新版结构件、五金件外观检验标准(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上结构件、五金件:一目的为规范结构件、的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。二范围适用于公司所有结构件、五金件的检验。三采用GB/T2828.1-2003单次，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将偏转4590才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E（DELTA-

2、E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加边缘或处所产生的金属。4.6：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因调校不当或材料因而造成的产品平面。4.9生锈：因产品加工后未进行相应或处理措施不当，而导致产品表面出现。4.10：因加工设备的不够，导致偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或精度不

3、够，导致折弯处过大。4.12表面凹痕：由于材料不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成状，易导致割手。4.14焊接：产品焊接后未经打磨而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与颜色有差异。4.16异：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因损伤而造成产品的或细裂。4.18：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22：由于速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4

4、.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26：产品泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五检验条件5.1 条件5.1.1 ：在朝背的照下，或在物件距光源0.651.0m的40W下。5.1.2 目离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成4590。5.1.4 目视时间：510S。5.2 尺

5、寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的、精度为0.1mm的或、精度为0.01mm的、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表项目名称数目/个直 径/mm深 度/mm距 离/mm长 度/mm/mm面积/m2对应代码NDHDSLWS七7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D0.30mm且不连续时，可以缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有

6、标准未规定要求或不同于本，则按相应图纸或样板、及客户要求执行。7.2 标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其的规格、数量、名称、订单号、等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙0.50mm，段差0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2素材外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直

7、线状、）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬划痕、碰伤D0.4，DS301230.4D1.0，DS30012L0.5,W0.3，DS302240.5L1.0，W0.3，DS301231.0L2.0，W0.3，DS300013软划痕L4，W0.3，DS303574L8，0.2W0.3，DS302358L10，W0.3，DS301224毛边L0.2，无明显手感且不影响装配不计5R角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8变形分型面0.3mm或按零件确认样板9色差E1.0或参

8、照限度样品10倒圆角不够不允许注：注包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.6喷涂标准（缺陷类别：MI）表3喷涂外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数A面B面C面1注点（直线状、）D0.5，S0.3，DS303570.5D0.6，0.3S0.5，DS501230.6D1.0，0.5S0.8，DS500122硬、碰伤0.5L1.0，W0.3，DS501121.0L2.0，W0.3，DS500013软划痕L4，W0.2，DS302354L8，0.2W0.3，DS501238L10，W0.3，DS500124堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L0.3或参照限度样品。7不允许8色差E1.0或

9、参照限度样品9参照上、下限度样品10手印（不能擦除）不允许11不允许12阴影不允许13检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、毛丝、等呈现点状的缺陷。7.7、等外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表： 表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2、电镀不良、气泡、脱落不允许3、短装、缺附件不允许4内部使用的电镀前刮伤L30,W2不超过5条L60,W5不超过3条L30,W10不超过3条5电镀后刮伤不允许6、不良不允许7水纹面S0.1S总8攻牙不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点

10、、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。八测试项目及允收标准8.1表面试验8.1.1擦拭试验a)测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润，以500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。b)判准：表5酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落，见底材MA80n100喷涂脱落，见底材MI8.1.2百格试验：a)测试规范及要求：用在被测样品表面割划一百个1mm2的（伤至上），用3M（型号：600#）贴于其表面并

11、按紧，使均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测品以两次测试后结果为准。b)判定标准：表6百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%以下可接受10%30%MI30%50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3胶纸粘贴测试a)测试规范及要求：用3M胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b)判定标准表7胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）MA丝印脱落（丝印内容残缺）CR(0/1)8.2防锈试验8.2.1可用5%的来测定，即在35温度1千克的压力下连续3小时，表面无锈为。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做检验。8.2.2判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的膜可以忽略不计。九记录9.1按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求保存；9.2检验出现异常时按控制程序的要求进行处理。专心-专注-专业