水控课设----CASS工艺污水厂设计计算(共34页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上摘要31绪论41.1设计目的和意义42工艺流程42.1可行工艺42.1.1 SBR工艺52.1.2 CASS工艺52.1.3 AB工艺52.2工艺比较52.2.2 工艺费用评估52.2.3选择最终工艺62.3 工艺流程图62.3.1 格栅62.3.2 旋流式沉砂池72.3.3 CASS池72.3.4 接触消毒池82.3.5 竖流浓缩池82.3.6 贮泥池103 构筑物工艺计算103.1 粗格栅的计算103.1.1 设计说明103.1.2 栅条的间隙数113.1.3栅槽宽度113.1.4清渣方式113.1.5通过格栅的水头损失123.2.1 设计流量和扬程的确定123.

2、2.2 水泵的选定123.3 集水池容积的确定123.4 细格栅的计算123.4.1 栅条的间隙数123.4.2 栅槽宽度133.4.3 通过格栅的水头损失133.4.4 清渣方式133.5旋流式沉砂池的选型133.6 CASS池的设计143.6.1 污泥负荷:143.6.2 曝气时间TA143.6.3 沉淀时间TS143.6.4 排水时间TD153.6.5 周期数的确定153.6.6 进水时间TF153.6.7 CASS池容积计算163.6.8 CASS反应池构造尺寸163.6.9 反应池液位控制163.6.10 需氧量173.6.11产泥量及其排泥系统183.6.12 回流污泥泵房193.

3、7 接触消毒池的工艺计算203.8 重力浓缩池的计算203.8.1设计说明203.8.2排泥量与存泥容积213.8.3浓缩池深度213.8.4出水渠与堰板223.8.5刮渣设备（浮渣）223.8.6选刮泥机223.9污泥脱水设计计算223.9.1压滤机选择223.9.2 附属设备233.10 其它构筑物233.10.1 门卫室234污水处理厂配套工程设计244.1厂区平面设计原则244.2 厂区高程设计255 环境保护及劳动卫生285.1.1 项目施工期对环境的影响286 工程投资估算及效益分析306.1 投资估算306.1.1 土建费用估算表306.1.2 材料及设施费用估算316.2 运费

4、成本估算327 结论33参考文献34摘要：CASS是周期循环活性污泥法的简称，是在SBR工艺的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水，间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝细菌，其容积约占整个池子的10。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累再生理论，使活性污泥在选择其中经历一个高负荷的吸附过程，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。该工艺早在国外应用，为了更好的将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟实验，分

5、别探讨了CASS工艺的处理常温生活污水，低温生活污水，制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。CASS池的前部是生物选择区，即预反应区，后部为主反应区，其主反应区后装了可升降自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。关键词：CASS工艺 周期循环活性污泥法 连续进水 间断排水 1绪论1.1 设计目的和意义目的：更有效利用淡水资源，可控制对江、河、湖的污染意义：促进计划用水，节约用水，实现资源的可持续利用 1.2 水质概况 从总体上看

6、，我国是一个水资源贫乏的国家，人均占有水资源量只有世界平均水平的1/4，在世界银行连续统计的153个国家中居世界第八十八位。按目前的正常需要和不超过地下水，全国年缺水总量约为300亿到400亿立方米。同时水资源在时间和空间上分布不平衡。有限的水资源总量中60 70是难以控制和利用的洪水，黄淮海流域入口，粮食产量和国内生产总值运站全国的2/3左右，但其多年平均水资源量站全国的7.2。专家预计，2030年我国跟口将接近16亿，城市化水平将达52，在充分考虑节水病扣除必须的生态环境需水后，全国预计的用水量已经接近河里利用水量的上限，从一定意义上说，水资源短缺已经成为国民经济和社会发展的主要因素。 水

