1000千伏特高压交流输变电线路工程记录表格(共23页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上零 部 件 检 验 记 录（角钢、板材）工程名称： 制造单位： 检查设备及状态：有效期内 检验依据：加工技术协议 塔型： 编号：CJ/Q-ZJ-10检验项目允许偏差(mm)检测方法抽检样本号及检测结果角钢边宽度/厚度符合GB/T706卡尺板材厚度符合GB/T 709卡尺长度L或宽度B2.0钢卷尺角钢端部垂直度3b/100且3.0直尺切断面垂直度+t/8且3.0直尺切角边距1.5卡尺角钢端距1.5卡尺角钢准距多排孔、接头处0.7其他1.0卡尺孔径非镀锌件：+0.8，0镀锌件：+0.5，-0.2卡尺冲孔上下面直径差 0.12 t 卡尺孔中心线垂直度0.03t且2.0孔圆度

2、1.2卡尺同一组相邻两孔距0.5卡尺同一组任意两孔距1.0卡尺相邻两组孔距1.0卡尺任意两组孔距1.5钢卷尺/卡尺制弯曲点位移2.0钢卷尺清根 t10+0.8 -0.4卡尺10t16+1.2 -0.4T16+2.0 -0.6角钢铲背圆弧半径+2.0 0卡尺开坡口开角: a：5钝边: c: 1.0卡尺检验结论检验员： 检验时间： 年 月 日钢管塔焊接件检验记录类别：主管、腹材、连接节点 工程名称： 制造单位： 检查设备及状态：有效期内 检验依据：加工技术协议 塔型： 编号： CJ/Q-ZJ-12 检验项目允许偏差（mm）抽检样本号及检测结果法兰面对轴线倾斜D15001.0D15002.0连接板位

3、移有孔1.0无孔3.0连接板倾斜有孔1.0无孔3.0形位公差技术规范直线度L/1500且5.0构件长度L2.0相邻两组连接板间距1.0不相邻两组连接板间距1.5相贯连接主管与支管之间角度0.5主管与支管法兰距离2主管纵中心线方向上支管法兰距离2变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）2主管左右两侧支管法兰距离2支管法兰偏移2支管长度1.5管端焊板插板中心偏移1.0U形板开口尺寸K +40组对装配偏移1.0直缝钢管外直径（但在：连接管端200mm内）0.5%D（1.0）在距管端150mm椭圆度（其余部分）0.6%（1.2%）连接法兰孔间距离0.5连接法兰孔中心直径1.0地脚法兰孔

4、间距离D1500（ D1500）1.5（2.0）地脚法兰孔中心直径2.0焊缝外观技术规范焊缝尺寸设计图纸检 验 员： 年 月 日钢管塔焊缝检验记录焊接件焊缝工程名称： 制造单位： 检查设备及状态：有效期内 检验依据：加工技术协议 塔型： 编号： CJ/Q-ZJ-08 检验项目允许偏差(mm)检测方法抽检样本号及检测结果对接焊缝一级焊缝标识符合技术规范目测对接焊缝错边0.1t 且2.0焊缝尺、深度尺余高（一、二级焊缝）B20，C为03.0焊缝尺、深度尺B20，C 为04.0角焊缝焊脚尺寸hf6时，01.5焊缝尺hf6时，03.0焊缝余高hf6时，01.5焊缝尺hf6时，03.0焊缝直线度（任意3

5、00mm范围）埋弧焊4.0mm钢尺、焊缝尺焊条电弧焊及气保焊3.0mm焊缝高低差（角焊缝）任意25mm范围高低差2.0mm焊缝尺、深度尺外观根部未焊透技术规范（通用部分）：2.4.1.9条款目测、焊缝尺、钢板尺未焊满(指不足设计要求)根部收缩咬边裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤飞溅接头不良表面夹渣、气孔、焊瘤其他评价注：1：对于检查项目为非数据类检验，符合在检验表中打“”，不符合在检验表中打“”。 2：焊缝检验编号可以与焊接件检验编号相同。检验员： 年 月 日钢管与法兰对接一级焊缝监督复核抽检记录 工程名称： 制造单位： 检测设备及状态： 塔型： 编号： 制造厂第三方检测单位检测标准检测设备状态验收标

