建设项目变更报告表(共54页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 建设项目变更环境影响报告表项目名称：河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目建设单位(盖章)：河北万盛源环境工程有限公司编制日期：2018年5月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等

2、，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。专心-专注-专业建设项目基本情况项目名称河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目建设单位河北万盛源环境工程有限公司法人代表张俊元联系人陈旭通讯地址献县经济开发区献王路6号联系电话传真邮政编码建设地点献县经济开发区献王路6号立项审批部

3、门献县发展改革局批准文号献发改字201848号建设性质新建行业类别及代码环境保护专用设备制造 C3591占地面积(平方米)57199 绿化面积(平方米)11000总投资(万元)200其中：环保投资(万元)10环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)预期投产日期2018年10月工程内容及规模：一、项目由来河北万盛源环境工程有限公司是一家融研制、开发、生产、施工为一体的专业环保企业，2014年1月委托河北师范大学编写了静电焦油捕集器生产项目环境影响报告表，并于2014年3月7日取得献县环境保护局批复（献环表201415号）。项目建设过程中，因市场发生变化，企业仅对原环评中的构建筑物进行建设，生产线

4、及其他附属设施等均未建设，因此整体项目并未投入生产。为满足市场的需求以及公司自身发展的需要，河北万盛源环境工程有限公司对原环评中的建设内容进行变更，变更内容为：1、新建除尘器生产线一条；2、新建复合材料阳极管生产线一条；3、新建金属表面涂装（喷漆）生产线一条；4、原环评中的静电焦油捕集器等环保设备生产线及相关内容均不再建设。项目建成后，年可生产除尘器40台（套）。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例有关规定，该项目需进行环境影响评价。根据环境保护部2017年第44号令建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律、法规的要求，本项目属于“二十四、专用设备制造业”、“70 专用

5、设备制造及维修”中的“其他（仅组装的除外）”类，不属于“有电镀或喷漆工艺且年用油性漆量（含稀释剂）10吨及以上的”，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据环境影响评价技术导则的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表，报环境保护行政主管部门审批。二、项目概况1、项目名称：河北万盛源环境工程有限公司新建环保设备生产线项目2、建设单位：河北万盛源环境工程有限公司3、建设地点：拟建项目位于河北省沧州市献县经济开发区献王路6号，项目厂址中心坐标为东经1160829.61，北纬380810.35。厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献

6、王路，隔路为空地。距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。项目地理位置见附图1，周边关系见附图2。4、建设性质：新建。5、建设规模：项目主要产品情况见表1。表1 项目产品一览表序号产品名称规格型号计量单位数量1袋式除尘器PPC64-5台52袋式除尘器PPC96-8台33袋式除尘器LCMD2800台24袋式除尘器单机除尘器台205阳极管套10合计406、占地面积：本项目占地面积57199m2，土地性质属于工业用地。7、工程投资：本项目总投资200万元，其中环保投资10万元，占总投资的5%。8、建设内容：本项目主要建设内容为新建除尘器生产线一条、新建复合材料阳极管生产线一条、新建金属表

7、面涂装（喷漆）生产线一条。项目主要建设内容见表2。表2 项目建设内容一览表项目建设内容建设规模备注主体工程生产线新建除尘器生产线、复合材料阳极管生产线和金属表面涂装（喷漆）生产线各一条，年产各类除尘器40台（套）新建生产车间1座，建筑面积20447m2利旧辅助工程办公楼、仓库等配套用房利旧公用工程供电由献县经济开发区变电所提供供水由河北知易环保科技发展有限公司自备井提供供热生产用热采用电加热，生活取暖采用空调，待园区地源热泵具备供热能力后接入热力管网环保工程废气1、切割、焊接过程产生的颗粒物经移动式焊接烟尘净化器处理；2、喷漆工序产生的废气经密闭喷漆房（2间）+喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒

