料区：主要材料区、五金材料区、化工材料区、包装材料区、危险品仓储区、工具用品区；2.2.2半成品区：按车间、工序分区；2.2.3成品区：2.2.4不合格品区2.2

6、.5待验区：2.2.6待处理区：2.2.7退货区：2.2.8备料区：2.3生产现场区：生产现场作业员工作场所按班组划分区域2.3.1备用原材料区2.3.2在制品区2.3.4待验区2.3.3合格品区2.3.4不合格品区2.3.5模具、工具区2.3.6公共卫生区3区域划线：一般采用黄色油漆划线，不合格区与退货区则用红色划线。二、现场资源配置：1 组别：按照生产部的组别划分（包括工具箱、作业流程图、作业指导书、 工位定置图、人员定位图等、文件表单作业）；2 工具箱：按组别分别指定区域，工具编号使用明细表，明确工具的使用状态、保养状态、校正状态等，可用与不可用标识，区分。3 班组按作业流程图作业，作业

7、员能清楚回答岗位作业规定内容。按作业指导书之要求作业。4 作业员规定工序、工位定置编号、佩戴工卡，不能随意调换工作岗位、串岗、或随意离开工作岗位。5 部门组别内所使用之文件表单处于受控状态，标识清淅，查阅方便，摆放合理化，区域整洁。表单按类别存档，能在2分之内完成表单所需者的查阅需求；6 现场标识、标牌：安全标识、处所标识、方向标识、品质标识、警示牌；产品标识、状态标识等；三 实施 6S 3定管理1 整顿的3定原则： 定物（确定合适的物品）：定品、定规格（长、宽、高、厚）； 定位（确定合适的位置）：定置、定区、定向； 定量（确定合适的数量）：定存量、流量和总量；2. 定物：所谓定物，就是选择需

8、要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存区或进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。 3. 定位：是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方。4. 定量：定量是确定保留中工作场所或其附近的物品数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。5. 对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。标识一般解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。整顿的具体做法、事例及效果具体做法效果事项1. 腾出空间2. 规划放

9、置场所及位置3. 规划放置方法4. 设置标识5. 摆放整齐、明确1. 可快速找到需要使用的物品2. 使用者熟知各个物品的位置3. 其他工作人员对物品的摆放一目了然1. 个人的办公桌及抽屉2. 文件、档案的分类、编号或颜色管理3. 原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示4. 通道、走道畅通5. 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放）四目视及定置管理1 目视管理的概念与特点： 目视管理是利用形象直对，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和决策。1.1实施目

10、视管理可达到的预期效果： 传达并告知有关工作的发展情况或事实。 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。 给公司全员提出警告，防患与未然。 作为公司全员判断的基准，促使他们采取正确行动。1.2目视管理的特点： 目视管理形象直观、容易识别、简单方便、传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。目视管理举例实例实现的方法产生的作用区域划线1. 用油漆在地面刷出线条2. 用彩色胶带贴于地面上形成线1. 划分通道和工作场所，保持通道畅通2. 对工作区域画线,确定各区域功能3. 防止物品随意移动或搬

11、动后不能归位物品的形迹管理1. 在物品放置处画上该物品的现状2. 标出物品名称3. 标出使用者或借出者4. 必要时进行台帐管理1. 标识物品放置的位置和数量2. 物品取走后的状况一目了然3. 防止需要时找不到工具的现象发生安全库存量与最大库存量1. 明示应该放置何种物品2. 明示最大库存量与安全库存量3. 明示物品数量不足时如何应对1. 防止过量采购2. 防止断货，以免影响生产仪表的正常、异常标识1. 在仪表指针正范围内标识为绿色，异常范围内标识为红色使工作人员对于仪表的指针是否处于正常范围一目了然6S实施情况确认表1. 置现场6S责任区2. 设计表格内容1. 明确职责，明示该区域的6S责任人

12、，2. 明确要求,明示日常实施内容和要求3. 监督6S日常工作的实施情况2定置管理（机械设备、材料、半成品、在制品）2.1机械设备与自主保养:2.1.1 自主保养的定义：自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”，成为操作人员的自觉行为，形成一种良好的工作习惯和内在素质。自主保养以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。自主保养的范围

