三一泵车定期保养手册[1]概要(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上三一混凝土输送泵车定期保养手册三一混凝土输送泵车定期保养手册三一重工股份有限公司 目 录三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项 1定期检查表2设备检查履历17注意： 请您随泵车妥善保存本手册，如果遗失本手册，请立即与我们当地服务人员联系。三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。2 本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起设备的损坏及性能下降等设备故障,即使在保修期内,我公司将不承担保修责任。3 严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结

2、构及系统进行更改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚;更改控制程序或线路;对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。4三一重工本着“一切为了客户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请拨打三一重工服务热线： 4008 87 8318（客户设备故障受理电话）、4008 87 9318（客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。 5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。每次保养完毕请您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否

3、则我公司将不承担保修责任。定 期 检 查 表l 泵车运行50、250、500、1000、1500、2000小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318，我们将对您的泵车进行检查，并指导您进行相关保养。专心-专注-专业泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 50h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2砼活塞20换向系统压力3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力第一联：三一重工联5搅拌叶片23液压系统渗漏6搅拌轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱

4、油质28防冻液质量11旋转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 50小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 50h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2砼活塞20换向系统压力3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力第二联：客户联5搅拌叶片23液压系统渗漏6搅拌

5、轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱油质28防冻液质量11旋转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 50小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 50h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓19搅拌系统溢流压力2砼活塞20换向系统压力

6、3眼镜板21蓄能器的充气压力4切割环22臂架系统压力5搅拌叶片23液压系统渗漏第三联：检查人员联6搅拌轴套24电瓶接线端子7输送缸25电瓶水水位8臂架管26空气滤芯9分动箱油位27防冻液液位10分动箱油质28防冻液质量11旋转减速机油位29柴油滤芯12旋转减速机油质30机油滤芯13液压油油温31机油油位14液压油油位32机油油质15液压油油质33遥控器防水性能16主系统空打泵送压力34电控箱防水性能17主系统安全压力35各润滑点润滑情况18主油缸换向次数36润滑脂渗漏处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 50小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 250h检查内容项 目

7、定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第一联：三一重工联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建

8、议：客户单位客户签名电 话 250小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 250h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第二联：客户联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力

9、35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 250小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 250h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第三联：检查人员联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31

10、机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 250小时检查内泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 500h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第一联：三一重工联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管

11、27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 500h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力

12、4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第二联：客户联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 500h检查内容项 目定 期结

13、果项 目定 期结 果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第三联：检查人员联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单

14、位客户签名电 话 500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1000h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第一联：三一重工联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各

15、润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 1000小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1000h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第二联：客户联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位

16、13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 1000小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1000h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第三联：检查人员联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27

17、防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 1000小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1500h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4

18、切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第一联：三一重工联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 1500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1500h检查内容项 目定

19、期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第二联：客户联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单

20、位客户签名电 话 1500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 1500h检查内容项 目定 期结 果项 目定 期结果检查更换检查更换1各紧固螺栓20换向系统压力2砼活塞21蓄能器的充气压力3眼镜板22臂架系统压力4切割环23液压系统渗漏5搅拌叶片24电瓶接线端子第三联：检查人员联6搅拌轴套25电瓶水水位7输送缸26空气滤芯8臂架管27防冻液液位9分动箱油位28防冻液质量10分动箱油质29柴油滤芯11旋转减速机油位30机油滤芯12旋转减速机油质31机油油位13液压油油温32机油油质14液压油油位33遥控器防水性能15液压油油质34电控箱防水性能16主系统空打泵送压力35各润滑点润滑情况17主系统安全压力36润滑脂渗漏18主油缸换向次数37S管耐磨层19搅拌系统溢流压力处理情况及建议：客户单位客户签名电 话 1500小时检查内 泵车型号订单号日期泵车编号服务人员工作时间联系电话 2000h检查内容项