石场露天台阶爆破施工设计方案(共26页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人: 审核人: 批准人: 目录一、工程(项目)概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择与确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破安全校核及措施八、爆破作业安全措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案专心-专注-专业XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程(项目)概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX,距XX市区约XXX公里,石场有简易道路与XX公路相接,交通方便。矿区地貌为低山丘陵,矿石类型为燕山三期母花岗岩。呈岩基状产出,岩性主要为中粒钾长花岗岩,呈肉
2、红色,风化后为黄色、黑褐色,粒状结构,块状构造。矿区岩石节理裂隙发育,构造简单,无断裂、破碎带和其他不良地质危害。矿区开采范围坐标:1、XXXXXX;2、XXXXXXXXX;3、XXXXXXXXXXXXXX;4、XXXXXXXXXXXXX(1980西安坐标系)共有四个拐点。开采深度为+250米至+50米,比高差达200米,开采境界内矿石量约268.69万立方,剥离量8.5万立方,按年产25万立方,开采年限至2022年3月。采场原始坡度为25-30,适宜开采。石场距村镇和社区1公里以外,相对隔离的生产作业环境,使得爆破粉尘,震动,飞石等危害较易控制,四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用
3、设施,爆破作业环境优良。(详见图(1)。二、设计依据1、爆破安全规程(GB6722-2014);2、XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计;3、爆破作业项目爆破施工合同;4、爆破作业项目管理要求(GA991-2012) 爆破作业单位资质条件和管理要求(GA990-2012);5、现场勘查情况。三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必须按爆破安全规程第7.1、7.2、7.5条规定执行。2、为保证施工的均衡连续性,同时有利于爆破安全控制,石方爆破一律使用钻孔控制爆破方法进行。在挖深大于5米的主爆区采用深孔台阶控制松动爆破,个别小于5米,且倾斜孔不易实现对底盘抵抗线控制
4、的地段,配合小孔径浅孔爆破,视实地情况,部分采用倾斜孔(抬炮)爆破。3、从有利于铲装和作业安全的角度出发,深孔台阶爆破,台阶高度以12-15米为宜,台阶宽度8-12米最佳,最小4-6米,考虑均衡衔接,只修整不剥离顶端平台,道路尽量不要破坏,以便道路畅通。4、台阶控制松动爆破必须自上而下、分台阶进行,施工道路保证通达作业面,如条件允许,形成环形运输。5、全部采用微差起爆方式,有效控制飞石和震动危害。大块石采用机械破碎法。台阶深孔一次起爆不超过5排为宜。6、140mm深孔主装药110或120乳化炸药;小阶梯修整可选用32条状乳化炸药。采用塑料导爆管雷管分段分组联接起爆。7、根据近期开采状况,边界明
5、确,台阶、边坡、道路较规范。形成采场区域南北约800米,东西向约500米。南面台阶应控制开采高度,炮孔含超深不宜超过18米,个别部位可结合倾斜孔以便克服底盘岩石夹制作用,减少岩坎、根底,利于铲装及作业面平整。主要开采部位为南面、西面和北面。东面为运输道路、机械破碎机及石料堆场。施工中仍要按小型露天采石场安全管理与监督检查规定执行,严格控制开采高度,中深孔爆破作业分层高度不得超过20米,分层数不得超过3个,最大开采高度不得超过60米。按爆破施工设计方案合理布孔和优化爆破参数,控制单响单次起爆药量,降低有害效应,确保安全。四、爆破方案选择与确定1、根据石场的地质、地形和周围环境的安全情况,和石场的
6、现状以及机械破碎块度,装运块度的要求,确定拟采用分层深孔控制松动爆破,钻孔台阶高度为12-15米为宜,选用140mm型钻机,配合42mm小孔钻修整台阶。选用雷特2H-3型雷管测试仪、CCH型导爆管击发针及雷特CHA-500型起爆器。2、爆破施工作业选用毫秒导爆管雷管起爆,选用32mm、60mm、110mm、120mm乳化炸药。连续装药结构或分段、间隔减弱装药结构。3、爆破作业施工中进行动态监测并根据工程保护对象设点实施爆破振动监测。对爆破振动的要求和实际监测情况,及时调整各项爆破参数和钻孔设备,以满足施工要求和保护对象的安全。(详见爆破振动安全检测方案)4、爆破工艺流程:现场测量布孔钻孔验孔装
7、药填塞网路连接防护警戒起爆爆后检查及盲炮处理解除警戒。五、 主要爆破参数和技术要求1、布孔:深孔台阶控制爆破,一般情况下,炮孔垂直布孔,视实地情况亦可略带角度。布孔平面布置成方形、矩形或梅花形详见图(2)。2、爆破参数:设H为台阶高度,爆破参数按以下公式计算:底盘抵抗线w =(2540)d(m)钻孔超深h = (0.250.35)w(m)炮孔深度L = H+h(m)堵塞长度L2 = (0.81.5)w(m)装药长度L1= L-L2(m)孔 距a = (1.01.5)w(m)排 距b = (0.81.2)w(m)单孔药量Q = qabH(kg)炸药单耗q = 0.350.55(kg/m3)3、按
8、上式计算各孔径爆破参数如表1-2:表(1) D = 140mm深孔台阶爆破参数H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)说明74.51.54.548.553.568按线装药密度13.6kg/m84.51.54.549.563.581.694.51.54.5410.573.595.2105.01.54.5411.57.54102115.02.04.54138.54.5115.6125.02.05.54.5149.54.5129.2135.02.05.54.51510.54.5142.8145.02.05.54.51611.54.5156.4155.02.05.
