第四讲原材料采购跟单(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上原材料采购跟单含义原材料等采购跟单的目的在于满足对外合同执行中对原材料的需求, 即在规 定的期限,获得必需的原材料,避免企业停工待料。一、采购的含义(考点采购通常主要指组织或企业的一种有选择的购买行为, 其购买的对象主要是生 产资料。具体包含以下一些基本含义:1、所有采购都是从资源市场获取资源的过程2、采购既是一个商流过程,也是一个物流过程3、采购是一种经济活动二、原材料采购中经常出现的问题(考点原材料等到底能不能按时供应,跟单员有大量艰苦细致的工作要做。在原材 料等采购跟单工作中, 跟单员要事先预计到可能发生的问题, 其关键环节主要在 原材料供应商、采购方企业等控制
2、方面。原材料供应商可能由于管理、生产、技 术等多方原因而出现未能按期提供原材料。 采购方企业也有可能由于供应商选择 不当或自己工作不到位等原因使供应商未能及时提供原材料。(一 原材料等供应商方面的原因1、 管理能力方面:生产交货时间计算错误;生产、采购进程管理不健全;质量 管理不到位;对再转包管理不严;交货期责任意识不强2、 生产能力方面:超过产能接单;临时急单插入;小批量订单需合起来生产; 需调度的材料、零配件采购延迟,生产量掌握不正确;不合格品产生较多 3、 技术能力方面:超过技术工艺标准接单;对新下单产品不熟悉;机器设备故 障率高4、 其他方面:员工工资低造成工作不努力;春节期间员工流动
3、性大,节后招工 不足;企业经营业绩不佳,经营者考虑调整经营方向等。(二 采购方企业方面的原因1、 采购方对原材料供应商的生产能力或技术能力调查不深入,出现原材料供应 商选定失误;2、 采购方提供材料、零部件给生产方加工的供应延迟,造成生产方下道工序加工耽误;3、 采购方与供应商沟通存在问题,采购单或指示联络事项阐述不清,指示联络 不切实际,单方面指定交货期,业务手续不全造成工作耽误;4、 采购方对供应商生产工艺等技术指导、图纸接洽、变更说明等不到位,质量 要求不明确,造成产品不符合要求;5、 跟单员经验不足,确保货期意识不强,未能掌握供应商产能的变动,对进度 掌握与督促不够。原材料采购跟单的流
4、程原材料采购跟单的流程为:制作采购单、内部报批、采购单跟踪、原材料检验 与原材料进仓。一、制作采购原材料辅料申请单跟单员在制作采购单时应注意以下要点:1.审查采购原材料辅料申请单 。跟单员在审查采购原材料辅料申请单时应着重以下内容:(1适当的采购人。 采购所需的内容, 只有需用部门、 业务员最为清楚, 由部门、 业务员提出采购。(2以书面方式提出原材料的采购。(3确定原材料要求的内容。包括原材料的成分、尺寸、形状、强度、精密度、 耗损率、 合格率、 色泽、 操作方式、 维护等以及售后服务的速度、 次数、 地点等。 (4以型号规格表明采购的标准。2.熟悉采购的原材料。3.价格确认。跟单员应对采购
5、原材料的最终价格负责,跟单员有权利向其他 供应商了解并寻找最佳供应商,以维护企业最大利益。4.确认质量标准。5.确认原材料采购量。对需求部门或业务员的原材料采购量进行复核,如发现错误,跟单员应及时提 出并进行弥补工作。6.制定采购单。采购单主要内容有:原材料名称、确认的价格及付款条件、 确认的质量标准、确认的采购量、确认的交货地点等,另附有必要的图纸、技术 规范、标准等。另外在采购单的背面,多会有附加条款的规定,亦构成采购单的 一部分,其主要内容包括:(1交货方式。 (2验收方式。 (3处罚条款。 (4履约保 证。 (5品质保证 (保修或保修期限, 无偿或有偿换修等规定 。 (6仲裁或诉讼。
6、(7其他。7.发出采购单。二、采购单跟踪采购单跟踪是跟单员花费精力最多的环节,对于那些长期合作的、信誉良好的 供应商, 可以不进行采购单跟踪。 但对一些重要或紧急的原材料的采购单, 跟单 员则应全力跟踪。1.跟踪原材料供应商的生产加工工艺。2.跟踪原材料。跟单员必须提醒供应商及时准备原材料,不能存在马虎心理, 特别是对一些信誉较差的供应商要提高警惕。3.跟踪加工过程。不同原材料的生产加工过程是有区别的,为了保证货期、质 量,跟单员需要对加工过程进行监控。4.跟踪组装总测,跟单员有时需向产品零部件生产厂家采购成批零部件,有的 零部件需要组装,因此必须进行组装检测。5.跟踪包装人库,对重要的原材料
7、、零部件跟单员应去供应商的仓库查看。三、原材料 (零部件 检验1.确定检验日期跟单员应与供应商商定检验日期及地点,以保证较高的检验效率。2.通知检验人员跟单员应主动联系质量检验专业人员一同前往检验地点进行原材料、 零部件 的检验。安排检验要注意原材料、零部件的轻重缓急,对紧急原材料、零部件要 优先检验。3.进行原材料检验对一般原材料, 采用正常的检验程序; 对重要原材料, 或供应商在此原材料供应上存在质量不稳定问题的, 则要严加检验; 对不重要的原材料, 或者供应商在 此原材料供应上质量稳定性一直保持较好的, 则可放宽检验。 原材料检验的结果 分为两种情况:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺
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