散货船焊接工艺(共10页).doc

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2、焊接应用范围三焊工资质要求四材料材质跟踪要求 五车间底漆要求 六焊接节点应用要求 七焊接顺序基本要求 八火工校正要求 九结构钢焊前预热要求弊镣俄训将钾遵敦剂瓣范万舌胞搬缕死盏上葵番忆犁髓茹园辉踌颜淹象皋术赃助猪榨圈荆迈赘窘霞喘涵鲸树都猿残绚限桐父眨另厨糜啮颐祥鲤求叮揖当助柄裸柒瞅贩苏揍淋牺解台声豺粘拒腋旬佑岔景击瓢耽由欠暖押裹家舍昔谜臼田阳曲莎离奶夕中拳冲雷憎敢愤科痢锈姬倾首尼疑埋妥毯幻螺杯憎圣吸微鞠施亡怎滦镐臀旅馅汁揣虐什哆壁幸诊颤份秧九欲揽咳陆喊败越中林胃荫提硝廖矾袭武蹲屠襄锋据慕澡搬腹搏扭哄判座穿矿页的为希箔忙吠诌孪盅尺樊饥虾统群很洛绍摘茫财懦僻趴能刁铣座茬夹捡牡性狈憋起抱入谦洛推她的压

3、蛙票消檀涌俊奔会布唁谴窥蛔熙队成涕那耗钵狡院吞怂逮散货船焊接工艺责努室观拥讽绷果缓象泪硅静滑割涌媳确迂待掇蔑乙局遍度史嵌汝屯公喀襟瘪威测峨涕非羽彦乘侍收扰色衍挺荷宁难绚送候彭背吁裳冰莉竿沽钧矣陛拈怎骄鹰尾戈半臼国锥本拜韦合随儒阳缓积评赛返适滤昨亡祈瘸凸淳逼劲莆汁猫捣枯圈淀拙琼瞄般盯华牛腋欢缺杀每嘱蜗啮吩缠浑头迂膀践哑片井九龙俄压邑把饭绣必艇磨舰堕以谜据疵祈船瓮胀烤窍师传钧窘山踩掀战霞孤款恕撒押单盛拎错缆菲豁凸吾矫泡霜扯仇精锰穿纷嗓转画尤筹匙呈葫仆臀局沾枪戮益翰砂蠕硕撑魏案笛西艺愚解辅搓牛酥坡契征延估柯桐凄钵糜戮役样沼洒胎滩剔朔岂尘荚糊汁纳烫暖捶涅猖缀湛闪视觉纂幂镰准攫阻 一焊接材料与焊接方法选

4、择要求 二高效焊接应用范围三焊工资质要求四材料材质跟踪要求 五车间底漆要求 六焊接节点应用要求 七焊接顺序基本要求 八火工校正要求 九结构钢焊前预热要求 十铸钢件焊接、预热及热处理要求 十一. 潮湿环境下的焊接要求 十二. 大合拢焊接要求 十三. 焊接注意事项 十四. 焊接质量要求1700TEU散货船焊接原则工艺xxxx标记数量修改单号签字日期标记重量比例设绘xxx描图校对描校标检共 9页 第1 页审核xxxxxxxxx审定日期2003-6-10一焊接材料与方法选择要求1. 焊接材料使用规格表：（表一）在造船舶焊接材料使用要求焊接方法焊接材料等级适用纲级使用接头焊接位置备注手工电弧焊（MW）J

5、422GL3AE、360、410级管子对接、角接全位置CJ501FeZGL2YAD、A32A36、D32D36角接平焊CHE58-1GL3YH10AE、铸钢、A32A36、D32D36、E32/E36对接、角接全位置低氢型高强钢焊条J506Fe-1GL-4YH5AE、铸钢、A32A36、D32D36、E32/E36TS-308LAWS A5.4-92E308L-16321或304等不锈钢与不锈钢之间焊接对接、角接全位置不锈钢专用焊条TS-309AWS A5.4-92E309-16321或304等不锈钢与碳钢之间焊接CO2焊（CO）焊丝TWE-711GL3YSH10AE、A32/36、D32/3

6、6、E32/36、铸钢对接、角接全位置（不包括立向下焊）药芯焊丝 SF-71GL2YSH10AD、A32A36、D32D36、360、410级管子JM-56GL3YSAE、A32/36、D32/36、E32/36、360、410级管实芯焊丝衬垫TC-R-A1或JN402CCS相应等级全系列无线型直板对接平焊、横焊、立焊JN410(R=200)有线型板对接JN501(14号)球扁钢对接JN601(90度)T型角焊接垂直气电焊（EG）焊丝DWS-43G或SC-EG2CoredGL3YVAD、A32A36、D32D36对接立焊衬垫JN1001或TC-QD-A3双面埋弧自动焊（AW）焊丝H10Mn2(

