固定名称：压缩机试验台(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上固定名称：压缩机试验台参考品牌：定制数量：1单位：套服务：1.供方负责运输到需方指定地方（货物运输费、税费、安装调试等费用由供方承担），并进行整套系统的安装、调试服务；2.完成安装调试后，供方免费提供仪器的技术培训服务；3.全新正品，上传原厂服务承诺函，供应商上传供货承诺函，要求15个工作日内到货，提供免费上门保修；整机需免费上门保修至少一年；（仪器设备出现问题后，在供需方沟通后的24小时内做出回复）；4.请供应商谨慎投标并附经年检（真实有效）的营业执照，未提供者视为放弃竞价资格。供应商在竞价时，须根据资质要求中的内容以附件形式上传相关资质证明。5货到验收后供应商凭全

2、额17%增值税专用票收款。6.竞价时，在“商品描述”栏中应对技术指标及详细配置情况做出详细说明。7.需方只承担货物一次的计量校准费用，如因货物质量问题导致货物需再次进行计量校准，需方不再支付以后的计量校准费用，且有权利要求供货商更换货物直至计量验收合格，货物的再次计量校准费用由供货商承担。8.供货商请谨慎投标，不得以报价失误或缺货长时间延期供货，如超过供货期我方仍没收到货物，并且供货商无正式说明和承诺的，我方有权解除合同。交货期30天，并由投标人上传供货承诺函，否则视为无效投标。压缩机试验台参照GB4706.17-2010和IEC60335-2-34:2012家用和类似用途电器的安全 电动机-

3、压缩机的特殊要求，该试验台包含压缩机堵转测试装置和压缩机过载测试装置两部分组成。现给出相关的技术要求和指标（见表1）：表1设备名称参数和功能要求和数量附件压缩机试验台1、 符合GB4706.17-2010和IEC60335-2-34:2012；2、 采用工业控制计算机控制试验流程和显示试验参数，并保存相关试验数据；3、 设备试验输出2个工位，每个工位独立运行；4、 可完成压缩机堵转保护器开/关次数试验；可完成压缩机堵转状态下的绕组温升试验（接保护器）；堵转压缩机电容开路/短路试验（用户自行开路短路电容）；5、 程序根据稳定条件判断进行下一工况电压运行，自动结束停机；6、 可完成压缩机连续过载试

4、验和最终断开试验；7、 数量：1套。操作说明书、技术规格书、维护保养手册的纸质和CD-ROM资料 各1套售后服务联系单压缩机试验台技术参数指标压缩机试验台根据实验测试功能分为两大部分：压缩机堵转测试装置技术参数要求为列表附件一压缩机过载测试装置技术参数要求为列表附件二附件一 压缩机堵转测试装置1、压缩机堵转测试装置要求参照GB470617和IEC60335-2-34等标准，制定单相、三相压缩机长期堵转试验系统功能如下：a) 根据设定要求输出单相、三相电压，电压的取样位置为压缩机接线端子处，试验时所需的频率可调、电压可调的稳压电源由用户外部提供。b) 设备试验输出2个工位，每个工位可独立运行，每

5、个工位的电压可选择外部电源和可调压电源。c) 全程自动总时间、记录试验电压、试验电流、泄漏电流、动作时间、复位时间、动作次数、主副线圈电阻、绕组线圈温度、壳体及上盖温度、环境温度等参数，其中电压、电流、温度实时记录。d) 独立设置电流上限、泄漏电流上限、动作时间上限、复位时间上限、所有温度上限报警阀值；电源系统监视（欠压、过压）故障自动报警；上述报警出现后自动切断电源，不可自动恢复，需人工复位；一台压缩机的报警和复位不影响其他压缩机的试验；当报警发生时，系统应能通过声光等明确显示出报警的具体内容。e) 采用工业控制计算机作为控制中心进行数据处理、记录、打印报表处理及进程控制，下位测试仪表单元，

