成本控制的基本程序的方法.doc

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1、成本控制的基本程序的方法成本控制的基本程序和方法 -摘自生产与运营管理（龚国华著） 生产过程中的成本控制就是在产品的制造过程中对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督发现偏差就及时采取措施加以纠正从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准。 成本标准是成本控制的准绳成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合还不能满足具体控制的要求这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法大致有三种： （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时可以按部门、单位分解也可以按不同产品和各种

2、产品的工艺阶段或零部件进行分解若更细致一点还可以按工序进行分解。 （2）预算法。 就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。 （3）定额法。 就是建立起定额和费用开支限额并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里凡是能建立定额的地方都应把定额建立起来如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如

3、和质量、生产效率等关系）从完成企业的总体目标出发经过综合平衡防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成。 这就是根据控制标准对成本形成的各个项目经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况而且要检查和监督影响指标的各项条件如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。 成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。 车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作实行首件检查防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、

4、规格、材质实行限额发料监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量合理下料合理投料监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制一般由车间材料核算员负责它要经常收集材料分析对比追踪原因并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制 主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算分析偏差寻找原因。 （3）间接费用的日常控制 车间经费、企业管理费的项目很多发生的情况各异。有

5、定额的按定额控制没有定额的按各项费用预算进行控制如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制不仅要有专人负责和监督而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差。 针对成本差异发生的原因查明责任者分别情况分别轻重缓急提出改进措施加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 （2）讨论和决策。课题选定以后应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题可能要提出多种解决方案然后进行各种方案的对比分析从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后还要检查方案实现后的经济效益衡量是否达到了预期的目标。 第 4 页 共 4 页