石油液化气充装站安全现状评价(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX石油液化气充装站安 全 现 状 评 价 报 告主要负责人：XXXX经 办 人：XXXX联系电话：XXXXXXXX安全技术服务有限公司二一六年四月一日XXXX石油液化气充装站安 全 现 状 评 价 报 告评价机构名称：XXXX安全技术服务有限公司资质证书编号：法定代表人： 审核定稿人：评价负责人： XXXX安全技术服务有限公司二一六年四月一日专心-专注-专业前 言为了贯彻、落实国家安全生产监督管理总局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守危险化学品安全管理条例和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”

2、的规定，按照危险化学品安全管理条例第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，以及中华人民共和国国务院令第583号城镇燃气管理条例的要求，XXXX石油液化气充装站液化气站为了保障人民生命安全、维护社会稳定、保护环境，保证安全生产，特针对液化气充装站的安全状况进行安全现状评价。液化气充装站提供了各类证件、文件、资料等复印件，并对其真实性负责。这些证件、文件、资料等是对液化气充装站进行安全评价的重要依据之一。本安全评价针对液化气充装站在当前经营销售液化石油气活动的实际运行状况进行安全评价，对其当前安全现状所做出的安全评价结果负责。

3、本次安全现状评价过程中得到了XX市建住局燃气管理办公室、XXXX石油液化气充装站及多位专家的大力支持和协助，使液化气站的安全现状评价工作得以顺利完成，在此表示衷心感谢。目 录第1章 安全评价的依据和目的1.1 安全评价的依据1.1.1法规依据（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）（2）中华人民共和国环境保护法（国家主席令第22号）（3）中华人民共和国消防法（国家主席令第6号）（4）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第60号）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（6）城镇燃气管理条例（国务院令第583号）（7）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定（国务院302

4、号令）（8）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定（国发201023号）（9）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号（10）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）（11）易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法（公安部令第18号）（12）江苏省燃气管理条例（2005年7月1日日施行）（13）关于下发加油站安全评价导则（试行）等五类安全评价导则的通知（苏安监200662号）（14）江苏省重大危险源监督管理指导意见（暂行）苏安监200971 号（15）关于印发泰州市重大危险源安全监督管理办法的通知泰政办发2007179号1.1.2采用的主要

5、标准、规范、规程下列文件中引用的技术规范和标准通过本报告引用而成为本报告的条文，其最新版本适用于本评价报告。（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）建筑物防雷设计规范GB50057-2010（3）爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92（4）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（5）职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85（6）常用化学危险品贮存通则GB15603-95（7）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-99（8）毒害性商品储藏养护技术条件GB17915-99（9）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17916-99（10）危险化学品经营企业开业条

6、件和技术要求GB18265-2000（11）危险化学品名录（2002版）（12）剧毒化学品名录（2002版）（13）高毒物品目录（2003版）（14）危险货物品名表GB12268-2005（15）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（16）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007（17）安全色GB2893-2008（18）安全标志及其使用导则GB2894-2008（19）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006（20）城镇燃气设计规范GB50028-2006（21）液化石油气GB11174-1997（22）液化石油气钢瓶G

7、B5842-1996（23）液化石油气瓶充装站安全技术条件GB17267-1998（24）液化石油气钢瓶定期检验与评定GB8334-1999（25）其他的技术规范和标准1.1.3有关技术资料和文件（1）XXXX石油液化气充装站与XXXX安全技术服务有限公司签订的评价合同；（2）XXXX石油液化气充装站提供的有关技术文件、证明等材料。1.2安全评价的目的1、实现全过程的安全控制2、为选择系统安全的最优方案提供依据3、为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件4、促进实现生产经营本质安全化第2章 被评价单位的基本情况2.1 液化气充装站基本情况液化气充装站的基本情况见表2-1、表2-2、表2

8、-3、表2-4。表2-1 企业基本情况表企业名称XXXX石油液化气充装站联系电话XXX通讯地址XXX邮编XXX成立时间XXX占地面积（m2）XXX企业类型XXX经济类型XXX登记机关XXXX法定代表人XXXX主管负责人XXXX职工人数8人技术管理人数1人安全管理人数1人上年销售额注册资本万元固定资产万元经营场所地址XXXX产权私有储存设施地址XXXX建筑结构钢罐储存能力120m3产权自有主要管理制度名称总经理安全责任制、安全管理负责人责任制、安全培训教育制度、事故管理制度、安全检查和值班制度、液化石油气的运输、储存制度、设备管理和维护制度、档案管理制度、汽槽装卸安全操作规程、真空泵安全操作规程