13、范围涵义整理、整顿、清扫是6S中的3S，延续了6S活动基本条件的整备包括机械清扫、加油、锁紧重点螺丝等基本条件目 视 管 理使判断更容易、使远处化的管理近处化点 检作业前、作业中、作业后点检小 修 理简单零件的换修、小故障修护与排除2.1.2设备的维护观念：在企业中意识培养是一件难度大、又必须做好的工作。自主保养观念追求效率最大化彻底的6S活动使设备损失极小化提升人的技能 我操作，你维护 我不会处理故障 清洁与设备故障无关 清扫即点检 自己的设备自己保养 我能解决问题 无证操作 只懂操作 持证上岗 了解设备 精于保养 能处理故障改变人的心智自主保养的展开步骤及活动要点步骤自主保养活动七步骤活动

14、要点一初期清扫6S活动修理、修复二技术对策和攻关难点问题对策计划对策实施三自主管理体系建立管理标准化改善活动的自主实施四总检点点检项目的识别点检标准制作和实施五提高点检效率点检项目等重新评估六整理、整顿深入的整理整顿系统、规范的标准编订七自主管理的彻底化纳入公司的方针目标树立更高目标2.2材料定置管理：2.2.1分区：材料从仓库流入生产现场，按班组规划区域、划线、标识；2.2.2分类：按材料的类别，如（五金、塑料、加工件、低值易耗等）统一做规格固定料架、固定料筐，统一挂牌标识。易于作业员拿取；2.2.3分段：按小组区域分段，半成品与在制品，按产品结构的先后顺序，按流水作业一条龙服务方式定点划分

15、；2.3.4生产现场产品流转卡：按产品结构、工位顺序、流水线顺序，制作现场产品流转卡，（应标明批量产品订单号、数量、规格、检验状态、日期、交接者双方签名）。按“上工序是供应商，下工序是客户”观念工作。五现场管理实操（20个要素）(一)、推 车1.规定推车总数2.根据总数在推车上编号3.推车安装制动装置4划分推车放置区、并且将推车摆放在区内5.在推车上标明放置物种类数量6.制定推车的行走路线(二)、周转箱 1规定总量和移库通道； 2按工序和状态标识要求分色； 3规定装载货品数量； 4规定工序方向； 5规定作业负责人； 6规定空箱放置区； 7在箱子边钉做移库记录夹；(三)、装置设备1.没发生漏油，

16、漏气，漏水现象2.有该设备的保养标准并理解和执行3.在计量器(电流、电压、压力、油量)、电压、气压及油压）仪表上符合要求4.没有油渍、脱漆、铁销及灰尘5.进行TPM管理.(四)、通 道1.主通道无障碍物(包括吊钩及吊臂)2.临时占用通道已经批准并有警示牌3.有消防通道并无障碍物4.进入工位通道的宽度500MM以上5.积水及时清扫(五)、工位 有工号编号； 有工作职责卡； 有工作指示； 工位活动空间符合要求； 干净、整洁、无污染、无杂物堆积； 照明符合规范； 工位资源配置卡； 工位人员姓名、照片；(六)、地 面1.无杂物(包括无用物品)2.无铁销、无油、无尘3.规定工装及作业台的放置位置4.在放

17、置区内表示“3定”内容5.按照“3定”要求执行5. 有物件或台车出入方向的指示；(七)、墙面 墙壁干净、整洁； 无乱写乱贴； 墙报和宣传物规划和管理适当； 供电装置有明显标识； 墙面无危险悬挂物； 无蛛网和灰尘； 装修折痕处经常清扫；(八)、部件架1.物品在500-1500的高度以内存放2.部件架有编号、用途、责任者胜名3.按照“3定”要求执行4.流通做到先出先入5.架内零部件无锈蚀及灰尘(九)、夹具.模具1.没有生锈、损伤、积尘2.注明使用用途3.精度检查无超期使用4.有工装编号5.进行使用频度管理6.放在专用台架内保管(十)、测量具1.没有生锈、损伤、积尘；2.精度检查无超期使用；3.放置

18、合理；4.有明确的标识：量程和有效取值范围；5.每次使用均有测量记录(十一)、工 具1.清除没有用的工具；2.没有磨损、损伤、变形；3.做好定期检查校正(力矩、压着、精度、磨损）；4.现场使用工具放置合理；5.工具箱内分类摆放整齐、清除无用物品；6.保持工具清单；7.须专人使用的有使用者资格限制；(十二)、作业台、架1.表示定位，定品，定量内容；2.按照“3定”要求执行；3.清除无用物品；4.台、架无脱漆；5.无油渍、无灰尘；6.方便移动；7.高度适中；8.台、架有编号和区位定置；(十三)、宣传物1标注宣传期限；2.没有超过期限的内容；3.无破裂、尘、污垢、及脱色；4.标题明确；5.注管理责任

