中速磨煤机改进方案(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中速磨煤机变加载液压系统沈阳东北电力调节技术有限公司二六年八月中速磨煤机变加载液压系统1. 概述定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系

2、统的改造，目前已得到广泛应用。2. 系统结构及工作原理2.1 结构 中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。（1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。（2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。（3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。图1 中速磨煤机变加载液压站2.2 工作原理N给煤量处理单元(油压定值P1)ABS(P1-P2)P放大单元电磁比例溢流阀换向阀得电起泵，供压力油液压缸工作压力P2Y换向阀失电停泵，停

3、止供压力油液压系统自动保压图2 中速磨煤机变加载控制系统原理方框图 图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1，根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。3. 主要技术参数（1）额定工作压力: 主泵双联叶片泵(加载泵) ：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa；

4、辅泵（渣门泵）为10MPa。 （2）额定工作流量: 主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37 L/min； 辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。（3）工 作 介 质 : YBN46抗磨液压油， NAS 9级。（4）电 机 ： Y132M-4B5 7.5KW； Y90L4B5 1.5KW。4. 系统特点（1）磨煤机根据机组的负荷而加载、系统间歇工作、磨煤机始终处于最佳状态运行因而最大限度地节省控制系统的能耗，提高了运行的经济性；（2）磨煤机能在低负荷工况下安全运行，提高了机组的负荷适应性和调峰能力；（3）减轻了磨煤机的振动，延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的使用寿命，提高磨煤机运

5、行的可靠性；（4）可随时加载、卸载，操作灵活，维护、检修方便；（5）控制系统较为简单，可在DCS画面上自动监视其工作状态，通过简单人性化的操作界面，自动控制液压系统工作压力，实现磨煤机的最佳工况运行，提高自动化水平。5. 经济性分析以一台300MW机组为例，70%负荷时固定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t，变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。以年运行300d计算，4台磨煤机运行，在磨煤机变加载方式下每年可节电KW.h。按每KW.h电价0.30元计算，可节省约35万元，回收期约1.5年。另外，由于提高了磨煤机运行的安全性和可靠性，可取得更大的间接经济效益。专心-专注-专业