6、串行数据传输连接。f) 数据查看功能、数据导出到EXCEL功能，实时曲线、历史曲线查看功能。g) 多种运行工况电压输入、运行时间、稳定运行的判断条件输入；程序根据稳定条件判断进行下一工况电压运行，自动结束停机。h) 设备大约尺寸：宽1400MM，深1000MM，高1600MMi) 试验流程：压缩机样品安装计算机程序设定试验开始结束报告打印2、试验项目及控制原理a) 压缩机堵转时保护器ON/OFF次数试验(连续运转15天或者2000次动作循环)：堵转压缩机通电，压缩机的保护器循环动作，自动记录堵转压缩机保护器动作次数、动作时间参数。b) 压缩机堵转状态下的绕组温升试验(接保护器)：堵转压缩机通电

7、，压缩机的保护器循环动作，在运行规定时间后再监测绕组温度，稳定后即停止试验。c) 堵转压缩机电容开路/短路试验：此试验是附加在上述2类试验中，用户自行开路或短路电容即可d) 程序控制装置原理：l 程序控制装置，每台压缩机的试验次数或时间可以设定，运行次数或者时间到后自动停止该台压缩机的运行。l 外部稳压电源、调压电源选择，采用施耐德/ABB原装开关接触器。l 自动调压功能，外置试验电压显示。l 急停按钮，启动信号。l 报警指示，报警复位。l 根据试验要求由OLP或控制器来控制压缩机实际运转。3、系统测量主要技术指标（1）单相电压（3相）：0300V 精度（0. 5READ+0.5%FS）（2）

8、试验电流（3相）：020A，20A150A 精度（0.75READ+0.75%FS）（3）泄漏电流：0.530mA 精度（1READ+1%FS）（4）动作时间：099.99S 精度0.3秒（5）复位时间：09999.99S 精度0.3秒（6）动作次数：199999次（7）绕组电阻：精度 （0.15READ+0.15%FS）（8）热电偶温度测量：0260 分辨率0.1 精度（0.3读数0.7）4、设备清单及功能描述设备名称数量备注程控调压装置1套适应不同电压样品同时工作，技术要求：（1）一次侧： 3相4线 380V 30KVA 50Hz/60Hz（2）二次侧： 单相时输出 50300V 单相电流

9、最大40A 三相时输出 100430V 各相电流最大40A（3）控制方式：继电控制马达进行自动调压稳压（4）程序依据用户设置自动选择外部电源、调压输出电压、电流、时间数据采集器2台采集单三相电压、电流、动作时间、恢复时间的数据彩色触屏双通道带电绕组温升测试仪2台测试电机绕组的热态数据（1）电阻 0200（1台）（2）电阻 02000（1台）（3）环境温度050 精度0.5（4）绕组温度、温升 计算值（5）带RS232通讯端口（6）配置单、三相兼容隔离50A测试盒多路温度测试仪1台采集压缩机相关部件的温度温升数据（1）测温范围0260（2）仪器可以带电测量温度，而不会烧毁仪表（2）T型细丝热电偶

10、探头，0.3mm，10支每个工位配置5通道温度测试点（3）带RS232通讯端口泄漏电流监测模块2个监测单、三相压缩机的泄漏电流（1）测试范围：030mA（2）超过设定值自动跳闸，设定值范围由130mA或取消跳闸功能电子歧管仪1台德图 型号：testo570-2（参数要求见该型号的说明书）空调用数位式真空计1台贝克莱斯 型号：BK8381P（参数要求见该型号的说明书）工控机（含测试软件）1套流程控制、读取试验数据并存储（1）控制电脑主机 1台双核2G以上 CPU，2GRAM，500G硬盘，DVD-ROM（2）17”液晶显示器 1台（3）通讯扩展控制卡 1块（4）授权测试控制软件 1套软件系统大致

11、功能1套（1）与仪器、控制器建立连接控制（2）设置测试参数、自动读取数据（3）自动控制、测试（4）自动存储数据和查看曲线（5）数据报表导出、曲线保存电控柜1台定制机柜、材料为不锈钢+铝合金，并做相应的防锈处理。开关继电器接触器等1批参考品牌：ABB、OMRON、施耐德附件二 压缩机过载测试装置1、系统要求：a) 功能：配合压缩机堵转测试装置进行压缩机连续过载试验、最终断开试验。b) 测试范围：300W单相（50/60Hz）。c) 使用工质：R22、R134a、R600a（防爆处理）等。d) 根据设定的试验电压进行输出单相电压，试验时压缩机频率（50/60Hz）、试验电压可调；电压的取样位置为压

