检验员检验程序及规则(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上产品检验程序图：检验组长检验员抽检员1.开始3.确认任务2.领取任务通知单13.审核22.结束4.准备检测工具5.准备检验用具18.审核7.检验边缘6.检验几何尺寸8.检验正反面11.过程的自检9.产品码放10.不合格品12.平衡检验14.不合格品二次检验16.标识15.结票17.不合格品处理21.入库19.检测用具归位20.清扫卫生产品检验规则：（每条1分）开始：磨具检验数量分类，直径100-125小磨片基本检验数量1000片1200片/小时，直径100-125小切片基本检验数量1500片1800片/小时。直径150-230全检平衡的基本检验数量600片700片/小

2、时，直径150-230基本检验数量1000片1200片/小时。直径250-400的平衡检验基础数量450600片/小时。直径250-400的基本检验数量600片800片/小时。检测方法要按以下规则进行检验。领取任务通知单：班前会找组长领取任务通知单。确认任务：通过检查任务通知单了解任务的内容及任务区域，然后到工作现场产品区域内确认任务具体是那一票产品。准备检测工具：确定任务之后根据产品的检验项目准备检验工具，钢直尺、游标卡尺、孔径量规、平衡架、平衡心及砝码、检验板，根据检验的产品检验项目定。准备检验用具：准备托盘，用于检验完毕的产品摆放。托盘摆放时应注意不准压区域线，不准占用通道，摆放要与被检

3、产品托盘对齐。检验几何尺寸：开始实施检验，产品的几何尺寸包括外径、厚度、孔径。首先检验员要对产品用15分钟进行几何尺寸的随机抽检及分析，检验比例3%，外径检验：用钢直尺或钢卷尺测取砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺寸最大值为外径值，测量结果精确到小数点后一位为外径值。厚度检验：用游标卡尺测量距周边5mm-10mm处对称两处厚度，取其偏离基本尺寸最大值为厚度值，测取结果精确到小数点后一位为厚度值。孔径检验：用光滑极限量规检验，量规应垂直于砂轮端面，自由推入孔内，不得用力敲击，通端必修全部通过，止端最多只允许进入1/3。通过抽检可以判定此票产品的几何尺寸的合格率，全检过程应注意那一项注意检验。（

4、磨具几何尺寸的检验极限允许差见附表1、2、3 ）（附表1）外径检验的极限偏差：外径Dmm极限偏差mm10021151502.51803.02303005、1350-4006、0（附表2）厚度检验的极限偏差：厚度Tmm极限偏差mm1.01.60.22.03.20.33.54.00.35.06.00.2、0.3（附表3）孔径检验的极限偏差：孔径Hmm极限偏差mm1625.40.16、0320.25、0检验边缘：检验小磨片、中片、大片时每次拿起产品5片进行检验，小切片拿起25片进行检验，将砂轮在检验板上旋转一周检查产品边缘是否存在掉边、裂纹等缺陷同时也要目测出最厚和最薄的产品进行厚度的过程抽查。检验

5、正反面：检查完边缘之后翻看产品两面，产品与产品之间的角度必须达到90度，检查产品的商标、孔环及组织。产品码放：将检验完毕的合格产品25片每码整齐的码放在托盘上，码放时商标必须向上。不合格品：检出的不合格品必须分类存放，整齐摆放在合格品的托盘下面，防止与检验合格的产品混淆。过程的自检：每票产品检完3/5时检验员要对检验完毕的合格品进行自检抽查，防止漏检现象发生。平衡检验：磨具外径等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的产品都要进行平衡检验。平衡检验分类：全检/票、抽检/票，抽检比例为10%。（磨具平衡检验允许克重值见附表4.）（附表4）静不平衡检验允许克重表：规格mm静不平衡允许

6、克重g规格mm静不平衡允许克重g100X6X16抽检1230X3X222.5115X6X22抽检1230x2.5x22抽检2125X6X22抽检1.5180X3X22抽检2150X6X222300X3X25.44180X6X222.5350X3X25.44230X6X223400X3X25.45审核：检验组长对检验员的工作进行质量、数量的抽查审核。不合格品二次确认：检验完毕后不合格品要进行二次确认，认真分析不合格的原因，不准漏检合格品。结票：首先将检验完毕的合格品计算出总数量，填写在合格品栏里，然后将分好类的不合格品的数量按不合格原因填写传票上，加出总和为不合格品数，填写在不合格品栏里，然后将

7、合格品与不合格品相加总和为本票的验收数，填写在验收栏里。最后与交检数相减得数为正数的产品数量比交检数多，为负数的产品数量比交检数少。将多或少的数量填写在产票的右上角，数量不准确超过5的要找生产部长签字确认。标识：传票填写完毕之后检验员要依据产品票填写产品标识，标识内容包括：合格状态、生产班组、批号/料号、商标、型号规格、工艺、颜色、材质、生产日期、合格数量、检验员、检验日期。标识填写要保持工整清晰。内销产品应打印相应的合格证，随产品标识一并压放在产品上。不合格品处理：确认的不合格品转移到不合格品区，做好相应的标识，方便生产班组查看。班组查看完毕将能够降级使用的装入散包周转箱，不能够降级使用的经

8、组长确认放置在报废品区。抽检：抽检记录员对检验完毕的产品进行规范性抽检，抽检完毕之后要在传票及标识上注明合格，以pass代表。检测用具归位：检验过程完成之后，整理检测用具将其清理干净放回指定位置。清扫卫生：检验员要用拖布对自己的工作场所进行清扫干净，清扫标准为地面无垃圾、无清扫的痕迹。入库：抽检合格后，检验员对产品做好防尘污染的防护之后准备入库，入库时要按区域摆放。结束：进入下一个工作环节，完善步骤。违反产品检验规则的关键性行为：玩忽职守弄虚作假。（扣6分）检测工具摆放不正或压区域线。（扣1分）未检查出传票错误并修正。（扣1分）检验完毕的产品未标志向上码放。（扣1分）检验完毕的产品混放或无明显

9、分割距离。（扣1分）检验完毕的产品无状态标识。（扣1分）轻缺陷漏检2%（扣1分）返工重检。重缺陷漏检（每片扣1分）返工重检。结算传票错误。（扣1分）检验完毕的产品每码数量不准确（每码扣1分），返工重数。实际产品数量与标识数量不符（扣1分）合格产品未放在所用托盘范围内或未码放整齐。（扣1分）不合格产品放置在托盘下未码放整齐。（扣1分）空托盘、框、架未在结票前及时按规定摆放归位。（扣1分）晨会前未上交上一班的产品传票。（扣1分）故意损坏产品如（踩、率、抛、坐）（扣3分）检验用具用完后未归位。（扣1分）检验完毕后不合格品未及时搬离现场。（扣1分）传票数量不准确多、少超过5未签字的，（扣1分）合格证、标识不清或不全的。（扣1分）合格证数量不准确的。（扣1分）未入库的合格产品每人不得超过2托。（扣1分）检验过程中出现隔网或吕托盘未上交或归位。（扣1分）检验完毕的产品入库时区域摆放错误。（扣1分）勤劳的蜜蜂有糖吃翻看产品两面时角度低于90度的。（扣2分）专心-专注-专业