信用社综合楼施工组织设计(共69页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXXXXX信用社综合楼工程施工组织设计编制时间：XXXX年XXXX月专心-专注-专业目 录第一章 编制依据及说明1第二章 工程概况及工程特点1第三章 施工组织机构和人员配备3第四章 施工部署10第五章 工期及进度计划11第六章 施工总平面布置12第七章 主要施工方法13第八章 质量控制及保证措施39第九章 质量回访及保修50第十章 工程技术档案资料管理51第十一章 保证安全生产的措施52第十二章 文明施工及环境保护措施60附表：1、拟投入的主要施工机械设备表63 2、拟投入的劳动力需用计划表64 3、施工总进度计划表65第一章 编制依据及说明1.1 编制

2、原则本施工组织设计是我们按照公司技术管理规定，在充分理解设计意图的前提下，对本工程的特点和难点进行了分析，确保该施工组织设计重点突出、针对性和可操作性强。本施工组织设计经审批后将作为指导施工、规范施工行为的技术文件。1.2 编制依据本工程施工组织设计根据工程设计图纸；国家现行的技术标准、施工及验收规范；工程质量评定标准及操作规程；招标文件；XXXXXXXXXXXXXXX有关文件和类似工程的施工经验，以及公司ISO9001:2000标准为指南进行编制的。1.3 编制内容本工程施工组织设计为该工程的建筑安装施工编制。阐明了我公司所属项目部对该工程的施工组织、总体部署、土建、安装工程主要施工方法的原

3、则作法以及质量、安全、工期、环保等控制目标和保证措施。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXX，建筑面积为726.58m2，总高三层，一层为信用社营业大厅、金库等，二层为住宅用房，建筑总高10.8m，本工程建筑等级为三级，建筑耐火等级为三级，建筑使用年限为50年。基础结构类型为柱基。1、屋面工程：采用SBS高分子复合卷材防水屋面，20厚1:3水泥砂浆找平层，保温隔热采用40厚挤塑聚苯板。2、楼地面：水泥砂浆找平层（宿舍、起居室、餐厅），地砖地面（楼梯间、营业大厅、值班室），防滑地砖（卫生间、盥洗间、厨房。只做找平层、高分子复合卷材一道及水泥砂浆找平层）

4、。3、内墙面：内墙面分为混合砂浆乳胶漆墙面（楼梯间、营业大厅、值班室），混合砂浆抹灰刮腻（厨房、卫生间、宿舍、起居室、餐厅），水泥砂浆墙裙（厨房、卫生间）。4、顶棚：乳胶涂料天棚（楼梯间、起居室、餐厅），混合砂浆抹灰刮腻找平（除以上三处外的其余房间）。5、外墙：外墙面砖。6、门窗：一层门面为防盗卷帘门，钢防盗门，木门（刷灰色醇酸磁漆），所有外窗玻璃均为白色浮法玻璃。7、栏杆：木扶手（刷醇酸磁漆）。2.2 工程特点1、该工程属于商业、住宅综合用房，施工车辆及施工人员劳动力组织应合理安排，就市建安办规定条例执行安全管理措施方案。根据实际工程需要搭设施工架、水平防护棚设施，减少粉尘飘扬，控制污染，搞

5、好环境、消防及保卫等工作，确保现场文明施工。2、施工场地周边长，安全防护尤其是防盗工作必须加强，保证质量、安全、文明、工期的关键是选好用好相关的专业队伍，各自应认真负责操作专项施工作业。3、本工程结构、安装工程的预埋应与土建密切配合进行，确保分部分项施工质量进度如期竣工。第三章 施工组织机构和人员配备3.1 公司总体组织管理机构公司积极地推行ISO9001:2000国际质量体系和不断完善公司质量体系，并结合本公司和工程施工项目实际建立了一套完善的管理体制和运行机制。1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以经理为负责人、工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2、公

6、司建立了三级质量管理层次：公司质监部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定；项目部质量领导小组设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制；班组设置质量自检员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。3.2 项目组织管理机构在本工程的施工中，公司将继续推行项目法施工，实行项目经理责任制。我公司将成立项目经理部，公司派优秀项目经理和技术管理人员组成项目班子，确保各项工程顺利实施并达到预期目标。我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全，并在保证质量和安全的前提下按期交工。3.2.1 项目组织管理机构项目下