8、排放（1#，内径600mm）；3、拉挤成型工序产生的有机废气经设备密闭收集+UV光氧+活性炭+15m高排气筒排放（2#，内径550mm）；4、阳极管切割工序产生的粉尘（集气罩收集）和喷砂打磨工序产生的粉尘（管道收集）经布袋除尘器（1套）+15m高排气筒排放（3#，内径300mm）；5、粘接组装过程产生的有机废气经密闭工作间+UV光氧+活性炭处理后，与拉挤成型废气一同由2#排气筒排放废水项目生产过程不产生废水，喷淋塔用水循环使用（沉淀物定期打捞），不外排；厂区设防渗旱厕，由专人定期清掏；产生的废水主要为职工办公生活产生的生活污水，排入化粪池，定期由吸污车清理，不外排，待园区污水管网具备条件后接入

9、管网，进入污水处理厂 噪声优先选择低噪设备，通过基础减振、厂房隔声、合理布局等措施进行处理固废切割产生的下脚料收集后出售；切割、焊接过程收集的颗粒物收集后外售；喷漆产生的漆渣统一收集清运；阳极管切割和喷砂打磨收集的粉尘外售，钢砂回用；水性漆包装物收集后外售；生活垃圾送垃圾处理厂树脂包装物和废活性炭属于危废，厂内暂存（设危废间一座，20m2）后交有资质单位处理9、平面布置：本项目厂区正门位于厂区东侧，门卫位于正门北侧；正门临献王路，便于原材料及产品的运输；厂区西侧自北向南依次为生产车间和室外组装平台，便于产品的生产和装配；厂区东侧自北向南依次为职工休息区和办公楼，便于生产管理和职工生活。厂区平面

10、布置图见附图3。10、原辅材料及能源消耗：项目主要原辅材料及能源消耗情况见表3。表3 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称型号计量单位用量备注1钢板150060002.75mmt/a15.442钢板150060003.75mmt/a17.823钢板150060004.75mmt/a83.794钢板150060005.75mmt/a5.595槽钢10# L=6000mmt/a7.216槽钢14# L=6000mmt/a4.367槽钢18# L=6000mmt/a3.638槽钢22# L=12000mmt/a9.009工字钢220# L=12000mmt/a11.8810H钢175350 L=

11、12000mmt/a15.0511角铁63# L=6000mmt/a5.1512角铁80# L=6000mmt/a4.0913管25mm L=6000mmt/a1.4514管219mm L=6000mmt/a5.7115管325mm L=12000mmt/a8.5416水性磁漆t/a1.5桶装17布捆/a1018焊条422t/a4.519焊丝t/a1.820树脂不饱和树脂t/a20桶装21纱线包/a5022短切毡捆/a2023碳纤维万m2/a324PP板t/a3.525电力万kwh/a2426新鲜水m/a378水性磁漆：是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI

12、、有毒重金属，无毒无刺激气味，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。主要成分为：水性丙烯酸乳液4060%，颜料515%，填料510%，去离子水1520%，助剂28%（挥发份）。树脂：即不饱和聚酯树脂（其中含苯乙烯2530%），分子量900017000。淡黄色粘稠液体，有刺激性气味，沸点为146（苯乙烯），不溶于水，临界点为-30.4（苯乙烯），25时的比重为1.10。不饱和聚酯树脂中苯乙烯作为交联单体，在固化过程中与不饱和聚酯反应，形成网状聚合物。10、主要设备项目主要生产设备详

13、见表4。表4 项目主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机-台（套）264台备用2摇臂钻-台（套）33压型机-台（套）14剪板机-台（套）35折弯机-台（套）56卷管机-台（套）57等离子切割机-台（套）58拉挤设备-台（套）19喷砂机-台（套）110压型机-台（套）111雕刻机-台（套）2合计-5311、劳动定员及生产制度：本项目劳动定员为60人，采用单班工作制，每班工作8小时，年工作300天。三、公用工程1、供电：项目年用电量为24万kWh，由献县经济开发区变电所提供，厂内自备变压器一台，型号为S11-315KVA/10，能够满足项目用电需要。2、给水：项目生产过程用水主要为

