生产部年终总结报告(初稿)(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上年终总结报告-生产部光阴似箭，日月如梭，2011年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，我们即将迎来新的一年。回顾2011年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少亮点，比如公司成功拿到江铃和广汽菲亚特的几个新产品的订单、对装配线进行了计件等。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，生产部出色地完成了上级下达的各项指标。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩1生产方面1).产量：生产部在公司领导的指示引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担，在公司今年新产品多且我司产品都是销往

2、国内几个大的主机厂，生产部合理调整生产计划，生产部排出周生产计划表，车间根据排出的周生产计划表制定相应的日生产计划表，每天完成生产日报表的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服外在因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础按时完成客户的订单量，本年度共完成XXX台。(见附表一)。月 份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 计划数完成数完成率计划品种数实际品种数品种完成率表一 生产实际完成统计表2产品质量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人6月份进厂担任生产

3、部长助理期间，除了对生产计划的的跟踪和现场的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合质量部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量。3设备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们在生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到XX%，虽然我司许多设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备管理的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照设备维护保养计划的相关文件进行定期检修保养，全年安

4、排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务比较稳定，但在一些外在因素条件的影响下，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。 5.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查

5、及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了几起人身伤害事故。6.现场管理 2011年生产部在ISO14001的推动下，配合公司“5S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对车间在制品和毛坯仓库进行了整体规划重整；对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及车间看板和标识标记重新整改；车间进行区域划分整改，新添一些相关的工具；配合“5S”检查小组做好每周检查和先进评选工作。二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1）

6、.生产方面：通过对车间在制品数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产计划的合理性：虽编排了月生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因好多与物料到位有关，虽然采购编排了采购计划，但由于供应商的种种情况导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装过程作业指导书和操作标准不全，造成生产现场混乱和工时浪费。2011年我们现场生产工艺上的改革基本为X。都是在按照过去的

7、习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了.生产设备能力不足：我司现有的5台压铸机，大多数时间由于人员不到位或不稳定，使用的只有3台，这给生产上带了很大的压力，若遇订单量加大或模具损坏，就无法满足客户交期。人员流动性大：由于公司的地理位置，导致人员流动性比较大。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，计件和计时工资相差较大。针对以上相关问题，2012年，生产部首先将从生产部开始改善：所有计划单下发都要有上层领导的签字后下发到相关部门，在计划表上会注明装配日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求

8、采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量奖罚制度，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往

9、检验和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！质量管理工作是

10、要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；确保对质量壮况的完全掌握，将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。（3）物料消耗及成本控制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因：对车间的管理力度不够，缺乏执行力；管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；仓库

11、的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间操作工自己去拿的现象。要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生产计划表进行物料控制，要求仓库严格按照生产计划表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！三、从公司整体方面，我们有以下几点建议：1、完善新产品在加工装配过程中的加工工艺的完善，杜绝出现无要求的加工工艺。如：231在装配过程中对扭矩无要求，由操作工控制其大

12、小。2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具、设备也越来越多，许多工具、设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成无法使用，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司培养一位工具、设备维护方面的专业人员。4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。5、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、2012展望面对二0一二年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场5S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！ 报告：生产部2011年12月30日专心-专注-专业