QC七大手法与品管圈培训教材.pptx

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1、制造业四资源2 目目 录录3第一章第一章数据与数据与QCQC常用常用图表、图表、手法概述手法概述一、數據一、數據事實事實数据一定要数据一定要真实呀真实呀！4为什么有为什么有人会摔倒人会摔倒？5問題現象問題現象及数据及数据有用有用数据数据数据数据搜集及問題分析技巧搜集及問題分析技巧零星且雜亂無章蘊涵性質與規律6数据数据的種類的種類 計數值 數或清點出之數據，如不良 數缺席人數、缺點數 計量值 測量而得之數據，如長度、 強度 定定性性数据数据定量数据定量数据 以人的感覺判斷出來的數據, 例如:水果的甜度或衣服的 美感。7FAILPASS計時器計時器 NO-GOGO數量數量 單價單價 說明說明 總價

2、總價1$10.00$10.003$1.50$4.5010$10.00$10.002$5.00$10.00裝貨單裝貨單 计数值数据计数值数据和和计量值数据计量值数据電氣電路電氣電路溫度溫度溫度計溫度計计量值Variable Statistics计数值Attribute Statistics卡尺卡尺錯誤錯誤8$计量值计数值计数值信息量少信息量多91011 (%) 外銷比例 內銷比例 (%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100加拿大 70.4 29.6日本 54 46西德 53.7 46.3法國 50.5 49.5西班牙 43.3 56.636.1 義大利 63.93

3、6.6 英國 63.4 美國 90.5 9.51983年各主要車輛製造國家外銷比例條形圖12131997年件每月不良率推移圖目標值0.5%14一 月 二 月 三 月 月 別 週 別 項 目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 職 責 分 配 1 .組 圈 2 .選 定 題 目 全 體 圈 員 3 .設 定 目 標 4 .要 因 分 析 5 .數 據 收 集 6 .整 理 統 計 7 .改 善 對 策 8 .效 果 確 認 9 .標 準 化 1 0 .成 果 比 較 1 1 .資 料 整 理 圖：品管圈活動進度表 計劃線實施線15圆饼圖項目件數百分比(%)換算成角度效率490329.

4、1成本426225.3品質257815.3安全237614.1設備215612.8其他5733.4總計168481001059155514612360效率29.1%成本25.3%品質15.3%安全14.1%設備工具夾具12.8%其他3.4%參考基準線（12點位置)N=16848件年度品管圈活動主題分類表各分類項目統計數據轉換成角度：順時鐘方向各項目依大小順序 排 列 ， 其 他 置 於 最 後 。166 6、常用手法之戴明循环、常用手法之戴明循环177 7、常用手法之、常用手法之腦力激蕩法腦力激蕩法 Brain stormBrain storm还有没有人搭快车？187、How Much5W2H

5、2、What3、Who6、How1、Why5、Where4、When19第第二二章查檢表章查檢表（CHECK LISTCHECK LIST）2021四、查檢表的製作方法四、查檢表的製作方法22五、查檢表記載的項目五、查檢表記載的項目23六、查檢表製作要點六、查檢表製作要點24七、查檢表的應用：七、查檢表的應用：25例例1 1收集数据收集数据用用查检表查检表 產品品質檢驗判定用查檢表產品品質檢驗判定用查檢表 26檢查日期：年月日记号：0，拜訪客戶防止不小心遺漏物品的查檢表拜訪客戶防止不小心遺漏物品的查檢表2728法则法则暗示暗示1、增添、增強、附加在某些東西(或物品)可以加添些什麼？或可以如何提

6、高其功能？2 2、刪除，減省在某些東西(物品)上可以減省或除掉些什麼呢？3、變大，擴張伸延令到某些東西(物品)變得更大或加以擴展。4、壓縮，收細縮細、縮窄或壓縮某些東西或物品。5、改良，改善 改良某些東西(物品)從而減少其缺點6、變換，改組 改變某些東西(物品)的排列次序、顏色、氣味等。7、移動，推移把把把把某些東西(物品)搬到其他地方，也許會有別的效果或用處。8、學習，模仿考考考考慮學習或模仿某些東西，甚至移植引用某些別的概念或用途。9、替代，取代有什麼東西(物品)可以替代或更換。10、連結，加入考考考慮把東西(物品)聯結起來或可加入另一些想法。11、反轉，顛倒 是否把某些東西(物品)的裡外