14、废气处理装置喷淋塔补水，新鲜水用量为0.06m/d（18m/a），循环水量为3m3/d（900m3/a），喷淋塔用水总量为3.06m/d（918m3/a）；职工生活用水主要为盥洗用水，本项目劳动定员为60人，用水指标按20 L/d人进行计算，则生活用水量为1.2m3/d（360m3/a）。综上，本项目的新鲜水使用量为1.26m/d（378m/a），项目用水由河北知易环保科技发展有限公司现有自备井提供。3、排水：项目生产过程无废水产生，喷淋塔用水循环使用（沉淀物定期打捞），定期补加，不外排；厂区设防渗旱厕，由专人定期清掏；产生的废水主要为职工办公生活产生的生活污水，产生系数按0.8计算，则生活污

15、水的产生量为0.96m/d（288m/a），产生的废水排入化粪池后定期由吸污车清理，不外排，待园区污水管网具备条件后接入管网，进入污水处理厂。项目水平衡表见表5，水平衡图见图1。表5 项目水平衡表（单位：m/d）用水工序总用水量新鲜水量循环水量损耗量综合利用排放量喷淋塔3.060.0630.0600职工生活1.21.200.240.960合计4.261.2630.300.960 新鲜水 1.26职工生活吸污车定期清理0.240.96喷淋塔0.0630.061.2图1 项目水平衡图（单位：m/d）4、供热：项目生产过程采用电加热，生活取暖采用空调，待园区地源热泵具备供热能力后接入热力管网。四、产

16、业政策符合性对照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），项目不属于限制类、淘汰类，属于国家允许的建设项目；对照河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015版），项目不属于限制、淘汰类项目。因此该项目符合国家产业政策。献县发展改革局已对本项目进行备案，备案编号：献发改字201848号。项目建设符合国家和地方产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：无建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置献县位于河北省东南部，沧州市西部，地处东经1155011630，北纬38033822之间。东与沧县交界，西与

17、武强、饶阳县连境，南与泊头市为邻，北与河间市、肃宁县接壤。县人民政府驻地乐寿镇位于县域中部偏西，北距北京220km，西距省会石家庄167km，东距沧州市70km，东北距天津市144km，距天津新港200km。本项目位于河北省沧州市献县经济开发区献王路6号，项目厂址中心坐标为东经1160829.61，北纬380810.35。厂址西侧、南侧为空地，北侧为河北知易环保科技发展有限公司，东侧为献王路，隔路为空地。项目所在地周围没有自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等敏感目标，距离项目最近的敏感点为项目东南侧102m的白营西村。 2.地形地貌献县地处海河流域、黑龙港地区中部，属冲积扇平原与冲积平原

18、的交接地区。总观全境，地势平坦，自西南向东北缓缓倾斜，坡降为万分之一。海拔大都在1015m之间。受地质构造影响，献县的地貌出现了缓岗、准缓岗、二坡地、碟形洼地、浅平洼地、半固定沙丘等中小型地貌类型。半固定沙丘处在缓岗、准缓岗地带，相对高度不过数米，是献县特有的地貌类型。3. 气候气象献县位于南温带亚湿润大区河北中部，大陆性季风气候显著，干湿交替明显，春夏秋冬四季分明。冬季天气寒冷干燥，降水稀少；春季天气多变，大风天气较多，降水少；夏季天气闷热多雨；秋季天气晴朗，秋高气爽。夏季主导风向为S，年平均风速2.2m/s。献县全年日照时数为2738.9小时，平均气温为12.8，一年中七月最热，一月最冷。

19、多年平均降水量为510.0mm。献县无霜冻期平均为217.7天。4. 水文地质献县属华北自然区，处在华北地台中部，位于新华夏体系第二沉降带中部，处于华北裂谷盆地的中间地带。献县夹于冀中拗陷和沧县隆起之间。县城西北约5km的北东向留路大断裂将献县分为东西两大部分。断裂以东为沧县隆起中断西翼的一个三级正向单献县凸起的北部；断裂以西则为饶阳凹陷的东翼断洼留西洼槽。总体来说，震旦亚界及古生界地层，东部发育齐全，厚度巨大；而西部则分布不均，厚薄不一。新生界地层西部发育齐全，厚度很大；而东部下第三系基本缺失，厚度很小。因此，第三纪以前，呈现东高西低的地理景观；第三纪以后填充式的准平原化沉积，地层西厚东薄。

