第二章开关磁阻电机及其调速系统(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第二章开关磁阻电机及其调速系统2.1 开关磁阻电机的发展概况磁阻式电机诞生于160年前，一直被认为是一种性能不高的电机。然而通过近20年的研究与改进，使磁阻式电机的性能不断提高，目前已能在较大功率范围内不低于其它型式的电机9。70年代初，美国福特电动机（Ford Motor）公司研制出最早的开关磁阻电机调速系统。其结构为轴向气隙电动机、晶闸管功率电路，具有电动机和发电机运行状态和较宽范围调速的能力，特别适用于蓄电池供电的电动车辆的传动。70年代中期，英国里兹（Leeds）大学和诺丁汉（Nottingham）大学，共同研制以电动车辆为目标的开关磁阻电机调速系统。样机容量

2、从10W至50KW，转速从750 r/min至10000 r/min，其系统效率和电机利用系数等主要指标达到或超过了传统传动系统。该产品的出现，在电气传动界引起了不小的反响。在很多性能指标上达到了出人意料的高水平，整个系统的综合性能价格指标达到或超过了工业中长期广泛使用的一些变速传动系统。近年来，国内外已有众多高校、研究所和企业投入了开关磁阻电机调速系统的研究、开发和制造工作。至今已推出了不同性能、不同用途的几十个系列的产品，应用于纺织、冶金、机械、汽车等行业中。目前，在汽车行业意大利FIAT公司研制的电动车和中国第二汽车制造厂研制的电动客车都采用了开关磁阻电机。SRM是没有任何形式的转子线圈

3、和永久磁铁的无刷电动机，它的定子磁极和转子磁极都是凸的。由于SRM具有集中的定子绕组和脉冲电流，其功率变换器可以采用更可靠的电路拓扑形式。SRM具有简单可靠、在较宽转速和转矩范围内高效运行、控制灵活、可四象限运行、响应速度快、成本较低等优点，这是其它调速系统难以比拟的，作为具有潜力的电动车电气驱动系统日益受到重视。然而目前SRM还存在转矩波动大、噪声大、需要位置检测器、系统非线性等缺点，所以，它的广泛应用还受到限制。2.2 开关磁阻电机的基本结构与特点开关磁阻电机为定、转子双凸极可变磁阻电机。其定、转子铁心均由硅钢片叠压而成，定、转子冲片上均冲有齿槽，构成双凸极结构。按照定、转子的齿槽的多少，

4、形成不同极数的开关磁阻电机。为避免单相磁拉力，径向必须对称，故定子极数和转子极数应该为偶数。一般来说，极数和相数越多，电机转矩脉动越小，运行更平稳，但同时也增加了电机的复杂性，特别是功率电路的成本提高。图2.1 是三相（6/4）SR电机结构原理图。转子无绕组，也无永磁体，定子极上有集中绕组，并根据对应磁极的绕组相互串联，形成A、B、C三相绕组。其运行原理遵循“磁阻最小原理”磁通总是沿着磁阻最小的路径闭合，而具有一定形状的铁心在移动到最小磁阻位置时，必使自己的主轴线与磁场的轴线重合。当某相绕组通电时，就产生一个使邻近转子极与该相绕组轴线重合的电磁转矩，顺序对三相绕组通电(如A-B-C-A)，则转

5、子可连续转动，改变通电的次序，可改变电机的转向，控制通电电流的大小和通断时间，则可改变电机的转矩和速度。可见，SR 电动机的转向与相绕组的电流方向无关，而仅取决于相绕组通电的顺序。因此，如果发动机采用开关磁阻电机驱动，我们只需加一些简单的电路设备和控制SR 电机相绕组通电的顺序、相绕组通电电流的大小和通断时间，就可以完成对发动机的起动、助力、减震和制动的控制。图2.1 三相（6/4）结构SR电机截面图从图2.1所示的三相（6/4）结构SR电机，我们可以知道该电机转子极距角为90。由于有三相绕组，故每相通电断电一次转子对应的转角（称为步距角）应为30，每转步数为12。对任意极数相数的开关磁阻电机