19、人；6.定期得到更新(十四)、生产管理板1.明确管理板责任人2.明确主题3.明确7个“O”的指标4.用绿色代表完成，红色代表未完表示5.有流程图、工艺要点指示、作业指示6、管理板无积尘(十五)、梯子 车间、仓库用梯子应确认其安全性能； 固定位置； 规定使用者； 规定作业对象； 折叠梯子应规定存放处所； 编号； 不占地方和阻塞通道；(十六)、卫生死角 机器台底空隙处； 门后角； 仄边水沟、通水槽； 管道底部； 机械防护罩顶面； 抽风机安装槽； 工作台底面；(十七)、文件夹 专夹保管施工图纸、作业文件； 夹内文件保持目录； 文件夹封面有文件夹标识、类别； 专人使用； 整洁、无污染； 文件有受控图章

20、；(十八)、标志牌 车间、仓库和其他专用场所需按公司统一的规范标识，用统一的符号和文字、规格标识。 标志牌要规定固定的放置位置； 标志的颜色必须鲜明、清晰和显眼； 标志的方向、警示、指引正确； 必要时编号。(十九)、产品或材料标签 产品标签要规范、用统一的签纸； 材料和半成品的标签要记录； 检验状态标签的变更要规定方法； 标签领用要登记和消号；(二十)、环境及其它1.垃圾分类2.有要求穿戴劳保用品的各式标志3.正确执行穿戴劳保用品的规定4.危险品有警示5.按安全操作规程要求作业6.消防器材按指定位置摆放、无破损及无尘7.饮水机及其环境干净无积水8.休息区干净、台凳摆放整齐六阶段性评审、整改：（

21、三流：物流、人力流、信息流）1物流1.1仓库区域规划:1.1.2仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。1.1.3每仓要有相应的进仓门和出仓门,并做明确的标牌.1.1.4仓库的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有仓名标牌。1.1.5测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。1.1.6按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆（或标牌）标明仓位名、通道和通道走向。1.1.7仓区内要有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、备料区等。1.1.8仓区设计时应将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道不允许堵塞。1.1. 9每仓的进门处，须张贴货仓平面

22、图，反映该仓所在的地理位置，周边位置、环境、仓区仓位、仓门各类通道等。仓储规划说明面积配置1. 仓储总面积2. 公共设施规查划3. 有效面积计算1. 材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积。2. 依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等。3. 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。料位设定1. 基准存量2. 收发频率3. 料位设定与编号1. 存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存。2. 收发频繁的材料，应考虑进出装卸便捷因素。3. 仓库代号统一以A、B、C-顺序设定，储位编订，储位编号原则。堆叠方式1. 包装类别2.

23、材料特性3. 储存工具1. 桶装、袋装、盒装。2. 对耐压性差的材料设定层及承受的重量。3. 依供料工具，加高车，液压叉车设定堆叠方式。4. 依包装类别、材料特性、供料方式选定木台板、铁架或储柜。料品标示1. 材料编号2. 单位堆叠量3. 储存说明1. 依请购单填写编号，品名、规格、数量、入厂日期，并以月份颜色加以区分标识。2. 标示每一位置的最大容量。3. 合格（绿色）、待处理（黄色）、退货（红色）。12 人力流：规定每一班组总人数、编号、工作流向、进入车间通道和退出车间通道、紧急通道和规定上下班时间、交接班规范要求。1） 平面人流：车间布置、工位人机配置；（单机/流水线）/（个人作业/联动

24、作业）按企业的内部规划车间平面图，流水线的长度确定每条线的具体岗位、人员配置，是个人完成工序，还是上工序接下工序。做好平面规划图。做到定岗、定位、定量、定时。2） 动态人流：换班、缺勤管理、工作间控制、作业动态、技术状态控制；如两班倒需做好换班交接程序，每班组制定班组考勤管理，每天按规定时间早会，到达时间准时启动机器，制定上班工休时间，做到在正常工作时间内，不离岗、不串岗、车间看不到闲逛人员。3） 人流绩效管理：考勤、产量统计、质检抽检表、岗位目标考核；小组制定班组绩效管理办法，平均每天需要多少工时（多少人员）完成规定时段产量，完成统计跟踪。班组（机台）是否有制程抽检表，按公司产品特性制定工段

