2021年气化车间管理人员述职报告.doc

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1、2021年气化车间管理人员述职报告述职报告 气化车间 _ 尊敬的各位领导、各位同事： 大家好！我是气化车间_。过去的一年里气化车间工艺运行虽有不足但整体运行良好。下面我将2021年的工作总结如下： 1. 生产工作简要汇报： （1） 2021年度气化装置总计消耗原料煤811859吨年平均单耗1.65吨月最低单耗1.54吨；水煤浆添加剂1069吨；絮凝剂31.5吨；分散剂242.6吨；车间的各项原料消耗均达到合格标准原料煤是我车间消耗中最大的一宗物料在本年度的努力下原料煤单耗基本处于同行业平均水平但该指标还有进一步降低的潜能。2021年我们将努力进一步优化生产降低消耗扩大产能。 （2） 气化炉F1

2、301B单炉连续运行最长69天该成绩是我厂生产运行以来连续生产时间最长的一次。目前生产运行形势良好连续稳定运行的目标仍在继续延长为完成年产50万吨甲醇奠定了坚实的基础。同时也为2021年的生产任务的完成提供了丰富的数据和经验支持。 （3） 本年度气化炉故障停车共55台次与工艺相关造成的气化炉故障停车为8次分别是：1月22日因误操作烧嘴冷却水故障F1301B跳车；2月26日F1301A渣口压差高高气化炉停车；6月29日F1301B系统锁斗收渣系统堵塞气化炉停车；8月9日因误操作氧煤比高高F1301A/C跳车；9月5日F1301C渣口压差高高F1301C停车；9月25日F1301B渣口压差高高F1

3、301B停车；9月28日B系统氧煤比高高B炉跳车。按照事故四不放过原则我们对以上故障停车原因进行了分析。其中两次误操作事故公司及车间均对责任人进行了处罚对相关人员进行了教育学习并制定了防范措施防止类似事故的再次发生。剩余6次停车事故有5次皆是因为原料煤煤质差、不稳定导致的停车原料煤灰熔点高、灰分高气化炉操作温度过高对工艺烧嘴的磨蚀、耐火砖的烧蚀、冲刷、对激冷环、下降管的长周期使用都有很大的影响极大地影响了系统的长周期稳定运行且极易形成渣口压差高而停车对公司造成的损失是巨大的。因此原料煤的稳定及提高品质是我车间长周期稳定运行的重中之重。 （4） 3月份与设备专业沟通对磨煤机进行技改将橡胶衬板改造

4、为钢衬板更换筒体螺栓有效解决了磨煤机频繁筒体漏浆、螺栓断裂等问题确保了磨煤机能够连续稳定运行并对磨煤机钢棒级配进行了重新调整优化煤浆粒度控制指标。 （5） 4月份对絮凝剂泵P1409出口管线进行了改造有效解决了因管道阻力不同澄清槽V1408A/B絮凝剂入量不均的问题有效缓解了灰水澄清度难以控制的问题。 （6） 5月份在高负荷条件下煤浆泵P1301A/B/C频繁出现电流波动、入口压力波动等问题严重影响了系统稳定运行。我们积极分析问题联系厂家在排除了工艺原因后积极主动与设备专业配合在考察了部分同类型企业后对煤浆泵阀球定位器进行了技改彻底消除了该问题。 （7） 3月份和8月份在生产部安排下分别对全系

5、统进行停车大检修。对运行中暴露出来的问题进行技术改造为后期系统的长周期稳定运行奠定了良好的基础。 （8） 7月份由于制浆水来源复杂制浆水管线结垢堵塞严重增加一路原水进磨煤机确保制浆系统连续运行待系统检修时对制浆水管线进行清理及技改。 （9） 9月份以来生产较为平稳系统连续运行时间大大延长同时也暴露出来另一些问题。系统水质虽得到了改善灰水中悬浮物得到了有效的控制但水中总碱度居高不下管道结垢的隐患还未得到彻底解决极大地制约了系统长周期运行的任务。目前正在与水质处理药剂厂家进行沟通调整药剂配方以其有效的改善系统水质稳定系统运行。并在现有条件下制定临时应急措施确保系统能够连续运行。 2. 技改工作：