20、献县境内均被第四系地层覆盖，无任何露头。区域地质第四系地层自下而上为：下更新统（Q1）：为棕红、黄棕、灰绿色粘土，夹灰典色粉砂、细砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深380550m，厚度为130150m。中更新统（Q2）：为黄棕、棕红、棕黄、灰色亚粘土，粘土夹灰黄色粉砂、细砂、少量中砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深250420m，厚度为130160m。上更新统（Q3）：为灰、黄灰、灰黄色亚粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂、细砂。底界埋深120220m，厚度为100200m。全新统（Q4）：为灰、黄灰、灰黄色粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂。底界埋深1825m。献县地下水主要赋存于第四系松散岩层中。

21、其水文地质条件基本上受基底构造及古河道控制。由于献县凸起的影响，自然形成了南北两大水系。南部水系，西南东北向发育着一条古河道带，岩性颗粒较粗，以细砂为主，水量较丰，为滏阳河古河道带。北部水系，西南近东西向，东部则呈西南东北向发育的一条古河道带，岩性颗粒也较粗，水量丰富，为滹沱河古河道带。由于两大水系相互滚动叠积，其沙层沉积厚度较大，含水量较丰富，只有岩性颗粒较细处，含水量次之。5.地表水系献县境内河流为海河水系的一部分，境内河流众多，分布较均匀，多为西南东北流向，主要河流滹沱河、滏阳河、子牙河等流经县境中部；黑龙港河、亭子河、渭河、朱家运粮河等刘静献县南部和东部；古洋河、冀中运河等流经县境西部

22、和北部。治理海河以来，人工开挖河渠很多。主要有行洪道（滹沱河新的流水道）、滏阳新河、子牙新河、北排河及苍石路北沟、紫塔干渠、任天大干渠、中营干渠、张村干渠等。项目所在地附近周围无自然保护区和珍稀野生动植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、大气环境现状项目所在区域大气环境满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值；苯乙烯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。2、声环境现状项

23、目所在区域声环境满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）声环境功能区标准。3、水环境现状项目所在区域地下水满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）中III类标准要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目位于献县经济开发区献王路6号，项目所在地附近无自然风景保护区等重点保护目标，距离本技改项目最近的环境敏感点为东南侧102m的白营西村。主要保护目标及保护级别为：表6 环境保护目标及保护级别环境要素保护目标相对于本项目保护对象环境功能方位距离环境空气白营西村SE102m居民环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准南单桥村W298m居民北单桥村

24、NW624m居民东单桥村NW558m居民郑唐庄村NE800m居民声环境厂界声环境质量标准（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）标准地下水占地范围地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）类评价适用标准环境质量标准大气环境：环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）表1中二级标准限值；苯乙烯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准。声环境：声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类和4a类（东厂界）标准。地下水环境：地下水执行地

25、下水质量标准（GBT14848-2017）中类标准。表7 环境质量标准一览表环境要素污染物名称标准值标准来源大气环境SO2年平均60g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)二级24小时平均150g/m31小时平均500g/m3NO2年平均40g/m324小时平均80g/m31小时平均200g/m3PM10年平均70g/m324小时平均150g/m3PM2.5年平均35g/m324小时平均75g/m3O3日最大8小时平均160g/m31小时平均200g/m3CO24小时平均4 mg/m31小时平均10mg/m3非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/

26、1577-2012）表1中二级标准苯乙烯一次最高容许浓度0.01 mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度声环境 昼间：65dB(A) 夜间：55dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）3类 昼间：70dB(A) 夜间：55dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）4a类地下水pH：6.5-8.5总硬度：450mg/L溶解性总固体：1000mg/L耗氧量：3.0 mg/L氨氮：0.50mg/L硝酸盐：20.0mg/L亚硝酸盐：1.00mg/L氟化物：1.0mg/L氯化物：250mg/L硫酸盐：250mg/L地下水质量标准（GB/T148