6、，这一关系通常表示为：（是转子极数，为相数）（2-1）（2-2）（2-3）由于SR电机每转过转角，对应绕组通电切换一次，所以电机每转过一转，绕组通断切换次。当电机以转速（r/min）转动时，电机绕组的总通断切换频率为 （2-4）每相绕组通断切换频率为 （2-5）也是对应功率电路每个功率器件的开关频率。由于三相6/4极开关磁阻电机是可双向自起动、最少极数、最少相数的电机，故经济性较好，但转矩脉动较大。由于同样转速时要求功率电路开关频率最低，因此特别适合用作高速电机。我们这里也主要以这种结构的SR电机作为研究对象。开关磁阻电机综合了交流电机和直流电机的优点，由它构成的驱动系统在电机本体结构、变换器

7、型式以及控制方式上都与众不同10。开关磁阻电机的主要特点如下:(1) 转子上无任何绕组，结构简单，可高速旋转而不致变形; 电动机转子转动惯量小，易于加、减速。定子上只有集中绕组，端部较短，没有相间跨接线，因而具有制造工序少、成本低、工作可靠、维修量小等优点。(2) 转矩方向与相电流极性无关，只需单向电流励磁。只要控制主开关器件的导通角度，即可改变电动机的工作状态，实现四象限运行。故可减少SR 电机功率变换器的开关器件数，降低系统成本，提高了系统的可靠性。(3) 定子线圈嵌装容易，端部短而牢固，热耗大部分在定子，易于冷却；转子无永磁体，可有较高的最大允许温升，能适应恶劣的工作环境。(4) 调速范

8、围宽，控制参数多、控制方式灵活，在宽广的转速和功率范围内均具有高输出和高效率。(5) 电机的振动和噪声大于一般电机，且电机和功率器件的连线较多，这是SR电机较为突出的缺点。但应该指出，与转矩脉动达100%的单相异步电动机相比，SR 电动机的转矩脉动并不算很大。只要根据SR 电机的动态性能，采取合适的控制技术，SR 电机调速系统转矩脉动的大幅减小是可能的。至于噪声问题，据有关文献报道，SR 电动机采用合适的定子压装技术，加上适当的控制，其在满载和空载情况下，整个转速范围内的噪声水平可以做到比具有代表性的、高质量的PWM 异步电动机在满载下的噪声水平更优良。2.3 开关磁阻电机的数学模型建立SR电

9、机数学模型的主要困难在于，电机的磁路饱和、涡流、磁滞效应等产生的严重非线性，加上运行时的开关性和受控性，使电机内部的电磁关系十分复杂，难以建立与常规电机那样规范的数学关系。考虑到列出一个精确的数学模型，计算相当繁琐，但其所有电磁过程仍然符合电工理论中的基本定律，因此，在如下假设的基础上我们以准线性模型为主进行分析： (1) 主电路电源的直流电压（Us）不变；(2) 半导体开关器件为理想开关，即导通时压降为零，关断时电流为零；(3) 忽略铁心的磁滞和涡流效应，即忽略铁耗；(4) 电机各相参数对称，每相的两个线圈作正相串联，忽略相间互感；(5) 在一个电流脉动周期内，认为转速恒定。准线性模型是为了

10、近似考虑铁心磁阻以及饱和效应、边缘效应的影响，将非线性特性分段线性化，用解析式来计算和分析SR电机的性能，确定其控制方案11。SR电机的数学模型等式如下： （2-6） （2-7） （2-8） （2-9） （2-10）上式=1、2、3代表了图2.1 中SRM的三相，是每相的相电阻，代表相的相电压、相电流、相磁链。是电机的电磁扭矩，是负载扭矩。在任意时刻，电机扭矩是所有三相扭矩之和： （2-11）2.3.1 开关磁阻电机的转矩分析图2.2磁共能与电流、转子位置变化关系如图2.2 所示，当A相单独通电时，设相电流为，转子位置为，则磁共能为（2-12）其中，则根据电磁场的基本理论可知，开关磁阻电机的电