25、抽检表，根据抽检表，确定小组岗位目标考核。13 信息流： 1） 任务信息：目标、进度、物料准备、工装准备；按生管中心的生产计划完成日产量，根据计划表跟踪进度，与仓库做好提前的物料上线前备料，工具、模具每日检查并记录检验状态。2） 责任信息：事故报告、超时/延期报批、例外转序、紧急放行、不合格发现现场处置；生产现场品质事故、机械事故，安全事故，应在第一时间报备上级，根据订单的交货期确定是否需要委外加工或加时完成以满足交期，如产品质量问题，需特采（紧急放行）按最快程序，报相关部门第一时间处理。3） 表单填写：填写错误、计量错误、信息单位错位、传递错位；对于每天生产方面的报表，应按规格表之要求，详细

26、填写各类产品特性及相关的特殊要求，各部门对计量单位应从财务部统一制订计量单位各部门按实执行。与各相关部门的传递交接时双方应签名确认，并同时填写交接人的姓名、日期（年、月、日、时）4） 交接责任；领料、发料、退料；换班、技术更改、交底；对于工作中的与仓库部门领料、发料、应按订单作业，不允许多领、多发，双方作业完毕签名生效，退料应退料程序办理，需经过部门主管审批，有品质事故的需经品管判定，方可进行退料。换班时交接应按订单对照交接产品是否相符，并挂好标识卡，交接卡，对于技术更改应有技术部主管签名为准，所有作业各相关部门应留档备案。3、三流的评审和整改： 企业自主评定：1） 整体绩效评定：2） 部门绩

27、效评定：3） 个人绩效评定：4） 分任务（工序）评定：5） 综合性分析 评审后的整改： A 确定整改目标； B 确定整改范围和要求； C 进度控制与整改结果控制； D 整改验收；七持续改善，全员强化训练：1持续改善：鼓励公司内员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，推动6S需要不断的持续改善，才能达到预期的效果。为了更好的发挥员工的积极参与性，故最好的办法是采用提案改善。持续改善的关键：A 形成统一的6S意识，坚持执行；B 形成一种6S良好习惯，持之以恒地坚持自主管理和检查相结合；C 奖惩制度与日常生产经营活动进行挂钩，奖勤罚懒，形成一种风尚；11提案改善的流程： 提案者

28、 部门主管初审 提交登记编号 上级复审 可用价值 结果公布 奖励 12提案改善的范围：1.2.1企业经营制度的改善 发动所有员工对企业的经营制度进行检验，考察现有经营制度是否存在不合理的、需要进行改善的地方。有些制度是在特定的条件下或在没有进行调研的情况下制定出来的，这些不合适的规章制度会降低生产率，打击员工的积极性。因此，给员工提供反馈的渠道，使员工和主管相互沟通，消除弊端。1.2.2设备的改进和生产效率的改善 操作设备的员工工作在第一线，对设备和生产都比较了解，对于设备的操作、工作流程都会有一些切身的体会，会提出一些如设备自动化、省力化、省人化、省时化的改善意见。他们对于原料的节省、发料废

29、料的降低、能源的节省、成本费用的降低等提出建议，这对于企业来说是很珍贵的，往往能产生立竿见影的效果。1.2.3环境卫生和安全措施的改善 工作环境的好坏直接影响着员工的心情和工作效率。企业除了应该投入一些资金改善员工的工作环境之外，还需要让员工养成勤打扫、讲卫生的习惯。安全规程要做到条理化、程序化，对于某些操作怎样进行必进才能更安全，才能消除隐患，这些都是提案改善的内容。1.2.4技术改进（降低成本改善） 成本是企业的命脉，而如果能让技术人员精艺求精，不断的提出改善方案，精化流程，成本在无形中降低了，利润点自然增长。在企业中一般每份订单都需经过技术部对零部件的配置，工艺流程，结构构造进行总成本评