27、48-2017）中类标准污染物排放标准废气：颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中其他二级标准；喷漆过程产生的有组织非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业排放限值标准；阳极管生产过程产生的有组织非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值标准，无组织非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值；阳极管生产过程产生的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级新扩改建和表2

28、中的排放标准。表8 大气污染物排放标准污染物标准值标准来源颗粒物最高允许排放浓度：120 mg/m3最高允许排放速率：3.5kg/h排气筒高度：15m周界外浓度最高点：1.0 mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中其他二级排放限值标准无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃有组织最高允许排放浓度：60 mg/m3最低去除效率：70%15m高排气筒工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1表面涂装业排放限值最高允许排放浓度：80 mg/m315m高排气筒工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1其他行业排放限值无组织厂界：2

29、.0 mg/m3工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2其他企业边界排放限值苯乙烯有组织排放速率：6.5kg/h排气筒高度：15m恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2排放限值标准无组织厂界：5.0mg/m恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中二级新扩改建噪声：运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类和4类（东厂界）标准；施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准。表9 噪声排放标准限值污染物类别标准值 dB(A)标准来源昼间夜间噪声运营期65553类（北、西、南厂界）工业企业厂界环

30、境噪声排放标准（GB12348-2008）70554类（东厂界）施工期7055建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中排放限值固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单相关要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单相关要求。总量控制指标根据国家环保部实施总量控制的要求，结合项目所在区域环境特征和工程特性，项目建议总量控制指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，SO2：0t/a，NOx：0t/a，非甲烷总烃：5.76t/a。建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：原材料钢板、型材G1、S

31、1、N1切割质量检验G2、S3焊接组装G3、S4成品G 废气 N 噪声 S 固废 W 废水喷漆晾干S2、N2压型、卷管、钻孔图2 除尘器生产工艺流程图原料树脂、纱线、碳纤维G4拉挤成型质量检验G6、S6、S7、N4成品1喷砂打磨G7粘接组装G5、S5、N3切割G 废气 N 噪声 S 固废 W 废水原料钢板N5压型成品2G8、S7焊接原料PP板S8、N6机械雕刻成品3现场组装图3 阳极管生产工艺流程图生产工艺流程：1、除尘器生产工艺：（1）切割：根据客户要求进行设计，按照设计图纸将原材料（钢板等）进行切割。该工序产生的主要污染物为：切割过程产生的金属颗粒物（G1）和下脚料（S1），以及生产过程产

32、生的机械噪声（N1）。（2）压型、卷管、钻孔：根据设计要求将原料进行压型、卷管、钻孔。该工序产生的主要污染物为：压型、卷管、钻孔过程产生的下脚料（S2），生产过程中机械设备运行产生的机械噪声（N2）。（3）焊接组装：将满足设计要求的除尘器各部件进行焊接组装。该工序产生的主要污染物为：焊接过程产生的焊接烟尘（G2）和集尘设备收集的烟尘（S3）。（4）喷漆：焊接后的除尘器半成品运至封闭的喷漆房进行金属表面喷漆。该工序产生的主要污染物为：喷漆过程产生的有机废气（G3）和漆渣（S4）。（5）晾干：喷漆后的除尘器在喷漆房内晾干。该过程产生的污染物为：水性漆晾干过程产生的有机废气（G3）。（6）质量检验：

33、喷漆后的除尘器进行质量检验，质量检验合格后即为成品。2、阳极管生产工艺：（1）拉挤成型：原料树脂、纱线和碳纤维等经拉挤机拉挤成六角管状，生产过程用热采用电加热，该生产过程在封闭的工作间内完成。该工序产生的主要污染物为：生产过程产生的有机废气（G4）。（2）切割：拉挤后的管切割为长度6m的阳极管。该工序产生的主要污染物为：切割过程产生的少量粉尘（G5）和机械噪声（N3）。（3）喷砂打磨：利用喷砂机对阳极管的外表面进行打磨。该工序产生的主要污染物为：喷砂打磨过程产生的粉尘（G6），由布袋除尘器收集的粉尘（S4）和废钢砂（S5）、生产过程产生的机械噪声（N4）。（4）粘接组装：外表面打磨好的阳极管按

