钻孔灌注桩技术交底.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建赣州至深圳客运专线（江西段）施工技术交底纪要 （三级） GSJXZQ 3 标段工程项目：老虎头大桥 编 号：_ 记 录 者： （签字）交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 单位：中铁十六局集团赣深客专3标一分部交 底 记 录 工程名称桥梁工程分部（分项）工程交底项目钻孔灌注桩技术交底图纸名称、图号交底记录技术交底内容： 关于桩基施工顺序、方法、工艺、技术要求、施工注意事项、安全要求、环保要求。一、工程概况老虎头大桥，全长305.72m。2个桥台8个墩共计82根桩基。桩径1m。桩长见老虎头大桥“施工工点设计图”，钢筋笼钢筋布置见“赣

2、深施（桥）参-01”。二、 施工顺序吗 测放桩位 埋设护筒 钻孔 清孔 下放钢筋笼 下放导管 二次清孔 灌注砼 拔出导管 拔出护筒 三 、施工方法及工艺 1、 测量放桩在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。2、护筒埋设护筒采用8-10mm厚钢板制成，内径比设计桩径大2040cm，长度根据水文地质情况满足埋深至少2m，顶部高出地面50cm以上。护筒采用人工挖坑埋设法，其底部及四周用土回填并分层夯实(每层厚度不大于30cm

3、)。护筒中心竖直线与桩中线重合，平面误差不得超过5cm，竖直倾斜率不大于1%。如处于不良地质段，无法进行正常钻孔桩施工时，将采用全钢护筒进行施工，以保证成桩质量。3、泥浆池设置、开挖与防护泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工。其中设沉淀池2个、净浆池一个，泥浆池中间隔墙用砂袋垒砌，根据标准化工装要求防护采用定型网片防护，安全防护到位，又可重复利用。具体尺寸单片长1.5m，高1.2m。外喷黄色漆。4、 钻机就位钻机就位前，修筑搭设坚固结实的工作平台，保证钻机就位后底座和顶端平稳，在钻进中不发生位移和倾斜。钻机就位后，严格检查钻机水平、对中，保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工程师验收合格，然后才能

4、开钻。5、成孔检验钻孔要一次完成，遇有事故要立即处理。钻孔达到设计高程并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和孔底沉渣厚度等进行检查，对于嵌岩桩，还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求。无论发生什么情况，嵌岩桩保证满足设计要求的嵌岩深度，桩底岩层满足设计的强度。钻孔成孔进行清孔前，用检孔器对钻孔直径进行检查。检查是否畅通，如发生不畅通，说明孔径有问题，这时应用钻头上下扫孔，扫孔完毕，再作检查，直至达到设计及施工规范要求。检孔器外径应不小于桩径，长为桩径46倍的钢筋笼，上下端40cm范围向内收进，检孔器结构要求稳定，并有足够的刚度。钻孔桩钻孔允许

5、偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%测量或超声波检查6、 清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1828S；含砂率不大于4；胶体率不小于95等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.061.10，测得孔底沉渣厚度符合要求后（严禁采用加深钻孔深度方法代替

6、清孔），即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。 7、基桩钢筋笼的制作与安装桩基钢筋在钢筋场下料、加工，按照设计图纸尺寸分节焊接成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。钢筋笼采用滚焊机加工成型，具有加工速度快，主筋、箍筋间距均匀，钢筋笼便于搭接等优点；制作好的钢筋笼必须放置在平整、干燥的场地上，并根据加劲筋间距设置台座和钢板支撑，确保存放过程不发生弯曲变形。（附图参见赣州指标准化工装）运至施工现场的分段基桩钢筋笼，采用吊车吊装入孔。在护筒上定好桩基中心，采用焊接支撑钢筋对钢筋笼中心进行

7、校正，固定钢筋笼中心。钢筋骨架的搭接工作全部在孔口完成。采用单面搭接焊，有效焊接长度不小于10倍钢筋直径，接头错开位置应满足规范及设计要求（同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d）。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行搭接段箍筋的绑扎焊接。钢筋笼外设导向钢筋，每2m一道导向钢筋（4个）。声测管对接采用套管法，并焊接密实，防止泥浆、砂浆等进入管内造成堵塞，桩基砼灌注前先灌满水，并用木塞封口。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如下落困难，应查明原因，不得强行落入。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢

8、筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块注：d为钢筋直径（mm)8、导管拼装导管采用30cm的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度现场计算决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端

9、不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下混凝土。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后其底部距孔底有250400mm的空间。9、水下混凝土的灌注第一步、成孔和清孔后的质量检查：包括孔深、孔径、孔的垂直度、沉渣厚度等数据。 第二步、计算一次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应满足使导管一次埋入混凝土表面以下800m

10、m。第三步、连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在2-6m之间。第四步、灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内形成高压气囊。第五步、混凝土面到达钢筋笼时应防止钢筋笼上浮。施工环节必须紧凑，检查必须仔细。孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋，钢管点焊在孔口上，但须注意位置的垂直，否则会使管架变形。混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管减小埋深（但不小于1m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增

11、加混凝土对钢筋笼的握裹力。混凝土灌注要均匀连续不断，严格控制和易性。第六步、灌注后的混凝土面应超出设计标高0.5-1.0m。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取三组试件，试件应施加标准养护。其二，尽量缩短灌注时间，使灌注工作在首批混凝土仍具有塑性的时间内完成。在开始浇灌首批混凝土时，导管下口至孔底的距离以2540cm为宜。首批混凝土的浇灌是否顺利，对灌注桩的质量和成败有着重要关系。故必须注意以下两点。其一，首批混凝土与导管内的水之间，必须采取隔离措施。其二，首批混凝土的储运量应满足初次埋深不小于1.0m的要求。其浇灌应连续不断快速进行。见下左图灌注水下混凝土时，必须认真作记录。在灌注过程中，应经常

12、控测混凝土面的高度，及时提升和拆除导管，使导管在混凝土内埋置深度为2.06.0m。四、施工注意事项1、桩基施工时为避免串孔，一般采取隔桩或隔排跳打方式。2、桩基施工中严格控制泥浆比重、粘稠度、含砂率等指标，保证护壁质量。3、成孔时严禁以超挖来代替清孔保桩长。五、环保要求 （1）出孔弃渣要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境。（2）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。（3）严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求。（4）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。（5）混凝土施

13、工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。（6）桩基施工现场做到工完料清，生活垃圾及时清理。六、安全要求1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全。2、树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员动员做好安全文明工作。3、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。5、加工过程中

14、，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m，必须直立放置。6、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查周围是否有人，防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋笼垂直入钻孔。7、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。10、灌注砼桩

15、时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时， 必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。14、夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零）。 接底单位及签字 接底单位负 责 人接底项目日 期接 底 者 签 字顺号姓名职务或职名所 属 单 位12345678910111213141516专心-专注-专业