7、体污染包括地表水污染和地下水污染两部分，生产过程中生产的工业废水，工业垃圾、工业废气、生活污水和生活垃圾都能通过不同渗透方式造成水资源的污染。长期以来，用于工业生产污水直接外派而引起的环境事业屡见不鲜，它给人类生产、生活带来极坏的影响，因此，应当对生产、生活中的排放的废水加以控制。 2 工艺流程2.1可行工艺由、SS的排出量可知最高允许的排除浓度执行国家一级标准，又因为该城镇的进水量为40000m/d，流量较大。据此了解SBR工艺、 CASS工艺，氧化沟工艺可供选择。2.1.1 SBR工艺SBR工艺是按一定的时间顺序间歇操作运行并在单个反应器内完成全部操作和运行过程的处理工艺。2.1.2 CA

8、SS工艺 CASS工艺是SBR工艺 、ICEAS工艺的一种更新变型。该工艺的发展基础与ICEAS一样，是计算机控制系统的应用。CASS的整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中进行交换式的曝气。2.1.3 AB工艺AB法是吸附-生物降解法的简称，由德国亚探大学Bohnke教授于七十年代开创的，从八十年代开始用于生产实践。AB法系在传统两级活性污泥法和高负荷活性污泥法的基础上开发的，属超高负荷活性污泥法。AB法工艺原理主要是充分利用微生物种群的特性，为其创造适宜的环境，使不同微生物群得到良好的繁殖、生长，通过生物化学作用使污水得到净化。该工艺将曝气池分为高 低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统

9、。高负荷段 A 段停留时间约 20 40 分钟，以生物絮凝吸附作用为主，同时发生不完全氧化反应，生物主要为短 世代的细菌群落，去除 BOD 达 50以上。B 段与常规活性污泥相似，负荷较低， 泥龄较长。2.2工艺比较2.2.1 性能参数比较泥龄/d停留时间/h污泥负荷kgBOD5/kgMLSSd容积负荷mg/LMLSS mg/LSBR515280.10.20.11.320005000CASS35480.20.40.40.915002500ABA0.30.50.50.75256102000B1525240.30.935002.2.2 工艺费用评估工程项目预计总投资约为2249万元。2.2.3选择

10、最终工艺综上所述， 此三种方法都能达到除磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言，CASS工艺一次性投资较少，占地面积较小，运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标，不易发生污泥膨，剩余污泥量小，性质稳定。最终确定工艺极为CASS工艺 2.3 工艺流程图 来水粗格栅进集水池CASS池旋流沉砂池细格栅接触消毒池达标外排竖流浓缩池贮泥池脱水间滤液消毒剂 表1 该污水厂工艺流程图2.3.1 格栅 格栅一般是由一组活多组互相平行的金属栅条、框架、和清渣耙三部分组成，青蟹安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物以及杂质。 格栅的作用：去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大

11、悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。格栅根据净间隙又可以分为粗、中、细三种类型。 2.3.2 旋流式沉砂池沉砂池一般是位于泵站之前或沉淀池之前，用以分离、去除污水中密度较大的无机颗粒，如砂子、煤渣等，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行，使水泵、管道免受磨损和阻塞；减轻沉淀池的无机负荷；改善污泥的流动性，以便于排放、输运。沉砂池以离心力分离为基础，将进入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。按沉砂池内水流方向的不同，又可分为平流式、竖流式、离心式、旋流式等几种等几种形式。2.3.3 CASS池CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通

12、过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模

13、拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。2.3.4 接触消毒池接触消毒池指的是使消毒剂与污水混合，进行消毒的构筑物。2.3.5 竖流浓缩池污泥浓缩机,是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备.污泥浓缩机主要用于冶金工业中高炉、连铸、热轧和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化.也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水.污泥浓缩机主要部件结构及特点:浓缩机由浓缩池、特殊设计的大扭矩水型桥架、主传机构、提升机构、渣耙等五部分组成.1、主传动机构主传动