34、照客户要求，使用原料树脂和短切毡进行粘接组装，最终形成六角蜂窝状阳极管管束，该工序是在密闭工作间内完成。该工序产生的主要污染物为：粘贴过程中树脂挥发出的有机废气（G7）。（5）质量检验：组装后的阳极管管束进行质量检验，经检验合格后即为成品1。（6）压型：按照设计要求，原料钢板利用压型机进行压型。该工序产生的主要污染物为机械噪声（N5）。（7）焊接：压型后的钢板经焊接后即为成品2。该过程的主要污染物为焊接产生的焊接烟尘（G8）和集尘设备收集的烟尘（S7）。（8）机械雕刻：按照设计要求，外购的原料PP板经雕刻机进行雕刻，雕刻后即为成品3。该过程产生主要污染物为：雕刻过程产生的下脚料（S8）和机械噪

35、声（N6）。（9）由于设备体积较大，以上工序得到的成品1成品3运至用户单位进行现场组装。主要污染源源强分析： （一）施工期本项目是利用已建的生产厂房进行建设，施工期主要为设备的安装和调试，施工期产生的噪声和固废会对周围环境造成一定的影响，施工单位应注意采取有效的防治污染措施。（二）运营期1、废气（G1G8）项目在运营期产生的废气主要为：原料钢板切割过程产生的金属颗粒物、焊接过程产生的焊接烟尘、喷漆和晾干过程产生的有机废气、阳极管生产过程拉挤成型工序产生的有机废气、阳极管切割和喷砂打磨工序产生的粉尘和粘贴过程挥发出的有机废气。项目废气处理工艺流程图如下：G1、G2、G8：金属颗粒物G6：粉尘布袋

36、除尘器切割、焊接组装喷砂打磨集气罩焊接烟尘净化器G3：非甲烷总烃喷漆、晾干G4：非甲烷总烃、苯乙烯拉挤成型2#排气筒（15m）G7：非甲烷总烃、苯乙烯粘接组装密闭喷漆房+喷淋塔+UV光氧1#排气筒（15m）G5：粉尘阳极管切割3#排气筒（15m）设备密闭+UV光氧+活性炭密闭工作间+UV光氧+活性炭集气罩图4 项目废气处理工艺流程图1）有组织排放（1）切割、焊接废气（G1、G2、G8）原料钢板的切割采用热切割和机械剪切，在切割过程中会产生一定量的金属颗粒物，产尘量较小，类比同类型项目，粉尘产生量约为0.01t/a。钢板的焊接过程产生的废气主要为焊接烟尘，是由金属及非金属在加热条件下产生的蒸汽经

37、氧化和冷凝形成的。焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料（焊丝、焊条等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。本项目的焊接方式主要为手工电弧焊和二氧化碳保护焊，采用焊接工作的劳动保护中的数据，具体见表10。表10 不同焊接方法产尘量焊接方法焊接材料产尘量（g/kg）手工电弧焊钛钙型焊条（结422，直径4mm）68二氧化碳保护焊实心焊丝（直径1.6mm）58本项目中，手工电弧焊使用的焊条量为4.5t/a，二氧化碳保护焊使用的焊丝量为1.8t/a。根据上表中的系数进行计算，手工电弧焊使用的焊条产生的焊接烟尘量（取最大值8g/kg进行计算）为0.036t/a；二氧化碳保护焊使用的焊丝产生的焊接烟尘量（取最大值8