7、设责任工长、各专业工长、质检员、安全员、预算员、内业技术员、资料员、材料员、劳资及财务员。按“项目法”施工要求，项目经理全权负责项目的经营、技术、质量、安全、进度等管理工作。同时公司的生产、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系，帮助项目解决施工中存在的技术、质量和安全等问题。3.2.2 工程项目经理部主要组成人员项目经理部由一名项目经理，一名副经理，项目工程师等（技术负责人）和各相关职能人员组成。施工项目组织管理框架图如下：项目组织管理体系框架图公司领导小组项目经理公司职能部门项目技术负责人责任工长技 术 组质 检 组安全

8、文明组财 会 组政工保卫组材料供应组施 工 组各 班 组3.3.3 工程项目经理部主要组成人员和职责项目经理部由一名责任工长，技术负责人等和各相关职能人员组成。项目经理部主要管理人员设置及职责分配表序号岗位配置数量岗 位 职 责1项目经理1人全面负责工程项目施工管理、生产经营；对本工程施工承担全面责任。2技术负责人1人负责工程技术管理工作，参与经营决策，管辖各专业技术施工的交叉作业。3工长1人全面负责本专业的现场生产管理等工作。组织施工，保证工期和质量、安全等，管理各专业施工长和现场劳动力的使用。4技术组内业技术1人负责设计变更、技术核定，施工技术措施的落实。5资料员1人负责施工资料的收集、整

9、理工作。6测量员1人负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。7施工组钢筋工长1人负责按图纸、规范、施工方案组织本专业分项工程施工，保证本专业分项工程的进度、质量、安全等。8模板砼工长1人9砌体工长1人10装饰工长1人11成本核算组预算员1人负责工程合同管理及预、决算编制工作。12会计师、出纳1人负责财务工作。13劳资员1人负责劳务管理和工资管理工作。14质检组：质检员1人负责工程质量验收和质量记录签署、整理。15安全文明组：安全员1人负责工程安全文明施工教育、监督、检查、资料整理收集工作。16后勤供应组：材料员人负责材料供应、现场管理，材料计划报表编制。17行政保卫管理人员1人负责工地政治、

10、工会、日常事务。3.4 项目管理体系3.4.1 工程管理体系该工程按项目管理施工，实行项目管理，组成一个以项目经理为首的团结、高效、务实的项目经理部，对该工程实行全面管理，确保工程顺利完成。1、主要工程管理措施：（1）施工中强化现场计划管理，实行网络计划。对施工现场各单位进行动态跟踪，使施工计划控制点各环节受到全方位监控。（2）强化施工调度，做好与业主、现场各施工单位、设计单位、质量监督单位配合，服从监理单位的监督。2、本工程管理网络图项目经理项目副经理土建工长安装工长材 料 员质 安 员资 料 员财 会 员综合管理员加工班组电 工 班管 道 班专业工种班组3.4.2 质量管理体系设立该工程质

11、量管理网络，落实质量岗位责任，通过网络对施工全过程进行全面质量管理，强化工程质量管理，消除施工质量通病，完善质量保证体系，推行全面质量管理，必须狠抓施工中的主要控制点，开展QC小组质量管理活动，严格检测制度。1、主要质量措施：（1）进场原材料、半成品必须有出厂合格证及行政主管机构颁发的产品生产许可证及准用证，不合格品及等级不明产品严禁使用。（2）隐蔽工程经甲方施工现场代表和监理单位验收合格并办理隐蔽验收后，施工方可进入下一道工序。（3）各道工序施工前要做好技术交底记录，便于落实责任，加强成果和半成品保护工作，严格执行三级验收制度。（4）认真填写施工日志，及时办好各项签证和变更核定，做好工程技术

12、档案工作。2、质量管理网络图按本工程管理网络图执行施工质量检验体系图：公 司 领 导公司总工办（技术部门）公司工程部（质量部门）项目技术负责人项目经理项目副经理专业工程师专职质检员内业技术员试 验材 料班组质量工程质量监督保证体系：市质监站质检组业主现场代表监理公司工程师设计单位工程师公司总工程师公司质量检查小组项目经理项目技术负责人项目质量监督小组项目各专业工程师土建施工作业班组安装施工作业班组特殊工种施工作业班组工程技术控制网络图学习施工规程学习操作规程学习质量评定标准学习图纸技术做好内业准备工作分部分项技术交底分部分项安全交底施工班组自检经理部跟踪检查隐蔽工程合格验收合格安排工序搭接按十