30、估。如果采用提案改善，激励技术人员积极、主动、勤于思索改良对企业的利润增长将会产生意想不到的大收获。26S小组评比：21 评比流程：评比分组奖惩制度6S流动锦旗6S评比白板专栏评比时间月总结会颁发红旗（表彰）年总结会（实施奖惩）2.2 评比分组:2.2.1 办公室按部门小组划分；2.2.2 生产现场、仓库按组别小组划分；2.3制定奖惩制度：与薪资挂沟。奖励金额由企业内定。并以此作为年终先进工作者的前提条件。2.4 6S流动红旗：制作6S评比流动锦旗，第一名：红色；第二名：黄色；第三名：绿色；迎头赶上：深蓝色。2.5 6S评比白板专栏：制作白板专栏：按周、月、1年总评。每次评比结果填写于白板上公

31、布，公开化、透明化。2.6 评比时间：每一周进行一次小评，由6S小组成员组织编写，审查组成员通知每周4周6检查。每月根据周评比分评出名次。2.7 颁发锦旗：周小评、月大评。每周评比填写于白板上公布，每月大评由6S委员会（总经理）公布当月的生产完成情况及本月的生产计划、目标；销售计划、目标；本月6S进行总结。公布本月评比小组的名次。2.8 颁发锦旗：由总经理进行流动锦旗颁发2.9 年终总结会（实施奖惩）：全厂年终总结大会，地点由企业内定，根据公布栏的评比结果，由总经理为一年来为6S保持第一名、第二名、第三名的小组颁发小组证书及奖金（奖品），表彰他们一年来所付出的努力。并对最后一名与和没取得名次的

32、小组给予支持和鼓励，希望在新的一年他们能迎头赶上。2.10 整改表单：生产车间整改区域要点责任人检查验收通道1画线清晰，留下足够宽度2无杂物堆积、无垃圾3地面干净、整洁4通道外墙干净、整洁5空间高度符合安全规定6有警示牌或行动标识设备及设施1机器安装有定置规划2 机器有标牌或铭牌3 机器位有操作规程张贴4机台表面、平台干净整洁5有运行记录及维修记录6无破损、无积垢、无油污工具箱1有带锁的专用工具箱2工具存放有序、有标识3有保养、有校准记录4采用目视管理5有工具明细表材料框1生产用耗材堆放整齐2边角料存放有序、无散乱3合格品与不良品分开且有标识4有定位标识、有图示，很清楚5下料有规则，无浪费作业

33、文件1工作台面图纸用夹子固定2作业标准是最新有效版本3有文件目录和文本文件4所有文件均有文件夹保管5在岗人员都能使用和明白劳动安全措施1有安全操作规程张贴2带火作业有头盔、帽3作业场所电线无外露4易燃易爆物品有定位存放5危险物品有专用搬动工具6带电场所有警世标牌环境卫生1上下班有值日打扫2生产中产生的废料随手清除3对噪音、污染有控制规定4厂内有专人负责清洁仓库整改区域要点责任人检查验收通道1划线清晰，宽度统一2地面整洁、干净、无垃圾3没有其它物品占用通道4搬运物品通畅、快捷5通道无安全隐患料架1料架符合设计要求2 有定位标识和分区标识3 材料位堆放整齐、有序4料架牢固，无安全隐患5料架表面、里

34、面清洁、干净6地台板规格一致，与料架配套物料1物料有标识卡、有动态记录2材料没有裸露在外3物料有按类别划分区域图4摆放有按堆码原则进行5有按物料的发放原则进行6有规划不合格品区7物料拿取发放容易8是否有颜色季度标办公区1台面文件、帐本整齐摆放2台面清洁、地面整洁3抽屉内资料用品存放有序4办公台面无物品堆放5单据、用品用夹子保管6灯管、电扇等干净、明亮7有白板管理，物流动态记录8是否有非仓库人员滞留窗、墙面、天花板1无破烂、损坏、干净2无乱画乱写、无蛛网灰尘3无电线外露4无挂放杂物5采光良好、干净亮丽安全1有消防装置、紧急出口2危险物品有专人保管3有防盗、防火、防潮措施办公场所整改区域要点责任人

35、检查验收办公室1地面平整、清洁、感觉舒服2办公台摆放有序、整齐3上下班前均有打扫、拖地4台面图书资料用夹子整齐存放5墙壁、天花板、窗无破损6任何人都感觉很舒服会议室1会议台、椅摆放整齐2 定期清扫、拖地、清洗3 室内布置清爽、明亮4 饰物、花盆、挂图适当5任何人都有感觉很舒服走廊及过道1有通往方向标识2过道、走廊宽畅、无杂物堆放3地面平整、无灰尘、无水渍4地面干净、无烟蒂、无脏物5适当美化、绿化装饰6任何人都感觉很舒服洗手间1沙发、座椅摆放整齐2定期清扫、拖地、清洗3有备用手纸、纸篓4保持空气流畅、无异味5有适用的抽湿装置6容器及设备定期清洗、维护会客室1沙发、座椅摆放整齐2定期清扫、拖地、清