14、机构是驱动耙架回转的系统,主要由电动机、摆线针轮减速器和主蜗轮副传动组成,为了保证运转中提升耙架的需要,蜗轮与竖轴间靠花键联结,在进行正常工作的情况下,竖轴可以自由上下做轴向运动.2、提升机构和扭矩测定开关保护装置在运行中,如果浓缩机出现过载,提升机构可通过串动竖轴提起渣耙,以保证机械安全运转.其主要结构由两部分组成:特殊设计制造的扭矩测定开关、报警、控制装置和执行机构.污泥浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置浓缩机在工作时,污泥浓缩机在池底中心有一个排出浓缩产品的卸料斗,池子商埠周边设有环形溢流槽.污泥浓缩机特点:在浓缩池中心安有一根竖轴由固

15、定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转.当竖轴旋转时,矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒,并向浓缩池的四周流动.浓缩机矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部,并由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗,用砂泵排出.上面澄清的水层从池上部的环形溢流槽流出污泥浓缩机的工作原理污泥浓缩机一般用作过滤之前的精矿或用作尾矿脱水.浓缩机、高效浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水,还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化.本设计采用的是竖流浓缩池 2.3.6 贮泥池浓缩后的剩余污泥和除尘污泥进入贮泥池，然然后经过投泥泵进入消化池处理系统。

16、贮泥池的主要作用为：1.调节泥量2.药剂投加池3.预加热池3 构筑物工艺计算3.1 粗格栅的计算3.1.1 设计说明 处理规模：40000 m3/d总变化系数： （3.1）式中 Kz 总变化系数Q平均日平均时污水流量（L/s），当Q1000 L/s时，Kz =1.3。 已知：Q = 40000 m3/d = 0.463 m3/s = 463L/s 最大时流量（最大设计流量）： 功能：去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止堵塞排泥管道。数量: 一座, 渠道数两条3.1.2 栅条的间隙数 式中 Qmax最大设计流

17、量，Qmax = 0.639m3/s 格栅倾角，取b 栅条间隙，m，取b1 mmn 栅条间隙数，个h 栅前水深，m，取h1.1m v 过栅流速，m/s，取v0.9m/s。则 6取6个3.1.3 栅槽宽度设栅条宽度S10（0.01m）则栅槽宽度BS(n-1)+bn+0.3 0.01(6-1)+0.16+0.3 0.95m 3.1.4 清渣方式 每日山楂量：在间隙为100mm的情况下，设山楂量为每1000m污水0.02m 清渣方式：机械清渣（粗格栅与污水提升泵房一体）3.1.5 通过格栅的水头损失 设格栅为锐边矩形断面(=2.42 ,K=37) = =0.012m3.2 污水提升泵房3.2.1 设

18、计流量和扬程的确定 设计流量一般按最高日最大时污水流量确定设计7台水泵，6备一用，预留一个水泵安装位置，每台的流量为106.5L/s3.2.2 水泵的选定 选择型号为WQ300-13-22污水泵，其额定功率参数为：扬程13m，流量300m/h,转速为1470r/min,功率为22KW，效率为723.3 集水池容积的确定 集水池的容积设定为一台泵15分钟的流量，即集水池容积为106.536001000=95.85 m 取95.9 m，取长宽高为9.5m8.0m2.3m,则集水池的容积为174.8m可以满足要求。3.4 细格栅的计算3.4.1 栅条的间隙数 式中 Qmax最大设计流量，Qmax =

19、 0.639m3/s 格栅倾角，取b 栅条间隙，m，取b1 mmn 栅条间隙数，个h 栅前水深，m，取h1.1m v 过栅流速，m/s，取v0.9m/s。则 60个3.4.2 栅槽宽度设栅条宽度S10（0.01m）则栅槽宽度BS(n-1)+bn+0.3 0.01(60-1)+0.160+0.3 6.89m 3.4.3 通过格栅的水头损失 设格栅为锐边矩形断面(=2.42 ,K=37) = =0.087m3.4.4 清渣方式 每日山楂量：在间隙为10mm的情况下，设山楂量为每1000m污水0.07m 清渣量较大，采用机械清渣3.5旋流式沉砂池的选型型号流量ABCDEFGHJKL5505303.6