13、大分部质量评定钢材、水泥合格及复试报告砖合格及复试报告防水合格证及复试报告砼试验报告砂浆试验报告砂石试验报告回访建设单位现场三通一平准备搭设临时设施测量仪器准备材料劳动力准备机械设备准备办好工序交接编制施工组织设计按文明施工标准按安全施工标准按施工图纸施工按操作规程施工不合格返工开工、停工、竣工报告测量放线记录图纸会审记录技术核定单安全技术交底隐蔽验收记录施工工长日志事故处理报告准备工作技术交底施 工资料整理质量评定使用回访第四章 施工部署4.1 工程指导思想及奋斗目标4.1.1 安全目标在整个施工期间，无重大伤亡事故；年度轻伤率不超过2，杜绝火灾事故的发生，防火失盗等治安事故的发生。创建“安

14、全施工标准化现场”。4.1.2 文明施工目标按照标准化文明工地标准组织施工，爱护环境，按照XXXXXXXXXXXXXXX安办有关文明施工规定、要求进行文明施工。4.2 施工总体安排4.2.1 水平流水施工段水平流水施工段以主体工程进行流水作业，以确保以最优化的劳动力配置、最优化的工序交叉顺利完工。4.2.2 垂直施工段的划分由于本工程楼层较低，主体结构断水后，适时进行验收，然后全面插入装饰装修作业。垂直施工段以自然层为单位依次施工。4.2.3 单位子工程施工安排在施工中，采取先土建结构，安装预埋后中间插入抹灰工程，最后进行内外装饰和门窗工程的施工顺序。4.2.4 主要施工程序根据该工程的特点，

15、我们列出影响施工工期的几个主要原则性施工程序：土方开挖基础工程施工主体安装预埋施工屋面施工主楼外装饰工程室外附属工程及管网工程全面清洁、竣工验收。内装饰初抹顺序按照：天棚墙面地面的顺序进行。天棚在设备安装完成后才能最后封闭，楼地面装饰安排在墙、顶棚装饰完成后才能进行，内部装饰施工顺序还应根据房间的使用设备安装要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接，又有利于成品保护，外墙装饰完成后，安排总平面施工。水电安装工程随主体结构进度安排预留、预埋，水电系统安装应及时插入跟进。其余部分分项工程如填土、楼地面工程、室内装修等均在以上主要工序相应插入施工，不影响整体工期。土方开挖基 础地 梁回填土主 体底

16、层框架砌砖墙，现浇构造柱圈梁、现浇板屋面防水外墙装饰水落管散 水室内地坪踢脚线内 抹 灰涂料、面砖门窗安装玻璃安装基础工程主体工程屋面、装饰工程第五章 工期及进度计划5.1 总工期控制的指导思想为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章、施工顺序倒错、成品保护不力、返工损失严重、工期拖延的现象。5.2 总工期分阶段分解（以正式开工进行推算工期进度时间）第六章 施工总平面布置6.1 施工现场平面布置原则本工程现场平面布置应考虑各种环境因素及施工需要，根据施工阶段的不同采取分阶段布置。同时进行综合考虑，优化处理，尽量减

17、少材料的二次转运和临时用水用电线路的二次架设。其布置原则如下：1、分阶段布置要与分阶段施工重点相适应；2、优化布置、顺畅有序；3、减少二次转运；4、减少临时用水、用电线路的二次铺设；5、充分考虑安全因素；6、文明施工程度高。6.2 场内交通组织根据现场情况，施工现场比较充足。根据施工入口的位置分布情况，在拟建建筑以东面位置开设大门。施工场地内临时施工道路为钢筋、钢管、水泥、砂石等大宗材料及搅拌机等大型机械的进出场通道。根据场地情况，入口处通道宽5m，其余通道不小于3.5m宽。入口处和主要通道采用砂夹卵石铺设，确保雨后不泥泞。通道线路必须保证场内交通的顺畅，不得在通道堆放机械、材料等。6.3 施

18、工临时用水和用电施工用水由建设单位指定接口引出DN50供水主管并接通现场主要供水点。施工现场地表雨水、施工污水进行有组织排放，在排放前必须经过三级沉淀。施工用电由建设单位指定接口并在现场设置配电房。第七章 主要施工方法7.1 基础7.1.1 土方开挖（一）土方开挖的技术参数：1、开挖方式：根据本工程基础结构形式及地基状况，土方开挖采用挖掘机开挖，进行人工捡底修边。2、深度：标高控制在基础设计底标高及符合设计地基持力层要求为准。（二）排水及护壁措施1、排水措施：开挖时，如遇地表水和少量地下水，采用明排水方法施工，再用小水泵排水。2、护壁措施：本工程根据现场实际确定采用应急措施进行施工。在施工中如