11、磁转矩的数学表达式为：（2-13）定义电磁转矩方向与转子运动方向一致时为正，如图 2.2 所示，电机从当前磁状态出发，当转子有虚位移时，由（2-13）式可以得到电磁转矩如下： （2-14）此时电机输出的电磁转矩为正值，即电磁转矩方向与转子运动方向一致，电机工作在电动状态12。当电机从当前磁状态出发，当转子有虚位移时，由（2-13）式可以得到电磁转矩如下：（2-15）式中负号表示此时电磁转矩方向与转子运动方向相反，即电机工作在再生制动状态，机械能转换为电能通过续流电路反馈给电源。假设开关磁阻电机的电感为线性的，即电感值不随电流大小变化仅为转子位置的函数：。磁共能和电磁转矩可以分别表示为：（2-1

12、6）（2-17）从式（2-17）我们可以知道，随转子位置而变化的相电感是产生扭矩的重要因素。磁路电感随着转子极逐渐与定子极重叠而相应增加；电感随着转子极移出重叠区而减小。由以上分析可得如下结论：(1) 电机的电磁转矩是由转子转动时气隙磁导变化产生的，当磁导变化大时，转矩也大。若磁导的变化率为零，则转矩也为零。(2) 电磁转矩的大小同绕组电流的平方成正比，因此，可以通过增大电流有效地增大转矩。(3) 在电感曲线的上升段，通入绕组电流产生正向电磁转矩；在电感曲线的下降段，通入绕组电流产生反向电磁转矩。在电机向不同方向转动时，仅通过改变绕组通电时刻便能实现正向电动、反向电动、正向制动和反向制动状态的

13、全部四象限运行。上述转矩的大小与方向均与绕组电流方向无关。(4) 电机的平均扭矩为正、反向转矩的平均值： （2-18）当正向扭矩为主时，平均转矩为正，反之为负。(5) 虽然上述分析是在一系列假设条件下得出，但它对了解电机的基本工作原理，对定性分析电机的工作状态及转矩产生是十分有益的。2.3.2 开关磁阻电机的电流分析由于SR电机存在严重的饱和效应和边缘效应，作为电流和转子位置角的非线性函数，一般没有解析式，故为非线性模型。由图2.3，当SR电机由恒定直流电源Us供电时，由于绕组电阻压降与相比很小，否则电机的效率就不会很高，故可忽略电阻压降，并且由此图2.3开关磁阻电机驱动系统构成原理图引起的误

14、差不会超过线性化假设带来的误差。根据式（2-6）,整理可得 （2-19）根据图2-4，我们可以将式（2-19）分别写成电动和发电模式13：图2.4相绕组电感随角位置变化曲线及对应的电动、制动运行相电流波形电动： （2-20）发电：（2-21）其中，代表转子极数。对式（2-20）、（2-21）进行求解，设，电流可大致表示为：电动： （2-22）发电：（2-23）这个等式清楚地告诉我们，对于给定转速和电压，电动状态下和发电状态下的电流波形是对称的。电动状态即SRM下反电动势限制相电流的上升；而在发电状态即SRG下反电动势在关断以后反而会促进电流的上升。因而，电动状态下仅仅通过开通角就可以决定相电流

15、的最大值，而发电时相电流的最大值与开通角和关断角都有关系。2.4 开关磁阻电机的基本控制原理对于给定的开关磁阻电机，在最高外施电压、允许的最大磁链与最大电流条件下，存在一个临界角速度，它是SR电动机能得到最大转矩的最高角速度。这一临界角速度称为“基速”。显然，基速也就是SR电动机能得到最大电磁功率的最低角速度。根据SR电机的基本运行原理可知，通过控制SR电机相绕组的励磁顺序和励磁电流的区域，可实现电机的正转、反转、电动及制动等功能；通过调节励磁绕组电流的大小及其在电感变化区的通电角度来调节SR电机的电磁转矩，可达到调节SR电机转速的目的。图2.5 开关磁阻电机的运行特性在文献14中，将（最大功