38、g/kg进行计算）为0.014t/a。则本项目焊接过程产生的焊接烟尘总量为0.05t/a。由上，切割和焊接产生的金属颗粒物的总量为0.06t/a。本项目共设26台焊机（其中4台备用），每台使用的焊机配备移动式焊接烟尘净化器一套（共22套），其净化效率可达90%以上，收集的颗粒物（0.054t/a）外售。未收集的颗粒物在车间内无组织排放，排放量为0.006t/a，该工序年运行时间为2400h，则颗粒物的排放速率为0.0025kg/h。（2）喷漆废气（G3）本项目设有2个封闭的喷漆房（82.5m2/个），采用手工喷漆。每个喷漆房设风机一台，风机风量为10000m/h，采用顶进底出的换气模式。喷漆后

39、的工件在喷漆房内晾干，水性漆中的挥发份全部在喷漆房内挥发。产生的废气经集中收集后，由引风机引至喷淋塔+UV光氧（1套）进行处理，处理后的废气经1根15m高排气筒（1#）排放。本项目喷漆工序采用的全部为水性漆，不含苯、甲苯等有毒有害物质。水性漆年用量为1.5t/a，其中的挥发份含量为28%（取最大值8%），则挥发份（以非甲烷总烃计）产生量为0.12t/a（0.05kg/h）。在喷漆过程中，水性漆中固体份的85%会附着在工件表面，5%散落在喷漆房内形成漆渣，10%形成漆雾（以颗粒物计），则漆雾的产生量为0.138t/a（0.0575kg/h）。喷漆房密闭，废气的收集效率为100%，喷淋塔对漆雾的处

40、理效率为90%，UV光氧对非甲烷总烃的处理效率为90%。风机总风量为20000m/h，该工序年运行时间为2400小时。则喷漆过程废气的产生和排放情况见表11。表11 喷漆废气的产生和排放情况工序名称排气量m/h污染物名称产生情况治理措施去除率%排放情况排放去向浓度mg/m速率kg/h年产生量t/a浓度mg/m速率kg/h年排放量t/a喷漆20000非甲烷总烃2.50.050.12密闭收集+喷淋塔+UV光氧+15m高排气筒900.250.0050.0121#排气筒漆雾2.880.05750.138900.2880.005750.0138项目用水性漆的物料平衡图见图5。水性漆1.5固体份1.38挥

41、发份0.12工件表面附着85% 1.173散落漆渣5% 0.069漆雾（颗粒物）10% 0.138喷淋塔+UV光氧1#排气筒图5 项目用水性漆物料平衡图（单位：t/a）（3）拉挤成型废气（G4）和粘接组装废气（G7）阳极管生产过程中，原料树脂等经加热（过程用热采用电加热）拉挤成六角管状，生产过程中会挥发出一定量的有机废气。该工序生产设备全部封闭，以加强废气的收集和处理。经集中收集的废气由引风机引至UV光氧+活性炭进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒排放（2#）。根据建设单位提供资料，拉挤成型工序使用的树脂量为14t/a。树脂中挥发份（以苯乙烯计）的含量约为2530%（取最大值30%），则

42、苯乙烯含量为4.2t/a。不饱和聚酯树脂中的苯乙烯作为交联单体，在固化过程中与不饱和聚酯反应，形成网状聚合物。据类比，拉挤成型生产过程中苯乙烯的挥发量约为总量的9.817.7%（本报告取平均值14%），则苯乙烯的挥发量=树脂用量苯乙烯含量挥发率=1430%14%=0.588t/a（0.245kg/h）。另外，本项目所用树脂为混合物，在使用过程中除产生苯乙烯外，还会挥发出混合的有机废气，以非甲烷总烃（含苯乙烯）计，产生量约为0.637t/a（0.265kg/h）。该工序生产设备全部封闭，视其收集效率为100%，UV光氧+活性炭对有机废气的综合处理效率为90%，风机风量为5000m/h，年运行时间为2400小时。打磨好的阳极管经粘接后形成蜂窝状管束即为成品，粘接过程需使用原料树脂（常温），粘接过程会产生一定量的有机废气，主要为苯乙烯。根据建设单位提供数据，粘贴过程所用树脂量为6t/a，苯乙烯挥发系数取10%，则苯乙烯的挥发量=630%10%=0.18t/a（0.075kg/h）。粘接过程挥发出的有机混合废气（以非甲烷总烃计