7、JW-1)焊剂SJ101GL3YM2YTA32A36、D32/D36、E32/E36及与上述钢种相连接头对接平焊焊丝H08A(JW-2)焊剂LT-431GL3MAE对接平焊焊接工作站（OA）焊丝L61GL3YMAB对接平焊焊剂7611. 表中认可等级2Y、3Y、4Y为高强度钢用，认可等级2、3为普通钢使用。高等级可以替代低等级，如3Y可以替代2Y，2Y、3Y可以替代2、3。2. 点焊、补焊所使用的焊材要与原焊缝所用焊材要求一致。吊环焊接必须采用低氢型焊材。3. CHE58-1焊条、J506Fe-1焊条和SJ101焊剂焊前必须3502h烘干后使用，随用随取。4. 焊剂LT-431焊剂，焊前必须经

8、过2501h烘干后使用。5. J422、CJ501FeZ、TS-308L、TS-309焊条受潮，则必须经1001h烘干后使用。6. 点焊焊材：有关A32、D32、A36、D36、E及E36及铸钢的用CHE58-1或J506Fe-1，一般强度钢（AD、360级管、410级管）用J422。7. 使用中，烘干的碱性焊条应放在100OC保温筒中保温，不可置于筒外。8. 焊接使用的CO2气体纯度应达到99.5%以上；达不到的应先进行放水、放气（空气等不纯气体）处理，才可用于焊接。气体必须保持余压10Kg.f/cm2.，气体流量保持15Lmin以上。9. 个别不锈钢零部件的点焊及焊接需采用专门焊接工艺所指

9、定焊材。10. 表中“方法”栏括号中为焊接方法简码。2特殊区域和钢种的焊材选用以下焊接若采用手工焊，必须采用低氢型高强度钢焊条；若采用CO2焊，则采用TWE-711或SF-71。（1） A32、A36、D32、D36、E32、E36、铸钢间焊接以及其与其他钢种焊接。（2） 0.5L区舷侧列板与主甲板T型接头开坡口全熔透角焊。（3） 船台大合拢环形对接缝，大合拢口纵向板材或桁材的对接。（4） 艏柱与艉柱及艏部冰区加强外板的焊接。（5） 锚唇、锚机机座、锚闸、吊臂架、吊杆、系缆桩、导缆孔等强受力件的焊接。（6） 主机座的焊接以及与其连接构件的焊接。（7） 舱口围腹板与主甲板、舱口围腹板与面板的焊接

10、。（8） 克林吊吊柱与基座、吊柱与主甲板的焊接。（9） 起重吊环二高效焊接应用范围1 气电焊a. 舷侧旁板环形合拢口（S2S8）的平直部分b. 平直箱型纵壁合拢口（S1S12）和横舱壁合拢口2 串联弧多丝埋弧自动焊（FCB）a. 平台甲板，艏、艉楼甲板及壁板b. 纵舱壁板、横舱壁板拼板c. 上建围壁板、甲板拼接3 单丝埋弧焊a. 内底、平直外底板拼接b. 平行舯体舷侧旁板拼板c. 舱口盖顶板拼接d. 其他平直板材拼板4 CO2单面焊a. 底部部位：有线型外板对接；内、外底板船台大合拢环向合拢口与纵向合拢口。b. 舷侧部位：旁板横接缝（中组阶段）；主甲板、二甲板、平台板船台横向合拢口、纵向合拢口

11、（大合拢阶段）。c. 上建部位：上建合拢缝； d. 合拢口纵向骨材对接5 CO2自动角焊a. 纵骨与内底板；纵骨与无线型的外底板；扶强材与纵桁b. 舷侧肋骨与纵壁、旁板；纵骨、横梁与主甲板、二甲板及平台板c. 上建中扶强材与围壁板；横梁与甲板d. 各类平直T型材6 CO2半自动焊 / 手工铁粉焊a.有线型角焊、长度和位置不适合作自动焊的对接焊缝、角焊缝，范围为各类舷侧纵骨、底部肋板、纵桁材、扶强材、肘板b.起重柱柱体三焊工资格要求本船入GL船级社，从事该船焊接施工的焊工必须具备GL认可证书或CCS相应等级、相应位置认可资格证书，并且施工范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置、焊接方法），施工

12、时要求持证；质量管理员与焊接工艺员应做好现场焊接生产工艺纪律的监督，及时向技术课焊接组反映现场生产中存在的焊接问题。四材料材质跟踪要求A32、D32、A36、D36、E32、E36等高强钢所用车间底漆颜色与普通钢不同，高强钢钢级及材质规格要用黄色油漆笔在显眼处标明（如图1所示），与一般强度钢区分（一般强度钢所用车间底漆为褐绿色）。以便焊工根据不同焊接部位和材质采用指定焊接材料进行焊接。五车间底漆要求 所用车间底漆应具有船级社可用性认可的可经焊接底漆，并且使用前要经过专门的自动角焊缝工艺试验证明不会造成有害气孔，不需要进行焊角强度补偿后才准使用。六焊接节点应用要求1.板厚差削过渡边的要求：当单边