6、准检测位置带颈法兰与钢管对接环焊缝，从法兰侧面向环焊缝，以纵焊缝处为0点顺时针展开。检测部件明细表塔型塔号焊接方法焊口编号材质/规格第三方检测人员评级评定检测人员资格厂家代表第三方人员日期注：抽检复核的焊缝为经第三方检测合格的焊缝。 镀 锌 检 测 记 录制造单位： 检测设备及状态：编号：Z/45JL.HNS.GTXZ.CA13-2014 流水号： J/HNSGT A13-塔型XXX材料规 格零件号锌 层 厚 度 （m）平均厚度锌层外观123456789101112硫酸铜试验编号落锤试验编号结果结果注：1：硫酸铜、落锤试验为抽查。硫酸铜试验浸蚀4次以上不露铁为合格；落锤试验时锌层表面无剥落或起

7、皮、凸起为合格。2：锌层厚度：25mm 65m锌层厚 5mm 86m锌层厚检验员： 监造工程师： 检验时间： 年 专心-专注-专业钢管塔供货明细表标段： 制造厂： 塔型呼称高总高塔腿配置基数交货期 编制： 审核： 年 月 日 注明：本表由制造厂填写，与其他见证资料配套归档。生产进度计划制造厂：塔型数量（基）重量原材料采购放样完成样塔完成试组装批量投产镀锌完成包装完成发运完成编制： 审核： 年 月 日 质 量 证 明 书（标识样例）制造厂： 合 同 号： 技术条件： 生产许可证号： 收货单位： 发货日期：炉批号牌号规格重量(吨)化学成分拉伸试验冷弯180冲击试验夹杂物碳C硫S硅Si锰Mn磷P屈服

8、点s, MPa抗拉强度b, MPa伸长率5,%PDO123Q34590X8150PQ235125X10200PQ235125X10100由塔厂标识的样例：（ 工程钢管塔使用：DO123炉号，Q345，90X8角钢150吨；炉号， Q235，125X10角钢48吨）注：1、本表为质量证明书参考标识样例，实际原材料质量证明书为钢厂出具的质量证明书； 2、在质量证明书上必须标识出XX工程使用钢材的炉批号和重量；在所使用的炉批号前打勾并提交复检报告。 3斜体文字、符号为塔厂必须标注内容。 厂/公司金属材料理化复检报告品种：角钢、钢板、钢管、法兰 编号：HNSGT-XXXX序号制造厂规格牌号炉批号试验编

9、号化 学 成 分()力 学 性 能结 论碳C硫S硅Si锰Mn磷P屈服强度MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%冷弯180弯曲/压扁冲击吸收能量KV2J( )标准要求值123执行标准GB700-2006 碳素结构钢 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 检测设备及状态 备注1、“化学成分”一栏所化验的项目应与对应的钢厂厂家所出质保单所化验的项目相同；2、法兰、直缝管要求做冲击试验，冲击试验应明确试验温度；3、直缝焊管要求弯曲/压扁试验，Q345B材质直缝管锰含量应1%。试验员： 审核： 年 月 日 厂/公司一般金属材料外观尺寸复检记录品种：角钢、钢板 编号：HNSGT-XXXX制造厂材

10、料批号报验数量进厂日期产品名称检查方式测量、目视检查内容几何尺寸 表面状况检测器具及状态 材料炉批号牌号/规格允许偏差（肢宽/厚度）实测肢宽度偏差实测厚度偏差 外观材料炉批号牌号/规格允许偏差（肢宽/厚度）实测宽度实测厚度外观合格数原材料质检部门意见：质检员: 日期: 不合格数注：钢材规格尺寸偏差标准按GB/T706热轧型钢、GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差要求执行，同时必须满足技术协议直缝管外观尺寸检验记录工程名称： 制造厂： 检测设备及状态： 有效期内 检验依据：加工技术协议 塔 型： 编号：CJ/Q-ZJ-03项目尺寸范围单位mm公差或极限偏差，单位mm检测工具样