9、、消防水泵安全操作规程、贮罐安全操作规程、抽残、残液回收安全操作规程、气瓶充装安全操作规程、烃泵安全操作规程、压缩机安全操作规程、安全检查、值班制度、罐区安全管理制度液化气站经营单位照片表2-2 气站主要经营销售设施情况序号名 称型号规格单位数量状 况备注1贮罐50m3只2良好2贮罐20 m3只1良好3液化石油气泵YQB15-5型台1良好4循环压缩机ZM-99台1良好5耐腐蚀泵NFB15-5型台1良好6手摇油泵03175台2良好7发电机组STC-50台1良好8自动灌装秤S-TCS-YG-120只3良好表2-3 气站主要消防安全设施、工器具配备情况序号名 称型号、规格数量状 况用 途备注1手推式

10、干粉灭火器35kg 1良好灭火2手提式灭火器8kg14良好灭火3手提式灭火器5kg2良好灭火4消防栓台3良好灭火5消防泵台2良好灭火6防爆型可燃气体检测仪套1良好报警表2-4 贮罐区基本情况表贮罐区名称液化石油气储罐环境功能区贮罐区面积约156m2贮罐个数3贮存物质总量约56.4t两罐间最小距离/m3.0有无防护带有有无防护堤有防护堤防护堤所围面积/m2156贮罐登记号1#2#3#贮罐制造商XXXXXXXXX贮罐形状卧式圆筒罐卧式圆筒罐卧式圆筒罐贮罐形式固定顶罐固定顶罐固定顶罐安装形式地下地下地下贮罐材质16MnR16MnR16MnR直径/m容积/m3505020贮存物质名称石油液化气石油液化

11、气石油液化气物质状态液气共存液气共存液气共存（残液）最大贮量/kg21250212508500设计压力Kg/厘米2202020实际工作压力/MPa1.61.61.6设计温度/505050实际工作温度/454545下次检验日期XXXXXXXXX2.2 液化气站概况2.2.1自然情况及周边环境本气站占地面积为1750m2，在商业用地范围内。加气站西侧公路，60m外有一家钢厂，南侧为鱼塘，东侧为农田，北侧为小河，小河北侧农田。贮罐区南北向平行放置2只卧式贮罐，南侧东西向放置1只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。2.2.2主要建筑物 灌装间及压缩机房面积约77.78m2，为

12、单层民用建筑，建筑高度4m；值班室面积约27.6m2，仪表间面积约31m2，配电房面积约17.25m2，均为地上一层，建筑高度2.80m，配电房火灾危险性丙类。2012年5月18日泰州市公安消防支队派员对该充装站进行了消防验收，验收结果合格，在消防方面具备使用条件。2.2.3操作流程LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。2.2.4电气 气站

13、由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。2.2.5消防设施消防设施见表4。罐区、充装台及压缩机房配有5kg手提式干粉灭火器2只，8kg手提式干粉灭火器14只，手推车贮压式35kg干粉灭火器1只。贮罐区有1套防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。站区设有3个地面消防栓，型号为SS100-1.6。该站西侧、南侧、北侧均为小河，水源充足，能保证该站的消防用水。 2.2.6安全设施LPG贮罐设有3个A42F25安全阀，安全阀与贮罐之间有切断阀，安全阀安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、

14、温度计，罐底设有排污阀。LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台安装防静电保护装置。LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型，接线符合防爆要求。LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针5支，防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经兴化市防雷中心检测该充装站避雷装置符合国家规范要求。LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤接地消除静电。所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造

15、和安装并经江苏省泰州质量技术监督局检验合格，且取得容器使用登记证。罐区、充装间防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。电话：XXXX。2.2.7安全生产管理1）安全管理机构该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。2）安全管理制度液化气站已建立的安全管理制度主要有：总经理安全管理责任制、安全管理负责人责任制、安全培训教育制度、事故管理制度、安全检查和值班制度、液化石油气的运输、储存制度、设备管理和维护制度、档案管理制度、汽槽装卸安全操作规程、真空泵安全操作规程、消防水泵安全操作规程、贮罐安全操作规程、抽残、残液回收安全