20、51.50.751.50.41.70.60.510.580.81.45 由日流量可知选取型号为550 3.6 CASS池的设计 计算参数：设计流量为40000m/d，进水水质为=200mg/L,COD=400mg/L, SS=210mg/L 污水水温=17 CASS设计出水水质20mg/L， COD60mg/L,TP0.5mg/L （考虑最终排放后确定） 污泥产率系数Y=0.55 ，污泥浓度（MLSS）=3500mg/L ，挥发性污泥浓度（MLVSS）X=2450mg/L,污泥龄，内源代谢系数3.6.1 污泥负荷: =f/ 其中： fMLVSS/MLSS,一般为0.7-0.8，取0.7 有机基

21、质降解速率常数，一般为0.0168-0.0281，取0.0168. 有机去除率=(BOD进-BOD出)/BOD进 出水浓度 =f/=0.7100.0168/0.94=1.25 kg/ /MLSS*d3.6.2 曝气时间TA 取2.3 （h） 式中 TA曝气时间，h S0进水平均BOD5，/L3.6.3 沉淀时间TS 活性污泥界面的沉降速度与MLSS浓度、水温的关系，可以用下式进行计算。Vmax = 7.4104tXO -1.7 (MLSS3000) Vmax = 4.6104XO-1.26(MLSS3000)式中 Vmax活性污泥界面的初始沉降速度。t水温，X0沉降开始时MLSS的浓度，X02

22、800mg/L，则Vmax = 4.6104203500-1.26 = 1.57 m/s 沉淀时间TS用下式计算（h） 式中 TS沉淀时间，h H反应迟内水深，m 安全高度，取0.5m3.6.4 排水时间TD 在排水期间，就单次必须排出的处理水量来说，每一周期的排水时间可以通过增加排水装置的台数或扩大溢流负荷来缩短，另一方面，为了减少排水装置的台数和加氯混合池或排放出槽底容量，必须将排水时间尽可能延长。实际工程设计时，具体情况具体分析，一般排水时间可取0.53.0h。此设计取0.5h。3.6.5 周期数的确定 一个周期所需时间TC TA + TS + TD =2.5+1.0+0.5=4.0 （

23、h） 每日周期数 次3.6.6 进水时间TF （h）式中 N 一个系列反应池数量。所以，CASS工艺运行一个周期需4h，其中进水和曝气同时进行2h，沉淀1h，排水0.7h，闲置0.3h。运行方式见下表。CASS池运行方式 时段1时段2时段3时段4时段1时段2时段3时段4时段11#池曝气曝气沉淀排水曝气曝气沉淀排水2#池沉淀排水曝气曝气沉淀排水曝气曝气3#池排水曝气曝气沉淀排水曝气曝气沉淀4#池曝气沉淀排水曝气曝气沉淀排水曝气3.6.7 CASS池容积计算单池容积为 （m3） 反应池总容积 （m3）式中 单池容积，m3 n周期数； m排除比 1/m = 1/2.5 N池数； 平均日流量，m3/d

24、3.6.8 CASS反应池构造尺寸 CASS反应池为满足运行灵活及设备设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，一端为出水区。CASS池单池有效水深H=4.5m，超高hC取1m，保护水深=0.5m。单池体积，取=25m，L=37.4m。所以CASS有效体积（m3）CASS池外形尺寸：LBH = 37.4255.5 单池面积（m2）3.6.9 反应池液位控制排水结束时最低水位（m）基准水位h2为4.5m；超高1.0m；保护水深 = 0.5m。污泥层高度（m）验证容池：单池一次进水2h，Qh = 5142.5/2m3/h，所以每周期的进水量 （m3）CASS反应池单池一周期内能纳水 （m3）所以C