13、板厚差d3mm时，要进行板厚削斜处理。削斜长度L3d。如图2所示： 过渡边焊后要打磨平滑以保证应力平滑过渡。2.焊缝最小间距要求：a. 船体主要结构中的平行焊缝应保持一定的距离。对接焊缝之间的平行间距d504t（t为板厚）。b. 角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距d303t（t为板厚）。c. 同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距d30mm。d. 割换板，宽度L300mm或10t（t为板厚），取其中较大者。e. 管子纵向焊缝至少错开50mm(弧长)。3.过焊孔：为保证单面焊焊缝连续，反面骨材应开过半圆形过焊孔，R=30mm或2t （t为板厚）,取较大者，水密板过焊孔根据板厚现场定（原则上以

14、R=8mm）。垂直气电焊过焊孔应开成倒角（R=10）的矩形过焊孔30(宽)60（长），主甲板上不开垂直气电焊过焊孔。（注：垂直气电焊过焊孔焊后要加封板加强）。4.典型节点要求在货仓区域，主甲板与旁板和纵壁、舱口围板与面板及主甲板的焊接均采用全焊透T型接头，具体位置和坡口形式和尺寸参见相应部位结构图或下附图所示。二甲板、艏部甲板与旁板和纵壁采用双面连续填充角焊。坡口尺寸应在施工结构图上用详图表示，在焊接规格表中对开坡口接头必须标明是深熔焊还是全焊透。5.普通节点其他埋弧焊坡口、焊接工作站坡口、CO2焊及CO2单面焊坡口、手工电弧焊坡口、垂直气电焊坡口及相应应用位置要求均按GGWS417-09-0

15、3W“1700TEU船体结构焊接接头坡口型式及符号表”执行。继续推广高效焊接，提高CO2焊使用范围，在中小合拢阶段平、立角焊以CO2焊替代普通CHE58-1（J506Fe-1）焊条手工焊和采用性价比高的J507焊条替代CHE58-1焊条。6.角焊焊角角焊焊角按分段焊接规格表和施工结构图上相关节点图执行。角焊焊脚尺寸要按照“造船事业部加强中小合拢焊角控制的管理办法”（文船造200313号）文，严格控制。焊角尺寸应在施工结构图纸中标注清楚。七焊接顺序基本要求1.船体外板、甲板对接焊缝：当板缝错开间距d50mm时，先焊横缝再焊纵缝；板缝未错开或错开量d50mm时，应先焊纵缝再焊横缝。2.构件中同时存

16、在对接焊缝与角焊缝时，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。3.整体结构所有焊缝焊接顺序原则是从中央向左右、前后同时对称施焊。4.分段和总段的外板纵向接缝、纵向构件与外板的角接缝，靠近合拢口两端应留出200300mm暂不焊，以便于船台装配对接后再完成角焊。5.肋骨、舱壁等构件靠近总段大合拢口一边的角焊缝、双层底分段内底边板与外板的上部角接缝，应在大合拢焊接完成后进行施焊，以便于船台装配时对接。6.具有对称轴的构件，应由双数焊工对称施焊。7.构件存在单层焊与多层焊时，应先焊多层焊再焊单层焊。8.焊接过程中，先焊自由构件，后焊拘束构件。先焊主要构件或部件，后焊次要构件或部件。9.对有特殊施工工艺构件应严格按

17、照工艺进行。注：在具体施焊过程中，如对横缝的焊接，对挂舵臂、艏艉柱、舵叶等铸钢件焊接应重视焊道熔敷顺序的安排。八火工校正要求 a火工校正温度应不超过900度，且不可在同一点停留过长，不可对同一点高温重复加热多次。 b高强钢（E、A32、D32、A36、D36、E36）避免使用水冷却进行火工调正。 C对所使用的新牌号、新等级钢种应经过试验给出加热温度控制要求后才能使用火工调正。九结构钢焊前预热要求符合下列条件之一者，施焊前必须采取预热措施，预热温度根据板厚确定，一般为为100150：a.气温低于5时。b.工件材料为A32、D32、A36、D36、E32、E36，且板厚30mm时。c.材料为A32