16、操作规程、气瓶充装安全操作规程、烃泵安全操作规程、压缩机安全操作规程、安全检查、值班制度、罐区安全管理制度。第3章 安全评价程序安全现状评价工作程序一般包括：前期准备、危险危害因素和事故隐患的辨识、定性定量评价、安全管理现状评价、确定安全对策措施及建议、评价结论、安全现状评价报告完成。3.1前期准备明确评价的范围，收集所需的各种资料。重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。1）、工艺2）、物料3）、生产经营单位周边环境情况4）、设备相关资料5）、管道6）、电气、仪表自动控制系统7）、公用工程系统8）、事故应急救援预案9）

17、、规章制度及标准10）、相关的检测和检验报告3.2危险危害因素和事故隐患的辨识针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学合理的评价方法，进行危险危害因素识别和危险性分析，确定重大危险源。3.3定性定量评价根据生产经营单位的特点，确定采用的评价的模式及评价方法3.4安全管理现状评价包括安全管理制度评价、事故应急救援预案的评价、事故应急救援预案的修改及演练计划。3.5确定安全对策措施及建议综合评价结果提出相应的安全对策措施及建议。并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度。针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。3.6评价结论根据评价结果，明

18、确指出生产经营单位当前的安全生产状态水平，提出安全可接受程度的意见。3.7安全现状评价报告完成评价单位按安全现状评价报告内容和格式要求完成评价报告。生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划。第4章 危险危害因素辨识4.1危险性物质液化石油气为无色可燃气体，闪点为-74，引燃温度()： 426537。爆炸极限为5-30%。其蒸汽比空气重。主要成分有、等。液化石油气一般储存于常温下的加压液化储存于密闭容器中，如果泄露很容易变成蒸汽从而形成爆炸性气体。，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火就会回燃。火灾危险等级为甲A。4.2液化气危险性液化石油气具有麻醉作用，引起急性中毒：有

19、头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。4.3罐体燃烧爆炸危险性液化石油气罐独立布置在储罐区，烃房和充装台等设施相邻。由于罐体、管道、阀门等损坏发生泄露，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生喷射性火灾事故。当液化石油气与空气形成混合气体，并在爆炸极限范围内时，如遇到明火、电火花、静电火花、高温热源则会引起爆炸。液化石油气储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄露时，液化石油气将以气态和液态两种形态扩散到空气和火堤内。瞬间蒸发的比例决定于环境

20、温度，液态液化石油气吸收周围热量继续蒸发。泄露的液化气如立即遇明火、电火花、静电火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，使得一旦发生扩展蒸汽爆炸，厂区的人员及周边一些区域几乎难以幸免，其后果都很严重。4.4装卸作业危险性1、因槽车、储气罐及闸阀管道等设备存在故障缺陷或违章作业、操作失误而出现跑气、泄漏时，液化气遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生着火爆炸事故。2、液化石油气泄露将污染环境，且可能导致人员中毒。3、装卸作业的同时也伴随着机械伤害的危险性。4.5机械伤害危险性压缩机房和灌装间存在夹伤、擦伤、卷入等机械伤害。钢瓶充满

21、后，由人力运送到定点存放处，在这个过程中，容易发生工人被钢瓶砸伤手脚的事故。4.6电气设备危险性电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。供电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护不当也有可能造成触电伤害。触电伤害主要有电击和电伤。电击是电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能以及组织损伤，破坏内脏以及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是电流的热效应及其引起的化学效应以及机械效应对人体的伤害。4.7车辆伤害车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。车辆与堆积物的碰撞等，使作业人员有受到车辆伤害的危险。第5章 危险化学品重大危险源辩识5

22、.1 危险化学品重大危险源辩识危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。按照危险化学品重大危险源辨识（GB 182182009）的标准，被评价单位的储罐区石油液化气储量为56.4t，而石油液化气贮存区临界量为50t，因此该经营单位构成危险化学品重大危险源。5.2 危险化学品重大危险源危险性分级根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)重大危险源分级式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在(在线)量(单位：t)；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量(单位：t)；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂

23、区外暴露人员的校正系数。校正系数的取值根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)附件一液化石油气的校正系数为1.5。校正系数的取值XXXX石油液化气充装站储存场所500m范围内常住人口为50人99人，根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)表3 校正系数取值表，取1.5=1.51.556.4/50=2.54根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)中分级标准，R=2.54,属于R10，为四级重大危险源。5.3危险化学品重大危险源辨识结果（1）储存场所构成危险化学品重大危险源。（2）根据

24、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安全生产监督管理总局令第40号)中分级标准， 危险化学品重大危险源等级为四级。因此，XXXX石油液化气充装站要加强对重大危险源物质的监控和使用管理，定期对重大危险源评估、检测检验，严格控制储存场所的储存量，以防重特大事故的发生。第6章 评价单元划分与评价方法选择6.1评价单元的划分根据现场考察和分析将被评价单位在安全管理方面划分为安全管理制度，安全管理组织，从业人员要求。根据装置和物质特性在安全技术方面划分为液化气站建筑及工艺要求，储罐及其附件要求、仓储场所要求、仓库建筑要求、消防与电气设施要求几个方面进行评价。6.2评价方法的选择根据该公司的经营范围

25、、站厂情况，结合国家安全监督局关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知的工作要求，采用危险化学品经营单位安全评价导则（试行）（征求意见）稿推荐的安全检查表法和故障树分析法。安全检查表（SCA）：安全检查表是通过对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、平定系统安全等级分值标准等内容的表格。故障树分析（FTA）：故障树分析是一种演绎的分析方法。将事故的因果关系形象地描述为一种有方向的“树”，从要分析的特定的事故和故障开始作为分析起点，层层分析其发生的原因，将导致事故的原因事件按逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型，然

26、后定性或定量地分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。故障树法形象、清晰、逻辑性强，它能对各种系统的危险性进行识别评价，可用于复杂系统和较大范围内各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产时间的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。即适用于定量分析，又能进行定性分析。第7章 评价过程及评价结果7.1安全检查表法7.1.1 评价过程据划分的评价单元来列出七个检查表，见表71至77。表 7-1安全管理制度检查内容类别事实记录结论1、有无各级各类人员的安全管理责任制。A有合格2、有无各岗位安全操作规程。A有合格3、有无健全的安全管理制度，包括防火、用火、培训、检

27、修等。A有合格4、有无完善的经营销售管理制度，包括运输，验收、登记、销售等。A有合格5、有无安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检查等。B有合格6、有无装置、设施维护保养制度，定期检查、维修。B有合格7、有无事故应急救援措施，构成重大危险源的，应建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。B未演练不合格表 7-2 安全管理组织检查内容类别事实记录结论1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；A有兼职安全员合格2、有经过专业培训的义务消防队伍，并定期组织演练。B配有

28、兼职消防员一名不合格3、灌区应确定一名主要安全管理人员为安全负责人，全面负责灌区安全管理工作。B确定一名安全负责人合格表 7-3 从业人员要求检查内容类别事实记录结论1单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。A主要负责人已取得安全培训合格证合格2其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。B其他从业人员经专业培训，并经考核合格，取得上岗资格合格3.特种作业人员经市级以上有关监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。B所有特种作业员有上岗资格合格表 7-4液化气站建筑及工艺要求检查内容类别事实记录结论1、液化石

29、油气储配站的布局应符合城市总体规划的要求，且远离城市居住区、村镇、学校、工业区、娱乐场所等人员集中的地区。A符合城市总体规划的要求，且远离居住区等人员集中的地区。合格2、站址应选择在所在地区安全年最小频率风向的上风侧，且应地势平坦，开阔、不易积存石油气的地段B在规划区内，地势平坦，开阔合格3、储配站的贮罐与地基外建，构筑物的防火间距应符合设计规范的要求A储配站的贮罐与地基外建，构筑物的防火间距符合设计规范的要求合格4、储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距应符合设计规范和要求。A储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距符合规范要求合

30、格5、液化石油气储配气站的总平面必须分区布置。即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。B功能分区明确，灌瓶间的气瓶装卸平台有较宽敞的汽车回车场地。合格5、企业应保障疏散通道、安全出口通畅，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，并保证设施处于正常状态。B企业能保障疏散通道、安全出口通畅，并设置了符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，并保证设施处于正常状态。合格6、储配站四周和生产区与辅助区之间应设置高度不底于2m的非燃烧体实体围墙。B储配站四周和生产区与辅助区之