11、本号及检测结果公称外径尺寸D距管端200 mm1.0卷尺、周长法其他0.5%D椭圆度距管端200 mm0.6%卡尺卷尺其他1.2%壁厚-0.31.0 mm卡尺长度（切割下料尺寸）2.0卷尺弯曲度局部厚度151.5 mm/m直尺、卷尺、琴线厚度152.0 mm/m总体长度8m 时 L/1500长度8m 时 L/1500，且5 钢管端面偏斜度（下料加工端）D951直尺、角尺D951.5表面质量高频电阻焊管毛刺内毛刺1.5卡尺外毛刺0.5划痕壁厚40.4深度尺壁厚40.2埋弧焊焊缝余高壁厚12.52.0焊缝尺深度尺壁厚12.52.5管端200 mm内0.5咬边深度0.5深度尺连续长度150直尺、卷尺

12、累计长度15%L直尺、卷尺焊缝两侧板径向错位（不许焊补）0.15t且1.2深度尺直缝焊管的内外表面应光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡、气孔、夹渣等缺陷存在，划道、刮伤小于壁厚负偏差；直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。目测检测设备及状态：检验结论检验员： 检验时间： 年 月 日带颈法兰检验记录工程名称： 制造单位： 检测设备及状态： 有效期内 检验依据：加工技术协议 塔型： 编号：CJ/Q-ZJ-10 项目尺寸范围偏差，mm检测工具样本号及检测结果法兰厚度CC18mm0+1.0卡尺C18mm0+1.5卡尺法兰高度H所有规格1.0直尺对焊法兰焊接端外径ADN1500.5+0.5

13、直尺、卷尺DN1501.0+1.0直尺、卷尺钝边03 mm直尺坡口：3035卡板、角度尺平焊法兰内径BDN1250+0.5直尺、卷尺DN1250+1.0直尺、卷尺法兰外径D所有规格1.0直尺、卷尺颈部厚度S所有规格0.3+1.0卡尺螺栓孔中心圆直径KM10M330.75直尺、卡尺、卷尺M331.0直尺、卡尺、卷尺相邻两螺栓孔的弦距M10M240.5直尺、卡尺、卷尺M27M330.6M330.7任意两螺栓孔的弦距DN5001.0直尺、卡尺、卷尺DN5001.2螺栓孔直径L所有规格0+0.8卡尺螺栓孔中心圆与法兰接触面的同轴度公差所有规格1.0法兰两端面间的平行度所有规格1 mm法兰面与轴线垂直度

14、所有规格1 mm法兰表面粗糙度Ra6.3 （m）粗糙度仪螺栓孔粗糙度Ra12.5 （m）外观质量：:法兰表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，同时不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处应光滑，不得减小其有效承载截面目测检验依据：加工技术协议检验结论 检验员： 检验时间： 年 月 日平面法兰检验记录工程名称：制造单位： 检测设备及状态：有效期内 检验依据：加工技术协议 塔型： 编号：CJ/Q-ZJ-10 项目尺寸范围公差或极限偏差，mm检测工具样本号及检测结果法兰孔间距S段与段连接法兰0.7直尺法兰孔中心直径D段与段连接法兰1.0直尺地脚法兰孔间距离SD1

15、5001.5直尺D15002.0直尺地脚法兰孔中心直径D所有型2.0卡尺法兰外径DDN1502.0直尺DN200DN5003.0直尺DN600DN12004.0直尺DN12005.0直尺法兰内径钢制管法兰B2mm（A+4mm）直尺外观质量法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷目测检验依据：加工技术协议 检验结论检验员： 检验时间： 年 月 日钢管与法兰对接一级焊缝操作记录（示例）工程名称： 制造厂： 塔型： 编号：HNSGTXXXX序号钢管与法兰对接焊缝编号规格焊缝数量焊工代号焊工姓名无损检测人员姓名第三方检测检测人员不合格数加倍抽检数3201A# 0108A、12A50