19、遇特殊情况，发生局部失稳，临时采用钢管、木枋支护或者采用砖护壁等加固措施。（三）地基处理本工程如发现下卧层有透镜体，须对地基加固处理，应与设计单位、建设单位和监理单位共同协商处理意见。（四）安全措施施工基础时堡坎四周边用钢管搭设1.2m高围护栏杆，相间刷红白色油漆，人员上下搭设跑道，为了防止地表水流入基槽，坡边浇筑混凝土封闭，并设置120mm高砖挡水带。（五）土方施工中其它注意事项1、基槽开挖时，地下水应降至基础垫层以下500mm。防止地表水进入基槽，保证基槽工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。2、基槽周边设排水系统，保证排水畅通，使场内雨后不陷、不滑、不积水，开挖的基槽

20、边缘做好挡水线。3、施工中设专人指挥机械生产及交通，并尽量避免在基槽边缘3m以内长期堆放重物，安排专人定时检查边坡，以确保安全。4、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。5、按照施工安排顺序开挖，避免造成场地堆积过多土方，影响交通等。6、挖土时，应将控制标高用楠竹片设于基壁上，以便随时检查开挖深度。7、由于施工期间，为了防止地基挖开后，遭受雨水浸泡，影响地基承载力，施工前应留意天气状况。8、土方开挖完毕，经验槽合格后，进行下道工序施工。7.1.2 基础施工（一）钢筋工程钢筋原材料必须检验合格，成型钢筋尺寸符合规范要求。钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验收规

21、范和有关规定。钢筋保护层都采用与砼强度等级相同的505035（长宽厚）C20细石砼垫块来保证，间距1200mm。对于有双层钢筋网片的基础，为了保证上层钢筋的保护层厚度，采用铁马櫈进行支撑。基础预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。（二）模板桩基础完成后，严格按施工图和会审记录测量放线，放出基梁边框线及柱边框线，核对无误后支立边模；支模牢固后绑扎底板钢筋，固定绑扎墙柱钢筋，并用横筒锁定。（三）基础砼1、浇灌前应将模板内杂物清除干净并湿润模板，接头部位应用同级砼（清除石子）的砂浆，以保证接头密实。2、基础砼应整体浇捣。在砼浇筑过程

22、中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层。3、保证柱、墙钢筋位置的正确，不要因为浇捣砼而产生移位。4、本工程独立柱基截面尺寸较大，安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固，以避免独立柱基移位。5、砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前，养护时间为7d。7.2.4 土方回填1、回填土应在基础验收后进行。2、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。3、土方回填时，应在基础两边同时进行，土方使用坑槽边的预留的土方。4、回填材料利用

23、基槽开挖的预留土方，不得夹杂垃圾及有机物。5、回填时，防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，到管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。6、回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”。如发现有“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。7.1.3 框架结构施工方案及方法本工为框架结构，室内隔墙为空心砖，女儿墙为Mu10页岩砖砌筑。其施工要点如下：（二）框架结构施工顺序测量放线搭架、扎墙、柱筋支墙、柱模浇墙、柱砼安装梁、板模扎梁、板钢筋安装预埋扎

24、板负弯矩钢筋浇梁、板砼砼养护砼达到强度后拆架、模。1、钢筋工程本工程钢筋加工采用现场制作（1）钢筋的一般要求：钢筋加工的尺寸、开头、末端弯折度数、平直部分长度、弯曲直径、弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求，钢筋采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。受力钢筋接头采用焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。水平钢筋采用搭接焊，

25、且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵模交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，当低频缘主筋设置在柱筋内缘。梁与柱、柱与墙交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。作为防雷要求的预埋件应与砼墙、柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内钢筋焊接连通的数量不少于两根。现浇板钢筋绑扎应满足构造要求，短方向钢筋应置于下层，负弯矩筋的位置必须准确并绑扎牢固，板筋绑扎好后应垫上砼垫块，严格控制现浇板筋的保护层厚度。预留孔洞和预埋铁件的设置必须在绑扎钢筋同期配合安装项目认真完成，当预留开洞孔径300mm时，可将钢筋绕过洞

26、口，当孔径300mm时，周边应配置加强钢筋，每边加强钢筋的面积应被切断钢筋面积的1/2，且不少于210。2、柱钢筋的绑扎：（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。如下图：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设

27、计要求，如设计无要求时，应按03G101-1采用。（4）箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保

28、护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3、墙体钢筋绑扎：（1）墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。（2）划钢筋位置线：先按施工图设计尺寸标出间距、范围，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。（3）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，

29、按规定认真处理。（4）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（5）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（6）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。（7）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（8）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求

30、。（9）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入墙体深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（10）配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。4、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎（2

