生产计划与控制课程设计(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目螺杆泵产品生产计划的制定1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1 车间生产类型由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。1.2 生产组织方式生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量

2、生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。该种生产组织方式柔性高。综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图2.1车间设备明细根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件的数量如下表所示：（假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700）零件法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆数量40002000200027005400270020002000根据各零件的加工工艺

3、统计各零件每道工序所需单位工时如下表：零件工时（分）设备法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆立车13普车26123车454立钻21摇臂钻2深孔钻3铣床1立铣93数控铣1010检验台0.5344410.50.5专用镗床27热处理炉3020镗床14外圆磨4內圆磨3钳工台32调直仪4专用调直仪4则总工时为（单位：小时）假设每天工作8小时，一个月工作24天，则立式车床：13*2000/60=433.4 433.4/8/243普通车床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/243车床：(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.

4、3 718.3/8/244立钻：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/241摇臂钻:2*2000/60=66.7 66.7/8/241钳工台：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/241深孔钻：3*2700/60=135 135/8/241铣床：1*2000/60=33.4 33.4/8/241立铣：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/243数控铣：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/248检验台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)

5、/60=885 885/8/245调直仪：4*5400/60=360 360/8/242专用镗床：27*2000/60=900 900/8/245热处理炉：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/2410镗床：14*2000/60=466.7 466.7/8/243外圆磨：4*2700/60=180 180/8/241內圆磨：3*2700/60=135 135/8/241专用调直仪：4*2700/60=180 180/8/241设备工时数量设备工时数量设备工时数量立车433.43深孔钻1351专用镗床9005普车5453铣床33.41热处理炉190010车718.34

6、立铣4353镗床466.73立钻166.71数控铣13508外圆磨1801摇臂钻66.71检验台8855內圆磨1351钳工台166.71调直仪3602专用调直仪18012.2机加工车间平面布置图以工艺为中心的生产组织方式在设计车间布置时，要尽量做到零件在加工过程中运输距离的最小化，尽量减少交叉回流。钳工轴套加工路线法兰盘加工路线阀杆加工路线阀体加工路线调直从杆加工路线检验检验主杆加工路线衬套加工路线泵体加工路线通 道通 道出口出口铣床磨床钻床镗床车床入口入口3 制定某月主生产计划制定主生产计划的依据是该月的订货情况，要保证生产的产品按期交货，由于A-1和A-2的交货期是11号，所以必须在该月上

7、旬完成生产，而其余产品需要在22号交，所以也要在本月中旬前完成生产，由于库存还需要费用，所以以减少库存为目的，制定如下生产计划：品种上旬中旬下旬A-1450A-2400A-3350B-2200C-2120C-3100a-122100a-123100a-1241004 制定机加工车间粗生产能力计划根据上述产品的主生产计划以及单位能力需求，可计算出粗生产能力需求如下表：上旬中旬A-1A-2合计A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124合计车300166.7466.7145.883.35041.78.36.71.7337.5镗307.5273.4581239.2136.78268.300

8、0526.2磨52.5052.500006.70511.7钻6026.786.723.313.386.750056.3铣247.560307.552.530181521.716.70153.9调直6006000006.76.7013.4钳工37.5037.500000000检验131.350181.343.8251512.56.76.71.7111.4能力差异能力差异车640173.3640302.5镗512-69512-14.2磨12875.5128116.3钻192105.3192135.7铣768460.5768614.1调直192132192178.6钳工6426.56464检验320

9、138.7320208.6由上表可知镗的工艺出现了超负荷，需要修改主生产计划，把原定上旬的部分身产计划提前到上个月的下旬生产。品种上月本月下旬上旬中旬下旬A-1150300A-2400A-350300B-2200C-2120C-3100a-122100a-123100a-124100按照此生产计划，重新计算出粗生产能力需求：上月下旬A-1能力差异车100640540镗102.5512409.5磨17.5128110.5钻20192172铣82.5768685.5调直20192172钳工12.56451.5检验43.75320276.25本月上旬A-1A-2A-3合计能力差异车200166.72

10、0.8387.5640252.5镗205273345125120磨35003512893钻4026.73.370192122铣165607.5232.5768535.5调直400040192152钳工2500256439检验87.5506.3143.8320176.2本月中旬A-3B-2C-2C-3a-122a-123a-124合计能力差异车124.883.35041.78.36.71.7316.5640323.5镗204136.78268.300049151221磨00006.70511.7128116.3钻19.813.386.750052.8192139.2铣4530181521.716

11、.70146.4768621.6调直00006.76.7013.4192178.6钳工000000006464检验37.8251512.56.76.71.7105.4320214.65 制定物料需求计划零件名称上月本月下旬上旬中旬下旬a-111300600a-112150300a-121150300a-122150300100a-123300600100a-124150300100a-131150300a-132150300a-211800a-212400a-221400a-311100500a-31250300a-32150300b-211400b-212200b-221200c-21124

12、0c-212120c-221120c-311200c-312100c-3211006 制定机加工车间生产能力精平衡上月下旬法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车1032.52512.5202.557.5115640525镗00102.500000102.5512409.5磨000007.5007.5128120.5钻10507.5002.5025192167铣022.5032.55002.50107.5768660.5调直000102000030192162钳工0000007.5512.56451.5检验2.57.51010202.51.251.2555320265本月上旬法兰盘泵体

13、衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车50162.5125254051015432.5640207.5镗00510.500000512.55121.5磨00020015003512893钻502501500509519297铣0112.5065100050282.5768485.5调直000204000060192132钳工0000001510256439检验12.537.550204052.52.5170320150本月中旬法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆合计能力差异车44.61561208.36.7000335.6640304.4镗004920000049251220磨0006.7000

14、06.7128121.3钻44.62405000073.6192118.4铣0108021.716.7000146.4768621.6调直0006.76.700013.4192178.6钳工0000000006464检验11.236486.76.7000108.6320211.47 制定某月机加工车间作业计划车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备，人员，物料的可用性及加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。每日的生产计划：车镗磨钻铣调直钳工检验能力8064162496

15、24840在保证每天不超负荷，又能按期交货的情况下，制定机加工车间作业计划如下表：（每旬包含8个工作日，每次下定单的时间为上一旬的最后一个工作日，下订单的数量为下表中批量一栏）产品或零部件型号批量交货期日生产计划量（件或个）第1工作日第2工作日第3工作日第4工作日第5工作日第6工作日第7工作日第8工作日上月下旬A-1150下月11号30404040本月上旬A-130011号2040404040404040A-240011号5045555550505050A-35011号4010本月中旬A-330022号2040404040404040B-220022号2525252525252525C-212022号1515151515151515C-310022号2015151010101010a-12210022号2010101515101010a-12310022号2010101010101515a-12410022号1015151515101010参考文献使用正规的期刊、教材等，对网络上的资料应谨慎参考使用。分组情况说明GG思密达专心-专注-专业