16、8129R张三李四3201A# 0108B、12B508129H张六李四3201A# 09 A、B11A、B508126R张三李四王五3202# 0104A508124R张三李四3202# 0103B508123R张三李四1601# 0116A、B6601332H张六李七1701# 0114A、B6601328H张六李七1701# 1516A、B660134H张六李七王五1801# 0115A、2124A273518H张六李七1801# 15A20A27356H张六李七王五3301# 016A、0912A5081210R张三李四3301# 016B、0912B5081210H张六李四3301#

17、 07 A、B8A、B508124H张六李四王五核实情况： 驻厂监造工程师： 年 月 日备注1：此表格由制造厂人员填写、整理、汇总、审批，形成EXCEL格式电子版，交驻厂监造工程师审核后，邮件发送给发送监造专责，作为监造总结竣工资料电子版存档；编制： 审批: 钢管与带颈法兰对接一级环焊缝超声波检测工艺卡 编号：项目名称产品编号XXXX工件部件名称钢管塔带颈法兰杆件厚 度8mm15mm部件编号XXXX规 格=273mm材料牌号Q345B检测时机焊后24小时检测项目焊缝坡口形式单边V形表面状态清除焊接飞溅，露出金属光泽焊接方法焊条电弧焊/气保焊仪器探头参数仪器型号CTS-1002GT仪器编号C30

18、-20、C30-21合同要求执行GB/T 11345-2013标准检测比例100%探头规格2.5P812K2.5 2.5P99K2.5试块种类CSK-ZB RB-1检 测 面钢管外圆侧扫查方式锯齿形扫差耦 合 剂纤维素/机油传输修正值实测(2dB4dB)检测等级GB/T 11345-2013标准的B级灵敏度设定GB/T 11345-2013标准 技术1验收等级GB/T 29712-2013标准 2级评定等级H0-14dB8mm15mm验收等级2级的缺欠：单个显示：lt时，H0-4dB；群显示：a）当lt时，H0-10dBHH0-4dB，lc1.2t；b）当lt，H0-14dBHH0-10dB，

19、lc1.2t；lt时，HH0-14dB；（缺欠长度无限制）HH0-4dB，或显示长度超过以上规定，不合格。说明：1参考等级； H回波幅度；2验收等级2级； l显示长度；3记录等级； n板厚t的倍数；4评定等级； t板厚。检测示意图：编制/资格XXX/级审核/资格XXX/级日期日期钢管塔钢（薄壁）管对接环焊缝超声波检测报告塔型： 制造厂：工程名称报告编号检测设备及状态部件名称零部件编号3201A 12 / 3201A 13材 质规 格焊接方式检验标准焊工姓名验收标准仪器型号缺陷位置示意图探 头耦 合 剂试 块灵 敏 度补 偿焊缝编号缺陷序号缺陷位置缺陷深度缺陷反射波幅度130XXdB缺陷指示长度

20、（mm）备注3201A 12A3201A 12B3201A 13A检验结果及处理意见 检验员： 审核： 日期： （单位章）注：展开图起始位置见 标记备注：以特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定规定的表式为准。焊缝超声波无损检测报告制造厂工程名称设备名称检测部位焊缝编号材质/规格合同要求检测工艺坡口形式焊接方法检测时机表面状态工件温度耦 合 剂仪器型号仪器编号参考试块探头规格前沿长度实际折射角检测等级GB/T 11345-2013标准 B级灵敏度设定GB/T 11345-2013标准 技术1验收等级GB/T29712-2013标准 验收等级2评定等级H0-14dB时基线范围在一特定的时基线上显示的声程长度传输修正值耦合及材料传输损失检测地点检测时间焊缝检测位置及缺欠位置示意图：缺欠编号缺欠性质深度mm显示长度mm波幅H0dB缺欠位置评定结论备 注XY合格不合格检测结论：检测/级别校核/级别无损检测报告（磁粉）制造厂报告编号工程名称部件名称部件编号检测部位规格材质仪器型号磁化时间磁化方法灵敏度试片检测时机磁粉种类合格级别数量质量标准验收标准检测部位及缺陷显示示意图：检测结果及评定：