新技师培训教学培训大纲(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上新技师培训教学培训大纲申报培训基地单位：泰开集团有限公司一、教学目的：加强高技能人才培养，提高员工队伍素质，促进就业和经济发展。以提高员工职业能力为导向，促进高技能人才快速成长。建立各等级技能人才梯队，以不断适应产品技术创新和市场竞争的需要。为企业可持续、健康发展提供高技能人才队伍保障。二、教学原则：根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的理论知识和技能操作要求。三、教学任务：学员通过阶段性的理论

2、学习与实际操作技能培训及集中强化训练，提高理论和实践教学指导水平，通过由山东省职业技能鉴定中心组织的国家职业技能技师等级考核，取得相应技能等级证书，成为企业高技能人才培养的教学骨干。四、培训目标：序号培训职业（工种）职业资格等级1电焊工技师2高低压电器装配工技师3加工中心操作工技师4镗工技师5车工技师6数控车工技师五、培训组织：1、公司成立专门的领导小组，全面负责技师培训班的组织领导工作；成立专门的教学管理委员会，负责技师培训班的教学工作并对教学过程进行监控和检查。2、为培训教学设立专用培训会议室1间，培训会议室2-4间；满足两个工种的实操培训需求。3、根据培训工种不同，选拔合格资质的培训老师

3、，并签订聘用协议。每组学员配置一个主导老师，同时配置2名后备老师，以确保各项培训工作的按时、按质完成。4、制定各培训工种培训课时和培训计划大纲，建立培训评估标准。5、建立领导小组例会制度，定期召开例会，形成书面会议纪要，跟踪落实培训教学成果。六、培训计划： （一）电焊工项目理论教学操作技能培训课时154课时92课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司加工车间会议室公司加工车间培训师资刘大伟、徐翔宇刘红、张峰培训管理刘大伟、徐翔宇刘红、张峰培训教材1、公司电焊工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心（二）高低压电器装配工项目理论教学操

4、作技能培训课时108课时150课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司总装一车间会议室公司总装一、二、三车间培训师资王冬、李绪山徐汉德、员超培训管理王冬、李绪山徐汉德、员超培训教材1、车间装配工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心（三）加工中心操作工项目理论教学操作技能培训课时146课时90课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司机构车间公司机构车间培训师资苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥苏鑫、冯博、王道鑫、马天祥培训管理王道鑫、马天祥王道鑫、马天祥培训教材1、车间机加工工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市

5、人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心（四）镗工项目理论教学操作技能培训课时146课时90课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司壳体车间公司壳体车间培训师资郑士涛、肖冬梅、孙恒彬肖冬梅、孙恒彬培训管理肖冬梅、孙恒彬肖冬梅、孙恒彬培训教材1、车间机加工工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心（五）普通车床工项目理论教学操作技能培训课时110课时102课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司加工车间会议室公司绝加工车间培训师资宗珮、马占桥、杨明、汪商宗珮、马占桥、杨明、汪商培训管理宗珮、马占桥、杨明、汪商

6、宗珮、马占桥、杨明、汪商培训教材1、加工车间机加工工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心（六）数控车床工项目理论教学操作技能培训课时110课时102课时培训时间4月14日 10月15日4月14日 10月15日培训地点公司加工车间会议室公司绝加工车间培训师资宗珮、马占桥、杨明、汪商宗珮、马占桥、杨明、汪商培训管理宗珮、马占桥、杨明、汪商宗珮、马占桥、杨明、汪商培训教材1、加工车间机加工工艺制度2、职业道德辅导材料泰安市人力资源和社会保障局职业能力鉴定中心【附】培训师资信息表：序号姓名培训工种任职岗位1杨明电焊工加工车间-主管工艺员2宗珮电焊工加工车间-主任工艺员3

7、汪商数控车工加工车间-主管工艺员4张贺车工加工车间-工艺员5马占桥车工加工车间-主管工艺员6曹宜磊电焊工加工车间-工艺员7姚琳琳高低压装配工总装一车间-工艺员8宁方梁高低压装配工总装一车间-主管工艺员9冯立文高低压装配工总装二车间-工艺员10苗辰高低压装配工总装二车间-副主任工艺员11牛兴彬高低压装配工总装三车间-工艺员12于超高低压装配工总装三车间-主管工艺员13梁光虎高低压装配工总装三车间-工艺员14郭腾腾高低压装配工总装二车间-工艺员15罗欢高低压装配工总装二车间-工艺员16江赞高低压装配工总装二车间-工艺员17苏鑫加工中心工机构车间-主管工艺员18冯博加工中心工机构车间-主管工艺员19

8、王道鑫加工中心工机构车间-工艺员20马天祥加工中心工机构车间-工艺员21郑士涛镗工壳体车间-主任工艺员22孙恒彬镗工壳体车间-主管工艺员23肖冬梅镗工壳体车间-主管工艺员七、培训大纲：（一）电焊工：1、培训要求：（1）熟知焊接的工艺参数的制定（2）熟知电焊工常用的加工方法（3）熟练使用电焊工常用的设备工具（4）对包括特殊作业环境下的安全文明生产进行检查（5）能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程（6）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（7）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）电焊工基本知识和工艺理论（2）常用电焊工具、设备的使用方法（3）复杂零