9、54.51712.54.5170165.52.05.54.51813.54.5183.6(注:视实际施爆情况,可适当调整优化爆破参数。)表(2) D = 42mm浅孔小台阶控制爆破参数H(m)W(m)hi(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)说明1.01.00.41.21.01.40.60.80.6按线装药密度1.0kg/m1.51.20.51.41.2211121.20.51.41.22.51.511.52.51.50.51.51.231.81.21.831.50.51.51.23.52.31.22.3(注:视实际施爆情况,可适当调整优化爆破参数。)4、大块岩石二次破碎
10、:采用机械式破碎,选用油炮机冲压破碎。六、装药和起爆网路(详见图(3)、(4):1、装药结构:浅孔小台阶修整控制爆破采用32mm条状乳化炸药作主装药,整卷下装。雷管置于孔底,用粘土堵塞,必要时孔口加压沙袋,以图达到延长爆生气体作用时间及增加安全效果。深孔台阶爆破使用60mm或110mm条状乳化炸药2个作底药,按装药长度的1/4处和3/4处置放两个起爆体,确保起爆可靠,主爆药用条状乳化炸药。单次爆破以2040孔为宜,单孔以68183.6kg装药,单段按210孔计,最大一段药量控制在600kg以下,单次最大药量5000kg。石场开采中剥离覆盖层、台阶修整、岩石结构变化时,炸药用量应按实际情况调整、
11、优化,以确保边坡、台阶稳定。2、填塞:保证填塞长度按L2 =(0.81.5)W或L2 =(2030)d计算,以防冲炮。选用钻屑、粘土填塞材料,确保材料合格,填塞密实,不损坏雷管导线,严禁无填塞爆破,详见图(3)A。3、起爆网路及方法:爆破网路选用毫秒导爆管雷管,采用分组、分段簇联“一把抓”方式微差起爆。视岩体、作业面情况、环境条件和开挖深度,分别选用不同的雷管段别和起爆顺序。将起爆雷管置于810根导爆管中间。雷管聚能穴与传爆方向相反,距端头1015厘米处用胶布缠扎牢固,击发针插入导爆管内约2cm,连接1.01.5mm2铜芯母线至起爆器。起爆网路用毫秒导爆管雷管分排、分段起爆,每段间隔时间拟50
12、110ms,即按1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段别。起爆电源使用高能脉冲起爆器1500-2000V,每次起爆以1040孔为宜。每组以35孔用单发或双发导爆管雷管连接引爆,孔内高段,孔外分组连接用低段别雷管,敷设合理顺畅。每次施爆前由经验丰富的爆破员检查起爆电源、击发针等起爆器材、连接方式、敷设工序符合起爆条件,确保准爆。起爆方法宜采用排间起爆、V型起爆和梯形起爆。(详见图4)4、起爆网路安全规定:A.起爆网路应使用经现场检验合格的起爆器材;B.起爆网路应严格按照设计进行连接;C.在可能对起爆网路造成损害的部位,应采取措施保护穿过该部位的网路;D.敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破工
13、程技术人员实施并实行双人作业制;E.采用地表延时导爆管起爆网路,孔内宜装高段位雷管,地表用低段位雷管;F.在装药和填塞过程中如果发生装药堵塞,禁止用钻杆捣捅药包,应保护好起爆网路;G.导爆管雷管延时起爆网路应提前设置好起爆方向、起爆顺序、段别排列、连接方式,确保先爆炮孔不会改变后爆炮孔的最小抵抗线。5、导爆管起爆网路施工要求:A.导爆管网路应严格按照设计进行连接,导爆管网路中不应有死结,炮孔内不应有接头,孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离;B.用雷管起爆导爆管网路时,起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,并反向连接,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔、碎屑损坏导
14、爆管的措施,导爆管应均匀的敷设在雷管周围并用胶布捆扎牢固;C.采用地表延时网路时,地表雷管与相邻导爆管之间应有足够的安全距离或有加压沙袋等保护措施。孔内应采用高段别雷管,确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m;D.使用导爆管连通器时,应夹紧或绑牢;E.在所有人员、设备撤离至爆破警戒安全区,具备安全起爆条件后,才能将主起爆导爆管接入击发针充电起爆。七、爆破安全校核及措施1、爆破震动安全距离:根据爆破安全规程规定,爆破震动安全距离以其安全振速为依据,按下式计算:Q = R(V/K)1/a3式中:Q为最大允许段药量,kg;R为爆破中心距建筑物最近距离,m;V为允许质点振速,取V =
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