16、率下的最低转速）和（最大功率下的最高转速）定义为“第一临界速度”和“第二临界速度”,见图2.5。在以和为边界的不同区域内，采用不同的控制方式，给出控制变量（、）的不同组合，便能得到满足不同需要的机械特性。下面就汽车驱动装置所需的典型转矩一转速特性，从静止到基速具有恒转矩特性(保证电动汽车的起动转矩大，提速快)，在基速以上输出恒功率特性(可以充分利用电源功率，根据行驶状况自动调节转速)，这也是多数传动装置所需的一种典型转矩一转速特性。2.4.1 基速以下的情况基速以下时，采用电流斩波控制（Chopped Current Control,简称CCC），输出恒扭矩特性。由开关磁阻电机的运行特性可知，

17、当SR电动机在低于的速度范围内运行时，最大磁通与最大电流随角速度的降低而增大，为限制与不超过允许值，应调节外加电压、开通角和关断角这三个可控变量。我们采取的是通过斩波控制电压，用电流限值调制外加电压加在导通相绕组上的有效时间宽度来改变外加电压的有效值，进而控制输出转矩变化。实际上，在负载转矩不变的条件下，调节占空比的大小， 将随有效值的变化而变化。而相电流波形除频率变化外，其大小、形状与和有关。因此，SR电动机在调压调速时的运行特性像直流电动机一样，自然地给出了恒转矩的转速控制。2.4.2 基速以上, 以下的情况基速以上时，采用角度位置控制（Angle Position Control，简称A

18、PC），输出恒功率特性。当开关磁阻电机在高于的速度范围内运行时，因旋转电动势较大，且各相主开关器件导通时间较短，因此电流较小。由SR电机的运行特性可知，在外加电压、开通角和关断角一定的条件下，随着角速度的增加，磁通链或电流将以下降，转矩则“自然”地以下降，但这种自然降落可通过按比例地增大导通角来补偿，这样可控制导通时间不以下降，若做到使磁通以下降，则转矩将受控制地随下降(转矩与磁通的平方程正比)，即可在一个较宽的速度范围内得到恒功率输出特性。因此，开关磁阻电机的APC方式类似于直流电动机中减弱磁场的控制，适合恒功率负载15。平均扭矩自然的降落可以通过增大导通角来补偿，但导通角的增大是有极限的，

19、当开通角和关断角己调到极限值，没有进一步调节的余地，这时，SR电机将回复到对应的自然机械特性上运行，转矩不再随转速的一次方下降，而是与转速的平方成反比，即呈串励特性运行，导通角增加到极限所对应的运行角速度。是APC方式的上限。2.5 开关磁阻电机调速系统2.5.1 调速系统的组成开关磁阻电机调速系统Switched Reluctance Drive,简称SRD，主要由四部分组成:开关磁阻电机、功率电路、控制器和角位移传感器9，如图2.6所示。图2.6 开关磁阻电机调速系统开关磁阻电机是SRD系统的执行元件，是实现机电能量转换的部件，也是SRD系统有别于其它电动机系统的主要标志。SR电机可以设计

20、成多种不同相数结构，且定、转子的极数有多种不同的搭配。相数多，步距角小，利于减小转矩脉动，但结构复杂，且主开关器件多，成本高，它遵循“磁阻最小”原理，产生的磁拉力使转子转动。如图2.1所示，若三相绕组轮流通电，即A-B-C-A,则转子连续逆时针旋转，若改变通电相序为A-C-B-A，则可使转子顺时针转动；若改变相电流大小，则可改变电机转矩的大小，进而改变转速；若在转子极转离定子极时通电，所产生的电磁转矩与转子旋转方向相反，为制动转矩。由此可知，通过简单地改变控制方式便可改变电机的转向、转矩、转速和工作状态。功率电路是连接电源和电机绕组的开关部件，它的作用是电动时将电源提供的能量经适当转换后提供给

21、电机，制动时将电机的能量反馈给电源。由于SR电机绕组是单向的，使得其功率变换器的主电路不仅简单，而且具有普通交流及无刷直流驱动系统所没有的优点，即相绕组与主开关器件是串联的，因而可预防短路故障。功率变换器的线路有多种形式，并且与SR电动机的相数、绕组形式等有密切关系。控制器是SRD系统的中枢，起决策和指挥作用。它综合位置检测器、电流检测器所提供的电动机转子位置、速度和电流等反馈信息及外部输入的指令，然后通过分析处理，决定控制策略，向功率变换器发出一系列执行命令，从而控制SR电机运行状态。它一般包括操作电路、调节器电路、工作逻辑电路、传感器电路、保护电路、信号输出电路、状态显示电路等。本课题采用