31、间有2.2m防护围墙合格7、储配站的生产区应设置环形消防车通道，同道宽度不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m12m的回车场B设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m12m的回车场合格8、液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。B该站辅助区有一个对外出入口，生产区与辅助区之间有一个出入口。合格9储备站生产区严禁设置底下和半底下建构筑物（地下贮罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干沙填充。A建构筑物皆为地上，生产区内的地下管沟用干沙填充。合格10、地上贮罐之间的净距离不小于相邻较大罐直径，地下贮储之间的净距

32、不宜小于相邻较大半径，且不应小于1m。贮罐区四周应设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。B设置有非燃烧体实体防护墙且为一米合格11、卧式贮储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯。B卧式贮储罐组已经 设置联合钢梯平台合格12、液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内，当设置泵房时，其外墙与贮罐间距不应小于15m，如其外墙为无门窗洞口的防火墙时其间距可减少至6 m。B泵房外墙与贮罐间距符合规范的要求合格13、液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5 m左右的高压耐油铠装像胶管或采取其它防止振动措施。泵进、出口管段上阀门及附件应设置操作阀和放气阀，进口管应设置过滤器，出口管应

33、设置止回阀和液相安全回流阀。B已设置操作阀和放气阀，进口管也设置过滤器，出口管设置了止回阀和液相安全回流阀。合格14、灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设检漏装置或采取检漏措施，灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。B灌瓶作业线上设置了灌瓶复检秤，设检漏装置或采取检漏措施，灌瓶间和瓶库内的气瓶按实瓶区、空瓶区分组布置。分区明确合格15、储备站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。B设置一个残液罐合格16、液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门，进口管道应设置过滤器，出口管道应设置止回阀和安全阀，进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。B气压缩机进出口管道设置了阀门，进口管道设置过滤器，出口管

34、道设置了止回阀和安全阀，进出口管之间 设置旁通管及旁通阀。合格17、液化石油气压缩机进出应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。寒冷地区宜设置在压缩机室内。B满足要求合格18、液化石油气压缩机机组之间的净距不应小于1.5 m；机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0 m，其余各侧与内墙的净距不应小于1.2 m；气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。B满足要求合格19、液化石油气车槽车装卸台（柱）的胶管接头洞庭湖采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胸管之间应设置阀门。B已设置合格表 7-5 管道及部件、储罐、容器和检测仪表检查内容类别事实记录结论1、液态液化石油气管道管最高

35、工作压力在0.6Mpa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合GB669、YB231和其他有关标准规定。A符合GB669、YB231要其他有关标准规定合格2、管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。B满足要求合格3、液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。B满足要求合格4站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3 m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5 m。B满足要求合格5、液化石油气贮罐必须设置安全阀，安

36、全阀设置应符合下列要求：1必须选用全启封闭弹簧式；2容积为100m3或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀；3安全阀应装设放散管，4其管径不5应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2 m以上，6且应高出地面5m以上；安全阀与贮罐之间必须装设阀门。A满足要求合格6、贮罐应设置检修用的放散管。液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀也应设置放散管，其管口高度应符合本表5.5第款的要求。B满足要求合格7、液化石油气必须设置就地指示的液位计和压力表，宜设置就地指示液化石油气液温的温度计。A已设置合格8、液化石油气气液分离器、油气分离器和容积式气化

37、器等应设置直观式液位计和压力表。B满足要求合格9、液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。B已设置合格10、爆炸危险场所应设置可燃气体精密度检测器。报警器应设置在值班室或计分表间等经常有值班人员的场所。小型液化石油气灌瓶站、瓶装供应站等采用手提式或燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。B满足要求合格表 7-6 建筑构筑物的防火、防爆及消防检查内容类别事实记录结论1、封闭建筑物耐火等级，封闭建筑泄压措施应符合GB50016-2006规定；A墙均为砖墙混凝土均是二级耐火等级合格2、具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级不应低于“二级”设计的规定B均是