25、ASS池的建造满足水量要求。3.6.10 需氧量设计需氧量包括氧化有机物需氧量，污泥自身需氧量、氨氮硝化需氧量及出水带走的氧量。1） 氧化有机物需氧量，污泥自身需氧量O1以每去除1BOD需要0.48Oa的经验法计算。 = 3072O2/d 式中 Oa 需氧量，O2/d 活性污泥微生物每代谢反1BOD需氧量，生活污水为0.420.53，取0.48。 1活性污泥每天自身氧化所需要的氧量生活污水为0.110.188，取0.12。2）氨氮硝化需氧量Ob按下式计算； =4.5740000（40-18）10-3-0.125866.7 = 804.3 O2/d 式中 4.57氨氮的氧当量系数； Nk进水总凯

26、氏氮浓度，mg/L；Nke出水总凯氏氮浓度，mg/L； 系统每天排出的剩余污泥量，/d；总需氧量 O2/d 单池每周期需氧量为： （O2/周期）一周期曝气2.0h，所以单位时间曝气量为： （/h）单池每周期单位时间需要空气量计算： （m3/h）式中 可变微孔曝气器氧利用率，一般在18%27.7%，这里取20%； 0.21空气中氧气体积分数；1.331标准状况下氧气的密度为1.331/ m3。每个时段都有两个CASS池在进行曝气，系统小时需氧量为： 2276.82 = 4553.6 m3/h3.6.11产泥量及其排泥系统CASS池的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉

27、淀形成。CASS池生物代谢产泥量为： （3.26）式中 剩余污泥量，kgMLSS/d；Q设计平均日流量，m3/d；a微生物代谢增值系数，取0.75kgVSS/kgCOD； b微生物自身氧化率，0.05d-1； Sr去除的COD浓度，kgCOD/m3； Xr回流污泥浓度， mg/L； V反应池容积，m3； LsBOD污泥负荷，0.3BOD5 /（kgMLSSd）； （kg/d）假定剩余污泥含水率为99.2%，则排泥量为： （m3/d） 排泥系统：每两池设置六台剩余污泥泵，四用两备，在排水阶段把剩余污泥排入污泥浓缩池。排泥时间为0.5小时，则排泥流量为30m3/h。浓缩池清水面标高为4.00m，C

28、ASS池底标高为0.62m，高程差为3.38m，排泥管流速控制在1m/s以下，取0.7m/s。排泥管直径 则 （m） 取150mm校核进水管流速 （m/s） 合符要求。CASS池至污泥浓缩池之间助的阻力损失1.22m，高程差为3.38m，需要污泥泵的最低扬程为4.6m，流量为24m3/h。选取65FBZ型污泥泵，其相关性能参数见表3-13。 表3-13 65FBZ-25型污泥泵性能参数规格型号流量m3/h扬程m口径配用电机KW转速r/min允许上吸高度m效率%吸入mm吐出mm65FBZ-25252565505.529005.558数量：六台，四用两备3.6.12 回流污泥泵房3.6.12.1设

29、计说明污泥回流是按照一定的比例把CASS池的浓污泥回到生物选择池，使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，利于后续生物降解。污泥回流比：40%设计回流污泥量：400m3/h3.6.12.2回流污泥泵设计选型 每一时段都有两个CASS池在回流，设计回流总污泥量：400m3/h，则单池回流污泥量为200m3/h。CASS池池底标高为0.62m，厌氧池污泥回流进口标高为6.2m（厌氧池污泥回流进口设置在比厌氧池水面高0.5m处）。则高程差为5.6m，排泥管流速控制在1m/s以下，取0.8m/s。排泥管直径 则 （m） 取300mm校核进水管流速 （m/s） 合符要求。CASS池池底至厌氧池之间

30、阻力损失0.46m，高程差为5.6m，需要污泥泵的最低扬程为6.06m，流量为200m3/h。选取IHF型污泥泵，其相关型号及参数见表。 表3-14 IHF-150-125-315型污泥泵型号及参数规格型号流量m3/h扬程/m口径配用电机/KW转速r/min汽蚀余量/m效率/%吸入/mm吐出/mmIHF-150-125-315200321501253014502.877数量：4用2备，共6台 3.7 接触消毒池的工艺计算数量：1 座（5 廊道） 池体容积： 式中 V接触池池体容积。 Qh小时流量，40000/24 = 1666.7m3/h。 T水力停留时间，取0.5h。则 （m3）消毒池有效水