36、洗3室内布置清爽、明亮4饰物、花盆、挂图适当5任何都感觉舒服档案室1档案柜有标识编号2室内有防潮、防盗、消防装置3定期清扫、拖地、除尘4实行定位、目视管理5定期整理档案资料、无零乱室外环境1室外厂区内无垃圾堆放2分区域定期清扫、除草23绿化符合规定要求34任何人都感觉舒服2员工素养整改区域要点责任人检查验收工作状态1工作精力集中，擅离岗位2工作时间内聊天、串岗3做私事、看小说杂志4 份内工作按时保持保量完成5分派任务不推诿、拖欠6讲究团队合作、协作好7发现问题及时报告、反映思想状态1工作积极、认真2 情绪稳定、互助好3 团结同事、互助好4维护本厂形象和利益5不带情绪工作6有想法及时与领导沟通7

37、经常提出合理化建议形象1衣服干净、整洁2定期理发、注重卫生3用语文明、礼貌4不穿拖鞋背心、短裤上班5佩戴厂卡上班时间观念1准时上下班2按进度完成工作3上班期间不请假外出4有事请假、回来主动报到5不请人打卡、代签到6约定的事情会提前做好日常5S活动1经常开会宣传5S2活动开展正常，大家积极参与3定期组织自查4严格执行奖罚制度5发现破损及时修补行为规范1举止文雅、用语礼貌2衣着整齐、卫生3有防盗、防潮措施4上下班前主动清扫卫生5有意见向领导反映6无吵架、打架事件发生7本厂规章制度均能遵守8有集体观念和质量意识员工素养整改区域要点责任人检查验收工作状态1生活用水与生产用水分表控制2照明用电与生产用电

38、分开管理3定期安全检查制度并有执行记录4 定期清查管线安全，消除隐患5所有电制、箱有安全标识6工前工后有专门人员查岗查线7发现问题及时报告、反映思想状态1设备有定期保养制度2设备的零部件得到适当更新3设备定期校准、调试和确认4设备有严格的安全操作规程5作业人员不带情绪操作6设备运行安全记录完整7定期排查设备安全隐患形象1厂内区严格控制火类推，不准吸烟2仓库、车间物料堆码整齐；3仓库、车间消防设施齐备、完好4食堂及宿舍区易燃物严格控制5经常性开始防火意识教育时间观念1实行值日安全责任制度；职责明确2实行分区、分岗安全日常管制3上下班前后严查安全隐患，及时排患4遇险情及时报告、及时处理5新员工进行

39、入厂前安全教育、训练6定期检查操作人员安全作业情况日常6S活动1将安全工作纳入岗位考核内容2实施每天巡查、3天普查、一周检查3规定违规作业处罚细则并严格执行4严格况现奖罚5对重大事故进行公开处罚并开展教育工作行为规范1工厂保安负责日常安全管理工作2定期检查安全项目的运作情况3车辆出车前进行严格车况检查4车间、仓库安全措施的执行与落实5定期进行安全因素分析、强调安检6易燃易爆物品实行专区专员管制7安全问题常发区、岗、机定期确认8对员工安全意识要定期考核十一、成果巩固，从完善机制到企业文化构建；一） 阶段性成果的总结和分析；A 分阶段评审、总结；1、及时了解生产计划安排（6S月总结会议）当月生产计

40、划、销售总目标，公开透明化，以前员工总是通过多种渠道得知（比如部领导、营销部等），领导在月初开6S晨会时就及时向大家通报本月的总计划、总目标，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让员工的拖全当月生产总计划的后腿。2、及时对生产质量问题进行通报（6S月总结会议）月初6S晨会领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。3、及时表扬和批评（6S月总结会议）及时表扬6S执行优秀的班组，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。4、员工素养得到提升每次月结6S晨会时领导先向员工问好，员工再向领导回礼，让员工自然养成一种相互打招呼的好习惯。为了提升员工的素养，还可以制定一些文明礼貌用语。譬如打电