31、）绑扎施工在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d梁端第一个箍筋应

32、设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的

33、任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。5、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋（2）绑扎施工：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马櫈，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，中

34、间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：项 目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.21.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）绑扎施工：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后

35、，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、应注意的质量问题：（1）本工程为钢筋砼框架结构，钢筋规格多、配筋密集，应高度重视。对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。（2）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（3）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配

36、制箍筋时应按内皮尺寸计算。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距56绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9保护层厚 度基 础10钢尺检查梁、柱5墙、板3（4）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（5）箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。（6）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确

37、。（7）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（8）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调查，防止板筋不顺直，位置不准。（9）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（10）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（11）每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋入构造柱钢筋与砌体拉结钢筋。（12）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范和有关规定。（13）为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，

38、搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（二）模板工程1、模板的选择：（1）柱模：柱模采用木模散拼散拆，柱箍采用钢管架，箍间距0.50.8m，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形。为此柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。（2）梁、板模：梁模采用木模板及木模散拼散拆，板模采用10mm厚竹胶板，下垫55100背枋间距150mm，或满铺55100木板。板下钢管立杆间距8001200，梁下立杆间距700mm，承重架纵横水平杆间距1200mm。为防止梁模变形，对高度800梁侧分设置扁铁拉片，水平间距750mm，沿梁高每500设置一道。（3）楼梯和异型部位用木模

39、。2、模板的制作：模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”、上部“缩颈”的通道现象。柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求：（1）模板板面平整度允许偏差为3mm。（2）模板高度允许偏差为+3、-5mm；宽度0、-1mm。（3）对角线长允许偏差5mm。（4）模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。（5）孔眼位置中心偏差2mm。（6）内外角应保证垂直平整、无弯曲。模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。3、模板的安

40、装：（1）柱距柱脚和顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸和钢筋位置。柱箍竖向间距不大于500。柱中部可加对拉螺杆，间距500和加设钢管支顶。（2）柱模板安装前，必须系统抄平、打砂浆标志，疤块其下口位置应用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止墙、柱脚漏浆而“烂根”。（3）梁、板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。平行于梁断面方向立柱间距为梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001300时，立柱间距不大于700；板支撑立柱间距为：板厚150mm以内，立柱间距不大于1000，板厚200时，立柱间距不大于800。（4

41、）梁板起拱按规范1/1000梁跨度进行。4、模板的拆除：（1）梁板底模：当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75%即可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。悬挑构件，当跨度大于2m时，强度达到75%时可以拆模；跨度大于2m时，强度达到100%时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。（2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。（3）多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板模板的支撑架可拆除一部分。（4）已拆除模板及其支架的结构，应在混

42、凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。（5）拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。7.2 砼工程本工程主体结构施工采用现场搅拌砼，严格按砼等级试配比例计量，设置2台强制式搅拌机用于混凝土与砂浆的搅拌。1、浇灌方案：砼从建筑物的一端向另一端平行推进，平面不留施工缝，要保证砼连续施工。墙、柱、板砼不同等级时，应先浇墙、柱节点处砼，即先高标号后低标号的原则浇筑砼，以保证高等级砼的结构断面，同时要求低等级砼与高等级砼接缝时间控制在2h以内。2、砼浇灌的基本要求：（1）浇灌前应将模板内杂物清除干净并湿润模板，接头部位应用同级砼（清除石子）的砂浆，

43、以保证接头密实。（2）在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确，并严密监视模板架子承载情况。（3）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拔，表面出浆为佳，以防欠振、漏振和超振。（4）施工缝处理应将松石和浮浆清除，用清水冲洗后，加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。（5）当浇筑柱梁及次梁交叉处的砼时，一般钢筋密集，特别是上部负钢筋又粗又多，为防止砼下料困难，必要时这一部分改用同标号的细石砼进行浇筑。（6）在板面进行砼浇筑施工时，应架设马櫈支架，可防止楼板面负弯矩钢筋被踩踏而发生变位。马櫈应每隔900设置16

44、钢筋马櫈。（7）砼采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。（8）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、砼的振捣：砼浇筑厚度控制在50cm，砼上层浇筑间隙控制在3h以内，砼采取辐射形式随砼流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担砼落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌面的振捣，振动时做到：快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是不漏振，平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入末凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡，消除两层之间的接缝。4、砼的养护：为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。浇筑完毕，应根据具体情况及时进行养护，一般养护不少于7d，浇水养护每天24次，以保持砼表面湿润为宜。除此之外，还应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。5、砼的强度检验：砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样作试件。通过对砼试件的试验，依据试验数据判别砼的强