31、深设计为4m，超高0.5m，每格池宽3m，消毒池池长61.7m，设计成5 廊道，每个廊道长12.3m。接触池尺寸：LBH=61.734.5 （m3）3.8 重力浓缩池的计算3.8.1设计说明污泥总量Qs = 733.4 m3/d = 30.6m3/h，入流污泥浓度C = 8kg/m3（含水率99.2%），浓缩污泥固体负荷q =30 kg/m2d，设计浓缩后含水率P2 = 97%。浓缩池池体计算浓缩池的面积 (m2) 浓缩池直径 (m) 为保证有效表面积和容积，并与刮泥机配套，选D = 16 m水力负荷u m3/(m2h)水力停留时间T 20 h则有效水深H1为 m3.8.2排泥量与存泥容积浓缩

32、后排除含水率P2 = 97%的污泥： m3/d 195.6m3/d = 8.1m3/h，设计污泥层（存泥区）厚度位1.25m，池底坡度为i = 1/20，污泥斗上底直径D1=2.0m，下底直径D2=1.0m。池底坡降 (m)污泥斗深度 (m)3.8.3浓缩池深度 有效水深H1为3.13m；缓冲层高度H2为1.2m；存泥区高度H3为1.25m；池体超高0.5m；池底坡降H5为0.2m。 3.8.4出水渠与堰板排水量Q = 733.4 m3/d 195.6m3/d = 537.8m3/d = 22.4m3/h=6.210-3m3/s，取出水渠宽b=0.2m，出水渠中流速0.1m/s，出水渠水深为：

33、 (m)出水渠断面设计为0.2m0.3m。取出水堰口负荷为1.0L/（sm），校核堰口负荷； L/（sm） 4.34 L/（sm），溢流符合要求。每天排一次泥，压一次泥，出水渠的污水自流入集水井3.8.5刮渣设备（浮渣）为防止浮渣随水流失，设浮渣挡板一圈，与出水堰相距0.2m，浮渣挡板总长为L=（10-0.22-0.22）=29（m）3.8.6选刮泥机刮泥机主要技术参数见下表 刮泥机的主要技术参表型号池内径/m刮泥板外缘线速度/（m/min）电动功率/kw池深CG10C102.34r/min1.5Kw4.5mm3.9污泥脱水设计计算现有剩余污泥5866.7kg/d，含水率99.2%，经过浓缩池

34、浓缩后含水率为97%，经过压滤后要求含水率达到80%，产泥饼量为23m3/d。3.9.1压滤机选择根据已知条件要求，综合考虑，选用DYQ-C型带式脱水机，其主要技术参见下表。 DYQ-C型带式脱水机主要技术参数型号有效带宽/mm处理量/（m3/h）功率/kw带速/（m/min）冲洗水耗量/（m3/h）泥饼含水率/%DYQ1000C1000571.11.57.5147080选用一台压滤机，每天压滤机运行2小时。3.9.2 附属设备1）螺杆泵含水97%的污泥量为76.3m3/d，选用3台螺杆污泥投配泵，2用1备，单台输送能力为19m3/h，浓缩池清水面标高为4.00m，浓缩池池底标高为1.0m，污

35、泥脱水机污泥出口标高2.0m，高程差为3.0m，排泥管流速控制在1m/s以下，取0.4m/s。排泥管直径 则 （m） 取150mm校核进水管流速 （m/s） 合符要求。浓缩池至污泥脱水机污泥出口处高程差为3.0m，阻力损失0.7m，需要螺杆泵的最低扬程为3.7m，选取G60-1型螺杆泵，其相关性能参数见表3-18。 表3-18 G系列螺杆泵固定转速时的性能参数型号流量m3/h扬程/m配用电机/KW转速r/min入口口径/mm出口口径/mmG60-1221011720125100数量：三台2）加药系统混凝剂选用聚丙烯酰胺，对于混合生污泥投加量为0.15%0.5%，取0.3%计算，故每日药剂投加量

