一车间三班2012年qc成果讲解(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量管理成果报告书课 题：降低E1009出口HF的含量单 位：一车间四班发 表 人：董晓燕氟聚合物事业部2013.3.1 前言 二氟一氯甲烷（以下简称R22）是主要用于空调制冷和化学工业原料。我单位采用俄罗斯技术，以CHCL3 和HF为原料，以SbCl5为催化剂，经气液相催化反应合成R22，同时还产生HCL、R23等副产品，为获得纯净的R22，降低原料的消耗，将合成气进行精馏提纯。R22其理论消耗值CHCL3：1.38 ，HF: 0.46。 工业设计要求为CHCL3：1.437， HF: 0.485，装置通过十几年的运行，实际消耗值为CHCL3：1.45 ，HF: 0

2、.51 与设计消耗量有差距。跟踪分析数据发现E1009出口中HF含量偏高。本文针对这一问题进行了分析，并提出了相应的解决方法，有利于降低产品的消耗 所以本次我们一车间四班的QC课题的寻找方向就是要解决“节能降耗”问题,我班就把今年的QC课题锁定为 “R22装置降低E1009出口HF的含量” 降低E1009出口HF的含量一、 小组简介小组名称一车间四班小组类型现场型成立日期2006年3月小组注册编号JGQC2012-06-04本次课题注册时间2012年2月本次课题活动时间2012年2月2012年12月姓名性别年龄职务文化程度小组职务王 波男 42车间主任本科顾问毛亦兵男35车间工艺员本科顾问李晓

3、斌男40领班高中组长刘 清男41副领班高中组员董晓燕女32DCS本科组员戴 宁男22巡检高中组员余雪芬女41DCS高中组员小组成员均受过正规的TQC教育和培训，教育培训时间人均超过180小时2012年4月5月6月7月8月9月10月11月12月选题现状调查及制定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查、巩固总结提高二、选题理由：理由一、企业宗旨“节能降耗”，走可持续发展道路；理由二、降本增效，企业不懈努力的目标；理由三、提升装置的生产能力，提升R22的市场竞争力。三、 现状调查： 从2011年到2012年初，在R22装置的生产过程中，由于HF和CHCL3在R1001反应器中的反应经常存在反应

4、不完全的现象，产生了较多的HF并将其带入C1001从而进入R1002。进入后系统的HF在R1002反应器中无法完全反应，从而导致E1009，C1003塔釜和D1005中都出现了较多的，严重影响了R22的产品质量；HF还会严重腐蚀管道设备，并带来了一定的安全隐患。同时由于反应的不完全导致HF的实际消耗值与理论值存在较大的差距，造成了原料HF的浪费和R22消耗的提高，并且由于原料成本的提高而减小了利润。为了解决以上的问题，我们一车间四班班的QC小组决定利用各种知识解决这个问题，降低E1009出口HF的含量，达到“节能降耗”的目的。2011年E1009出口HF的含量变化统计表（表一）月份1月2月3月

5、4月5月6月7月8月9月10月11月12月HF含量0.070.080.070.080.100.070.130.120.180.230.230.28从上面数据可以看出，E1009出口HF含量在从7月起一直偏高，且呈递增趋势，其主要原因就是R1002的催化剂能力下降，造成反应不完全。工艺指标的调整也存在一定的问题。四、确定目标：“节能降耗”减少原料HF的浪费，降低R22消耗。调整R1002反应器的各项工艺指标，根据分析及时正确的调整反应器的温度，压力和液位，及E1009出口的温度。及时补加或更换催化剂，以降低E1009出口HF的含量。增加一个CHCL3喷淋管线，以利用CHCL3对SbCL5有较好的

6、洗涤作用，一方面作为原料不浪费，另一方面又避免前系统的催化剂带入，造成管线堵塞，频繁停车影响E1009出口的HF含量，达到节能降耗和生产同行的目的。减少因停车给其他成产车间造成的影响.2011年1月12月，R22装置的E1009中HF的平均值在0.136，今年的目标是使E1009中HF的含量降低到0.05。现状值目标值E1009出口HF含量0.1360.05五、目标可行性分析： 1、各级领导的重视，工程技术人员和工人积极性高， 技术力量雄厚；2、小组成员不仅是生产的精英骨干力量也还是创新、创效的骨干，都受过良好的QC培训，在工作中经验丰富； 3、降低E1009出口HF的含量，以降低原料HF的消

7、耗。 4、降低E1009出口HF的含量，减少对设备、管道、仪表的腐蚀，减少基建费用，及减少不安全因素。符合环保的要求。5、精心控制工艺指标，达到质量要求。六、原因分析 法 设备 泵打不起流量 调节阀无法打自动工艺有缺陷存 在 流量计不准管线堵塞工艺考核 不完善 物料采出调节阀不准 泵的变频不准E1009出口HF偏高工艺指标缺陷 教育培训不够 反应器反应 使用时间过久况不好 职业技能，技术素质不高管线堵塞 催化剂失效 责任心不强，操作不细心 物 人 七、要因确认：序号末端因素确认内容负责人调查方法时间是否要因1责任心不强操作不够细心定期对岗位人员抽查，车间管理及考核制度齐全、岗位人员工作态度和积