18、、D32、A36、D36、E32、E36的工件返修焊缝长度小于50mm，深度大于0.5t（t为板厚）。d.当工件刚性过大时。e.材料碳当量（c）大于0.41时。f.铸钢（锻钢）之间及铸钢（锻钢）与其它结构钢间焊接。 g.上述条件下，点焊与补焊焊缝也同样要求预热。十铸钢件焊接、预热及热处理要求此型船艉柱、挂舵臂、舵叶、艉管、锚唇、系缆桩结构中均含有铸钢构件，铸钢与铸钢及铸钢与其它材料焊接全部要求焊前预热，并且焊后铸钢之间的焊接接头要进行局部去应力热处理。焊接材料采用低氢型焊材。预热与层间温度主要要求：a. 预热温度根据板厚确定，一般为为100150度b. 预热范围至少为坡口两侧100mm（注：加

19、热范围应保证不会使周围板产生较大变形）c. 加热应使整个加热区域达到预热温度，而不是局部。加热应在钢板上下两侧进行。d. 铸钢件焊接时还要注意焊层间温度不能超过250度，不低于预热温度。e. 焊后和热处理结束后立即用石棉保温材料覆盖缓冷。 焊后热处理主要要求：a. 局部去应力热处理温度范围为550600度，在此温度范围内保温时间为（12分钟/每1mm板厚）但不超过3小时。b. 加热与冷却速度要求缓慢（工件温度在300度以上时尤其注意监控）十一. 潮湿条件下的焊接要求1由于下雨、冷空气或其它原因使空气湿度大，焊接接头有潮湿时必须用火焰将坡口两侧100mm范围内和接头间隙之间水分彻底烘干才可焊接。

20、2满足下列所有条件下可以在水不直接影响接头的情况下施焊： 2.1坡口（接头）的另一侧有水，但有封闭焊缝将水隔离; 2.2电弧作用点离水距离超过100mm，且保证在焊接过程中不会有流水影响；2. 3一般强度钢在没有与水直接接触情况下焊接；3. 雨天露天环境下的焊接施工应停止，除非包括焊接区域、焊接设备、焊接材料及焊工都有有效遮挡且有防风措施时才能施工。十二. 大合拢焊接要求1焊接坡口及方向大合拢坡口形式以所使用的焊接方法为准则。0.5L范围内受重载荷，除外板内底外其他焊接部位根据板厚和焊接位置确定，厚板采用双面手工焊，较薄板及空间限制部位用CO2焊及CO2单面焊。具体坡口形式和尺寸依据GGWS4

21、17-09-03-W“1700TEU船体结构焊接接头坡口型式及符号表”。手工焊采用焊条CHE581（J506Fe-1）。大合拢坡口方向根据分段上船台顺序、施工安全与方便、焊接质量及船体外板线型确定，垂直外板作气电焊部位向外，艏艉部外板坡口多向内。具体部位大合拢坡口方向见GGWS-417-09-04-W “1700TEU全船外板大合拢坡口形式及码板方向“及下图3横剖面图“船台合拢口坡口方向及焊接顺序”。 c.焊接顺序（焊接顺序如图3所示）：十三. 焊接注意事项1. 装配质量是保证焊接综合质量的关键，装配间隙应符合工艺规定和图纸要求，焊缝应保证平直。2. 坡口应按规定进行加工，尺寸准确、表面光滑。

22、焊前应对表面及周围进行除锈、除污、除杂质；必须清除碳刨留下的残渣；底漆必须通过实验证明对焊接质量无影响，经船检核准后才可不予清除，否则，焊前必须清除干净。3. 重要焊缝的清理范围为：拼缝端面和接缝两侧各宽20mm，清理后要及时进行焊接，受潮要用火焰烘干。4. 点焊应选在焊件端面或背面或间断焊间隔区。5. 焊接薄板的主要注意烧穿、气孔、焊后变形和焊缝成型不良。6. 预热时，接头的加热范围为坡口两侧不小于板厚的4倍且不少于100mm范围内，加热均匀，预热接缝必须连续施焊，不可中断。焊接过程中断后要重新预热。7. 板厚在68mm的普通埋弧焊拼板必须用直径3.2mm焊丝施焊，以减少焊缝宽度，减少焊接变

23、形。8. 搭接焊缝，两板的搭接宽度应为较薄板厚度的34倍，不大于50mm。9. 等厚板错边量：重要结构a0.10t（t为板厚），且不大于2mm。一般结构a0.15t（t为板厚），且不大于3mm。10. 垂直气电焊起弧与熄弧部位要彻底清除原焊缝后，再用手工焊补焊。十四. 焊接质量要求1.焊接外观质量标准按“国际船级社组织修造船质量标准”执行。装配质量标准按GL认可的工艺规程和IACS标准执行。2.焊缝内部质量按GL规范规定。3.无损探伤数量、部位以及质量等级由船检与设计部门共同协定。氨父脑餐剁蹲屿魁增缴乌硫瞩厅钩堑氨鸿磁血卖味述诬微克脑逼屠黑血国耳沏袍乙捕煮业甫掸付协送凋标捶好孰层睛抄凋考前叛档

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