36、为： 5866.70.3% = 17.6kg/d配制成浓度为1%的溶液（密度按水的密度计算）体积：17.6/1% = 1760（L/d）=1.76 (m3/d)3.10 其它构筑物3.10.1 门卫室 一层砖混结构 尺 寸：33 m23.10.2 中央控制室 一层砖混结构 尺 寸：69 m3 3.10.3综合办公大楼 二层砖混结构 尺 寸：246 m3 3.10.4鼓风机房一层砖混结构 尺 寸：159 m33.10.5配电室一层砖混结构 尺 寸：96 m33.10.6污泥脱水间一层砖混结构 尺 寸：96 m34污水处理厂配套工程设计4.1厂区平面设计原则1) 按功能分区，配置得当。主要是指对生

37、产、辅助生产、生产管理、生活福利等部分的布置，要做到分区明确、配置得当、而又不过分独立分散。 2) 功能明确，布置应凑。首先应保证生产的需求，结合地质、地形、土方、结构和施工等多方面的因素全面考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管的长度，便于操作管理。 3) 顺流排列，流程简洁。处理构筑物尽量按流程方向布置，避免与进（出）方向相反安排，个构筑物之间的连接管（渠）应以最短路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构筑物下面，目的在于减少能量损失，节省管材、便于施工和检修。 4) 充分利用地形，平衡土方，降低工程费用。 5) 必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能。 6) 构筑

38、物布置应注意风向和朝向，将排放异味、有害气体的的构筑物布置在居住于办公场所的下风向；为保证有良好的的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。 7) 设置通向各构筑物和附属建筑物的的必要通道，满足物品运输、日常操作管理和检修的需要。8) 处理厂内的绿化面积一般不小于全厂总面积的30%。4.1.1总平面布置 1) 污水处理厂分为办公区、污水处理区和污泥处理区，各区之间以道路、绿化分隔，自成体系。2) 首先对处理构筑物和建筑物进行组合安排。布置时对其平面位置、方位、操作条件、走向、面积等统盘考虑。安排时应对高程、管线和道路等进行协调。构筑物之间的净距离，按它们中间是道路宽度和铺设管线所需宽度，或者按

39、其它特殊要求来定，一般为520m。3) 生活附属建筑物的布置，宜尽量与处理构筑物分开，单独设置，可能时应尽量放在厂前区。应尽量避免处理构筑物与附属生活设施的风向干扰。4) 道路、围墙及绿化带的布置。通向一般构筑物应设置人行道，宽度1.52.0m；通向仓库、检修间应设置车行道其路面宽为34m，转弯半径为6m，厂区主要车行道宽56m；车行道边沿至房屋或构筑物外墙的最小距离为1.5m。道路纵坡一般为1%2%，一般不大于3%。5) 污水厂布置除应保证生产安全和整洁卫生外，还应注意美观、充分绿化，在构筑物处理上，应因地制宜，与周围环境相称，在色调上做到活泼、明朗和清洁。应合理规划花坛、草坪、林荫等，使厂区景色园林化，但是曝气池、沉淀池等露天水池周围不宜种植乔木，以免落叶入池。6) 污泥区的布置。由于污泥的处理和处置一般与污水处理相互独立，且污泥处理过程卫生条件比污水处理差，一般讲污泥处理放在厂区后部；若污泥处理过程中产生沼气，着应按消防要求设置防火间距。由于污泥来自污水处理部分，而污泥处理脱水出的水分又要送到调节池或初沉池中，必要时可以考虑某些污泥处理设施与污水处理设施的组合。7) 管道的平面布置。在各处理构筑物之间应有连通管渠，还应有使各处理构筑物独立运行的管渠。污水厂应设置超越全部或部