22、德州仪器公司（TI）的TMS320F240 DSP数字信号处理器同ALTERA公司的MAX7000系列芯片及外围电路等组成的硬件系统,采用汇编语言编写程序，实现调速系统的控制。SRD工作在自同步状态。位置闭环正是SRD有别于步进电动机传动系统的重要标志之一。位置检测器是转子位置及速度等信号的提供者。它及时向控制器提供定、转子齿极间实际相对位置的信号和转子运行速度的信号。而转子位置信号是各相主开关器件正确进行逻辑切换的根据。2.5.2 系统的工作原理与特点开关磁阻电机调速系统的整体工作原理如下：控制电路接受起动命令信号，在检测系统状态一切正常的情况下，根据位置传感器提供的电机转子位置信号，按起动

23、逻辑给出相应的输出信号；该信号控制功率电路向电机绕组供电，使电机转子开始转动；当转子转过一定角度时，控制电路根据位置传感器信号的变化通过功率电路使电机通电相变化；当电机转速达到一定值时，控制电路从起动逻辑转化为低速运行逻辑，或再从低速运行逻辑转换为高速运行逻辑。运行中，控制电路测试电机运行中的转速或转矩等，并对其进行连续调节。当操作命令改变时，如停车、制动等，控制电路再次改变工作逻辑，通过功率电路使电机实现操作要求。若运行中出现故障情况，如堵转、过载等，控制电路通过功率电路采取故障停车等保护措施，并通过显示电路报警。由上述工作过程描述可以深刻体会到，开关磁阻电机调速系统是由SR电机、角位移传感

24、器、功率电路和控制电路所组成的高性能机电一体化产品，其各部分紧密结合，缺一不可。开关磁阻电机调速系统的性能特点：1) SR电机结构简单，成本低，其突出的优点是转子上没有任何型式的绕组，因此机械强度极高，可以用于超高速运转（如每分钟上万转）。2) 功率电路简单可靠。其每个功率开关器件均直接与电机绕组相串联，根本上避免了直通短路现象。3) 系统可靠性高。从电机的电磁结构上看，各相绕组和磁路相互独立，当其中一相绕组或控制器的一相发生故障时，只需停止该相工作，电机除了总输出功率能力有所减小外，并无其它妨碍。由此本系统可构成可靠性极高的系统，可以适用于宇航等特殊场合。4) 效率高，损耗小。一方面电机转子

25、不存在绕组铜损耗，另一方面电机可控参数多，灵活方便，易于在宽转速范围和不同负载下实现高效优化控制。图2.7 四象限运行特性曲线5) 高起动转矩，低起动电流。这是本系统的一大特点。典型产品的数据是：起动电流为15额定电流时获得100额定转矩的起动转矩。对比其它调速系统的起动特性，如直流电动机为100电流，获得100转矩；笼型异步电动机为300的电流，获得100的转矩。系统的这一优点可以延伸到低速运行段，十分适合那些需要重载起动和较长时间低速重载运行的机械，如电动车辆等。6) 可控参数多，调整性能好。控制开关磁阻电机的主要运行参数至少有四种：开通角、关断角、相电流幅值和相绕组电压等。我们采用不同的控制方法和参数值，既可使之运行于最佳状态(扭矩最大、效率最高、转矩脉动最小等)，还可使之实现不同的功能和特定的特性曲线，如四象限运行能力，并具有高起动转矩和串励电动机的负载能力曲线，如图2.7所示7) 适用于频繁起停及正反向转换运行。这类生产机械有龙门刨床、铣床冶金行业的可逆轧机、飞锯、飞剪等。8) 本系统当然也存在一些不足，如振动噪声较大，低速扭矩脉动较大等。但是随着有关研究工作的深入，这些缺点正在被逐步克服。专心-专注-专业