8、极性好董晓燕余雪芬调查20012.12012.12非要因2职业技能不强，技术素质不高（教育培训不够）车间每年对员工进行技术培训，学习时间达40小时以上毛亦兵调查2012.12012.12非要因3泵打不起流量定期进行维护、检查刘清现场调查2012.12012.6非要因4流量计标定不准定期进行维护、检查刘清现场调查2012.12012.12非要因5反应器分布盘堵塞导致反应器中HF分布不均匀大修时进行维护、检查刘清王浩调查分析2012.12012.12非要因6调节阀打不起自动定期进行维护、检查董晓燕调查2012.12012.12非要因7物料采出调节阀不准定期进行维护、检查余雪芬调查2012.1201

9、2.12非要因8泵的变频不准定期进行维护、检查刘清调查分析2012.12012.12非要因9工艺指标不合理，执行力不够及时调整好工艺指标毛亦兵董晓燕调查分析2012.12012.12要因10管线堵塞，增加停车次数增加新的管线，用CHCL3洗涤毛亦兵调查分析20012.120012.6要因11催化剂失效补加或更换新催化剂毛亦兵调查2012.12012.6要因12工艺考核不完善有细致、健全、规范的工艺考核制度毛亦兵调查2012.12012.12非要因13工艺还存在缺陷进行工艺完善和整改毛亦兵调查2012.12012.12非要因 八、 制定对策：序号主要原因对策目标措施负责人地点时间1工艺指标不合理

10、 在及时调整工艺指标合理控制好E1009出口的HF含量控制工艺指标，不断改进工艺指标毛亦兵董晓燕办公室DCS2012.52管线堵， 次数增加保持前系统稳定增加管线,保证稳定，节约成本投入CHCL3喷淋管线王波毛亦兵办公室现场2012.63催化剂失效制备新的催化剂使用新的催化剂以促进反应完全制备新的催化剂毛亦兵李晓斌现场2012.6九、 组织实施：1、 由王波，毛亦兵两人，通过712月份的观察所收集的各种参数指标，制定了对于解决E1009出口的HF含量较高的的问题，并且R22的消耗偏高的问题制定了最终对策，增设CHCL3喷淋管线投入使用。2、6月份制备催化剂，计划停车后时给反应器补加催化剂。原先

11、2年更换一次催化剂，现中间再补加一次催化剂。3、组织员工学习，如何根据分析指标调整工艺指标，提高员工的技能，使员工有条理的操作。4、补加催化剂后，对工艺指标及时调整，每班做好记录。严格按经济考核执行。 十、 效果检查：1、 效果检查补加催化剂、增设CHCL3喷淋管线及工艺指标的后对2012年1月至2012年12月E1009出口HF含量进行统计2012. 1至2012. 12E1009出口HF含量变化统计表（表二）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月HF含量0.180.10.250.220.210.20.120.10.060.050.040.05 经济效益拿今年来讲：因为E

12、1009出口HF含量偏高，导致原料的AHF的消耗上升。补加了催化剂以及增设了CHCL3喷淋管线，及对R1002和E1009的工艺指标做出了相应的调整和跟踪，E1009出口的HF含量从0.1336降到0.05。自E1009的HF含量降低后，AHF的总消耗量也由由0.51至降至到0.488。节省了原材料的消耗。在通过经济核算后：AHF的市场价为7500元/吨。假以R22装置每天产量为24吨，24(0.510.488）=0.528通过降低消耗可以节省：全年累计可以节省0.528*7500*365=144.54万元。每次补加催化剂量为1吨，催化剂的成本为 5万元， 144.54- 5 = 139.54

13、 ，全年可节约 139.54 万元。社会效益解决了E1009出口HF含量高的原因，我们大大降低了R22装置的消耗，保证了装置的稳定运行，特别对HF含量的降低对后续的环保工程起到了一定的作用。切合当今“节能降耗”，的要求。 为巩固此次QC小组的成果，我们QC小组特制定以下措施： 1、 及时跟踪分析数据，做好工艺指标的调整； 2、 定期对泵进行检查维护，各类仪表进行标定，使设备做到物尽其用； 3、 定期补加或更换催化剂； 4、 加强岗位人员技术培训，贯彻标准化体系，按标准化操作。十一、总结回顾及今后打算：通过2012年一年的QC活动，我们QC小组的成员已经成长了起来，下面是活动前后小组成员对自己的

14、综合素质的评价：序号评价内容活动前（分)活动后（分）1团队精神65902质量意识75903进取精神90954QC工具运用技巧65855工作热情干劲85906改进意识6580从雷达图可以看出1. 小组进取精神、工作热情干劲一直不错，现在在保持的基础上还有了发展；2. 在QC工具运用技上有了明显的提高；3. 在团队精神、质量意识、改进意识上比活动前有了长足的进步；但在改进意识上还只有80分，说明小组在这个方面还有较大的差距，今后应在大胆改进上有所突破。 在2012年一年的QC活动中，大家已经从活动的成果中尝到了甜头，我们今后还要立足生产，不断运用全面质量管理的工具和方法来解决生产过程中出现的问题。专心-专注-专业