38、二级耐火等级合格3、门窗向外开、地面采用不生火花材料，其技术要求符合GBJ209。B符合要求合格4、具有爆炸危险的建筑物应采取良好的通风措施。B状态良好合格5、液化石油气贮罐应牢固地设置在基础上。卧式罐的支座应采用钢筋混凝土支座，其耐火极限不应低于2h。B符合要求合格6、液化石油气供应基地的消防给水系统应包括：消防水池（或其他水源）、消防水泵房、给水客网、地上式消火栓和贮罐固定喷淋装置等。A有消防水池合格7、液化石油气站内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物应设置小型干粉灭火器和其他简易消防器材。贮罐区：按贮罐台数，每台设置2个，每个设置点不应超过5个；汽车装卸台柱：2个；灌瓶间及附属瓶库、压缩机室

39、、烃泵房；按建筑面积，每50设置1个，但不应少于2个，每个放置点不应超过5个；其他建筑面积，每80设置1个。B充装台及压缩机房、空瓶库、值班室都有灭火器材合格8、储配站生产区的排水系统应采取防止液化石油气排入其它发工会图管道或低洼部位的措施。B满足要求合格表 7-7 电气防爆、防雷和防静电检查内容类别事实记录结论1、储配站用电负荷应符合GB50052的“三级”负荷设计规定。但站内消防水泵应为“二级”负荷。当按“二级”负荷设计有困难时，可采用内燃机作动力。A满足要求合格2、站内爆炸危险场的电力装置设计应符合GB50058的规定，站内危险区域范围和等级的划分应符合GB93相关规定。A满足要求合格3

40、、站内具有爆炸危险的建构筑物的防雷等级应符合GBJ57的“第二类”设计规定。防雷接地装置的冲击接地电阻应小于10。B满足要求合格4、储醒站静电接地设计应符合GD90A3规定，静电接地体的接地电阻应小于100。B满足要求合格5、汽车槽车装卸站台（柱）应设置静电接地栓（卡）。B已设置合格6、容积为50m3或503以上的液化石油气贮罐为设置内梯或能中和罐内积聚电荷的设施；罐内突起物的曲率半径不应小于100。B已设置合格7、装卸液化石油气用的胶管两端（装卸接头与金属管道）间应采用断面不小于62的铜丝跨接。B满足要求合格8、烃泵和压缩机的外部金属保护罩应接地。B均已接地合格注：1、类别栏标洋“A”的，属

41、否决项，类别栏标注“B”的，非否决项。2、根据现场实际确定的检查项目全部合格的。为符合安全要求。3、A项中有一项不合格，视为不符合安全要求。4、B项中有5项以上不合格的，视为不符合安全要求；少于5项（含5项），但不超过B项总数20%，为符合安全要求。5、对A、B项中的不合格项，均应整改，但整改后必须由评价机构认定，达到要求也视为合格，并修改评价结论。7.1.2评价结果安全评价结果见表7.1.2.1表7.1.2.1评价结果评 价 单 元类 别合 格不 合 格安全管理制度（7个项目）类项目40类项目31合 计71安全管理组织（3个项目）类项目10类项目11合 计21从业人员要求（3个项目）类项目1

42、0类项目20合 计30液化气站建筑及工艺要求（19项目）类项目40类项目150合 计1905管道及附件、贮罐、容器和检测仪表（10项目）类项目30类项目70合 计1006建筑、构筑物的防火、防爆及消防（8项目）类项目20类项目60合 计807电气防爆、防雷和防静电（8项目）类项目20类项目60合 计80合计共58个项目类项目170类项目392合 计562由上可知，A项中没有不合格项，B项中有2项不合格，低于总项目的20%，所以该液化气站安全状态属于符合安全要求。7.2 故障树分析7.2.1 建立故障树液化气站的事故类型主要有火灾爆炸、泄漏中毒事故等，其中火灾爆炸事故对生产的影响最为严重，因此在使用故障树分析方法进行贮罐区风险分析时，主要考虑火灾爆炸的问题。因此将罐区发生火灾爆炸作为故障树的顶上事件然后分析事件发生的各种可能途径及发生概率，找出避免事故发生的各种方案并优选出最佳安全对策。根据该液化气站的生产环节，确定故障树，见图7.2.1.1。7.2.2 确立最小割集最小割集即是能导致顶上事