12、缩机接线端子处。e) 工作台位：单工位。f) 工况控制范围：l 吸气压力：0.11.5MPa 手动调节针阀控制l 回气温度：1550 自动调节l 排气压力：0.15MPa 自动调节l 蒸发温度、冷凝温度：由吸气、排气压力测试点计算而得l 试验环境温度：环温+1050，自动调节。g) 测试参数：压缩机电压/电流，吸/排气压力、蒸发温度、冷凝温度、回气温度、主副线圈电阻、绕组线圈温度、壳体及上盖温度、PTC壳体、电容器表面、接线盒盖、环境温度等参数。e) 试验台保护参数：总电源漏电、排气过压和壳温过高、所有温度上限报警阀值、电源系统监视（欠压、过压）故障自动报警；上述报警出现后自动切断电源，不可自

13、动恢复，需人工复位；当报警发生时，系统应能通过声光等明确显示出报警的具体内容。f) 变频稳压电源功率：单相1KVAg) 采用工业控制计算机作为控制中心进行数据处理、记录、打印报表处理及进程控制，下位测试仪表单元，串行数据传输连接。h) 设备大约尺寸：宽1600MM，深1200MM，高1800MM2、系统测量主要技术指标：（1）试验电压：0300V 精度（0. 25READ+0.25%FS）（2）试验电流：03A 精度（0. 25READ+0.25%FS）（3）试验功率：01000W 精度（0.5READ+0.5%FS）（4）吸气压力：02MPa 精度0.5%FS（5）排气压力：05MPa 精度

14、0.5%FS（6）试验箱环境温度：050 精度0.5（7）回气温度：050 精度0.5（8）绕组电阻：精度 （0.15READ+0.15%FS）（9）热电偶温度测量：-30200 分辨率0.1 精度（0.3读数0.7）3、设备清单及功能描述a) 数据采集 1套（1）数字功率计 参考品牌：日本横河WT310（2）吸气压力 02MPa（3）排气压力 05MPa（4）带电绕组温升测试仪 1台电阻 0200环境温度050绕组温度温升 计算值带RS232通讯端口（5）16通道多路温度测试仪 1台A、测温范围 30200C、配16支T型细丝热电偶探头，0.3mm。b) 变频稳压电源（1KVA）1台输入：2

15、20V，输出：0300V，4763Hz可调，程控（带软启动）。保修2年。c) 试验箱环境温度可设置，自动控制d) 传感器及执行机构l 压力传感器变送器（进口品牌）2只l 温度传感器回气温度传感器（1支）：ABB Pt1000型，精度等级：AA级；热电偶温度传感器（16支）：美国欧米茄，T型，0.3mm。l 吸气压力、蒸发温度、回气温度控制： 耐高温手动针阀Swagelok CV=0.5 1只 2000W电加热器 1只 蒸发器用不锈钢水箱（定制） 1只 蒸发器盘管（定制） 1只 采用手动针阀调节制冷剂流量控制吸气压力、蒸发温度（计算而得） 程控加热器，自动稳定回气温度l 排气压力、冷凝温度控制：

16、 2000W电加热器 1只 冷凝器盘管（定制） 1只 风冷冷却机组（定制） 1只 通过控制冷却机组、程控加热器，自动稳定排气压力、冷凝温度（计算而得）l 吸气阀、排气阀诺冠不锈钢制冷专用球阀，共4只l 压力截止阀、平衡阀丹佛斯，共10只l 过滤器、雪种视镜-丹佛斯，各1只l 压力保护器（鹭宫）-1只l 不锈钢管件及铜管路等1批e) 程控装置、控制开关、保护装置、指示单元、继电器、接触器 1套采用TE及施耐德、ABB、ORMON等著名品牌产品，保证系统的可靠工作。f) 计算机系统 1套l 电脑主机 双核2G以上 CPU，2GRAM，500G硬盘，DVD-ROM 1台l 17液晶显示器 1台l 通讯扩展控制卡 1块l 授权测试控制软件 1套g) 设备原理框图h) 软件系统功能l 设置测试参数、自动读取数据l 自动控制、测试l 自动存储数据和查看曲线l 数据导出、曲线保存专心-专注-专业