6、2021年根据生产中暴露出来的问题以及同类型装置生产经验为了使系统运行更加稳定安全部分技改项目如下： （1）对制浆水系统进行技改增加三套系统单系列总阀以方便切出检修。并将系统外送来废水直接接入磨机延缓了制浆水管线结垢速率提高了系统连续运行时间。 （2）对气化炉驰放气管线进行改造增加长明灯接头降低液化气消耗的同时也能够有效的控制烘炉时低温区的升温速率。 （3）与设备专业及制造厂家沟通尝试对工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷增加烧嘴使用寿命延缓因烧嘴头磨损而引起的停车。目前该烧嘴已投运数据的采集工作正在进行为后期的改造评估提供数据支持。 （4）对除氧水泵P1407入口管线进行技改在系统水质不变的情况下

7、大大延长系统连续运行时间确保系统稳定、连续运行。 （5）将火炬界区内水封罐排污水及各路凝液回收至回收槽泵送至污水处理。降低了现场废水及凝液中NH3、CO2等气体的挥发量达到环保要求。 3. 员工培训工作： 我车间新员工较多不但素质参差不齐而且人数紧张气化系统装置的运行具有高温高压、易燃易爆、连续性强、负荷高、反应快等生产特点无论中控和现场的操作不但任务繁重而且都具有很高的技术含量因此在2021年里车间不遗余力地进行职工培训教育工作利用学习班进行技术培训和业务考试等活动。同时在正常生产中以师傅带徒弟、老员工帮新员工的形式使员工的业务水平不断得到提高在老员工的带领和监督下做到学以致用一次次将突发故

8、障化险为夷为安全稳定生产奠定了基础。 4. 不足之处： （1） 工艺操作水平和经验仍需进一步提高在本年度发生过由于煤质变化处理不及时不到位造成气化炉渣口压差升高、跳车的生产事故还有气化炉炉温的合理控制问题中心氧调节比例问题系统水质虽得到一定改善但仍存在结垢的问题汽提系统一直以来运行不够理想的问题等等都是今后需要下大力气解决的工作要点。 （2） 工艺管理方面还存在不足各项管理制度执行不严格工艺指标偶有超标现象各项报表记录、工艺台帐记录不完善、不整齐今后需继续加强各项工艺管理制度的执行情况每月定期进行考核并奖优罚劣提高车间员工的工作积极性。 （3） 人才储备不足2021年我车间辞职及退回人资的员工

9、共11名。车间操作人员新工较多女员工较多不能满足现场工作需求。经过近两年时间的磨砺车间员工能力得到了很大的提高基本都能满足工作需求但班组人员流失较多新工较多很难保证巡检质量及现场检修监护需求造成很大的安全隐患且车间部分岗位后备力量缺失急需补充熟练工以提高人员数量及质量。 5.明年工作计划： 1. 努力做好系统的安全、稳定、长周期、满负荷运行工作按照生产部下发的2021年生产任务有效组织生产； 2. 针对系统仍然存在问题逐项进行解决：继续与相关职能部门沟通确保原料煤进煤煤质稳定且符合要求确保系统稳定；对灰水系统管线进行改造并考虑增加一套灰水除氧器方案的可行性报告并与药剂厂家协商彻底解决灰水系统结垢问题；继续与公司总工办、设计院沟通对汽提系统进行技术改造论证；继续对制浆水系统进行改造确保系统稳定运行等。继续严抓安全环保工作钻研业务技术坚持技术改造加强工艺管理逐步解决系统存在的各项缺陷和问题； 3. 继续做好职工业务培训工作不断提高车间员工整体业务素质向公司人力资源部申请增加人员配置做好人才储备相应工作； 4. 进一步建立健全各项工艺台账完善各项工艺管理制度继续修订完善各项操作方案并且严格执行认真落实； 5. 不断提高自身素养和综合管理能力团结奋斗自律自廉努力将车间工艺管理再上一个台阶。 气化车间：_ 2021-1-1 第 7 页 共 7 页