9、件电焊工艺的编制（4）机械制图知识（5）逆变机焊接原理（6）可焊性试验，工艺评定试验的有关知识（7）电弧焊焊缝常见缺陷及产生原因（8）电弧焊常用运条方法（9）协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（10）安全教育（11）职业道德2.2操作技能：（1）掌握公司各类生产设备的基本机构、工作原理（2）能根据设备技术图纸，读懂设备构造图（3）能编制设备的维护保养点检表，并熟知维护保养部位、频次（4）设备出现故障后的维修处理（5）新设备的培训及检验调试（6）工装配件的CAD制图（7）自制工装配件的制图、划线、切割、制作（8）文明生产（9）技能操作模拟考核训练（二）高低压电器装配工：1、培训要求：（1

10、）熟练掌握装配生产流程（2）熟悉掌握装配图纸的工艺要求、技术文件（3）熟练掌握各类工具的特性及使用方法（4）熟练掌握装配各工序操作标准（5）熟知各装配环节容易出现的问题及预防、改进办法（6）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（7）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）装配工基本知识（2）常用装配工具、设备的使用方法（3）复杂零件装配工艺的编制（4）机械制图知识（5）装配工艺流程原理（6）装配试验，工艺评定试验的有关知识（7）装配工序常见问题及产生原因（8）协助领导进行生产计划、调度及人员的管理（9）安全教育（10）职业道德2.2操作技能：（1）各

11、类零部件组装操作方法（2）组合电器内部通透螺纹与螺栓反复拧卸清理规定（3）机械特性测试仪（8001）使用规程（4）屏蔽罩装配要求（5）沉头螺钉紧固工艺（6）螺栓力矩要求（7）关于装配组件标示的规定（8）标准紧固件紧固工艺规范（9）文明生产（10）技能操作模拟考核训练（三）加工中心操作工：1、培训要求：（1）熟练掌握车、铣、钻、镗等机床的基本知识（2）熟练掌握各种加工中心的精度检验及调整方法（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算（5）熟练掌握加工中心的工艺规程（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度（7）熟练掌握质量检验

12、制度确保产品质量（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）加工中心基本知识、工艺理论、常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警信号（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理（7）安全教育（8）加工中心安全操作规程（9）机床说明书（10）职

13、业道德2.2操作技能：（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯（5）加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的数控加工程序（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件（四）镗工：1、培训要求：（1）熟练掌握镗、铣、钻、车等机床的基本知识（2）熟练掌握各种镗床的精度检验及调整方法（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用（4）熟练掌握各种常用夹

14、具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算（5）熟练掌握镗床的工艺规程（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）镗床基本知识、工艺理论、常用镗床的操作，调整和维护，阅读镗床各类报警信息，处理一般的报警信号（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法（5）学习镗、铣、扩、钻、车特性面等基本知识，熟悉车工、铣工、钳工等

15、的基本操作技能（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理（7）安全教育（8）镗床安全操作规程（9）机床说明书（10）职业道德2.2操作技能：（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯（5）加工程序的输入、输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的加工程序（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件（五）普通车床工：1、培训要求：（1）熟练普通车床的基本知识（2）

16、熟练掌握普通车床的精度检验及调整方法（3）熟练掌握各种测量仪器的工作原理及应用（4）熟练掌握各种常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算（5）熟练掌握普通车床的工艺规程（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）普通车床基本知识、工艺理论、常用的操作、调整和维护（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求（3）机床坐标的基本知识与确定方法（4）刀具的选用及刃磨（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等

17、基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理（7）安全教育（8）普通车床安全操作规程（9）机床说明书（10）职业道德2.2操作技能：（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统一般的调整方法（2）维护刀具、润滑系统、冷却系统（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法（4）切削参数的合理选择及应用（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件（六）数控车床工：1、培训要求：（1）熟练掌握数控车床的基本知识（2）熟练掌握数控车床的精度检验及调整方法（3）熟练掌握各种精密测量仪器的工作原理及应用（4）熟练掌握各种

18、常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般夹紧力的计算（5）熟练掌握数控车床的工艺规程（6）熟练掌握生产现场管理的各项要求制度（7）熟练掌握质量检验制度确保产品质量（8）解决技术攻关与工艺改进中的技术难题（9）能对本职业初级、中级、高级工进行理论培训和操作指导2、培训内容：2.1理论知识：（1）数控车床基本知识、工艺理论、操作、调整和维护，阅读数控车床各类报警信息，处理一般的报警信号（2）看懂复杂的零部件图和部件装配，掌握公司各类零件的加工工艺，精度要求（3）机床坐标系、工作坐标系的基本知识与确定方法（4）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法（5）学习镗铣扩钻铰特性面及螺纹等基本知识，熟悉钳工、铣工、镗工的基本操作技能（6）协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理（7）安全教育（8）数控车床安全操作规程（9）机床说明书（10）职业道德2.2操作技能：（1）熟悉所操作的机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法（2）维护自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统（3）了解夹具、量具、刀具的名称、规格、构造、使用调整及保养方法（4）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯（5）加工程序的输入、及输出以及加工参数输入、修改等项目的基本操作，编制零件的数控加工程序（6）根据图纸制定合理的工艺方案，加工出合格零件专心-专注-专业