7、、上下、前後等作顛倒一下12、規定、規限 慮在某些東西或事物上加以規限或規定，從而可以改良事物 例例4 4 改善改善十二訣十二訣的的查检查检表法表法29定義定義: :为意大利经济家发明为意大利经济家发明, ,根据所搜集之根据所搜集之數据數据, ,按不良原因、不良狀況、不良按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准發生位置等不同區分標准, , 以尋求以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。一種圖形。30柏拉圖功用柏拉圖功用一、作為降低不良的依据二、決定改善的攻擊目標三、確認改善效果(改善前、后之比較)四、應用于發掘現場的重要問題點五、用于整理報告或記錄六

8、、可作不同條件的評价七、確認或調整特性要因圖八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義3132柏拉圖之畫法柏拉圖之畫法項目項目損失工時損失工時損失率%損失率%累計損失率%累計損失率%影響度影響度 累計影響度累計影響度ASPM低低383038301717171745454545B下料多切少切下料多切少切190019008 8252521.121.166.166.1C倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大180018007.87.832.832.820.720.786.886.8D落料產品堵料落料產品堵料4004001.71.734.534.54.44.491.291.2E換線調机時間多換線調机時間多1701700.

9、70.735.235.21.81.89393F其它其它6006002.62.637.837.87 7100100合計合計8700870037.837.8100100330 01010202030304040A AB BC CD DE EF F損損失失率率% %86.8100累累計計影影響響度度%A.B.CA.B.C三項為主要原因三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%柏拉圖之畫柏拉圖之畫法法34 习题一：习题一：请试作某工厂生产线制程品质检验一周产品品质记录柏拉图请试作某工厂生产线制程品质检验一周产品品质记录柏拉图: :35

10、一、定義一、定義: : 對於結果 (特性) 與原因間或所期望之效果 (特性) 與對策間的關系,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖.因其是日本石川馨博士发明,故又称石川图.二、分類二、分類: : 原因型原因型 對策型對策型36特性要因圖的思考原則特性要因圖的思考原則37特性要因圖畫法特性要因圖畫法為什麼飯不好吃三、原因分類成几個大類,且以 圈起來- 中骨四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝 38利用特性要因圖找尋不良原因的癥結，如下圖： A.A. 原因追查型：原因追查型： 39找尋問題點應如何防止，目標之效果應如何達成的對策，而以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策間的

11、關係。以下圖為例： B B. . 對策追求型：對策追求型：40n人人是否已培訓? 健康是否有問題?是否存在態度問題?是否依照標準化工作程序n機機保養: 有否制定維修保養計劃?是否合適?工具: 工具,夾具是否合適?調校: 機器調校是否有標準?頻率?制程: 制程能力是事足夠?(魚骨圖)分析41n物物供應商-來料是否合格?經過QC驗收?變化-物料是否變質?n法法是否依照標準化操作?標準化本身是否出現問題.n環環工序是否受所處環境所影響,譬如:空氣,塵埃,氣溫,溫度等等n檢檢檢測工具是否合適?重復性是否足夠?再現性是否足夠?(魚骨圖)分析42特性要因圖之畫法特性要因圖之畫法為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃

12、? ?材料材料方法方法鍋子鍋子人人请大家画画习题二：为什么饭不好吃？习题二：为什么饭不好吃？43第第五五章層別法章層別法( STRATIFICATION)( STRATIFICATION)44一组二组三组人员机器材料方法其他四组五组六组層層別別法法 1.部門別、單位別 2.製程區層別 3.作業員層別 4.機械、設備之層別 5.作業條件之層別 6.時間之層別 7.原材料之層別 8.測量之層別 9.檢查之層別 10.環境、天候之層別 11.地區之層別 12.製品的層別 13.其他三、層別法的分類三、層別法的分類45四、層別法的實施步驟四、層別法的實施步驟46 五、層別法使用之注意事項五、層別法使用

13、之注意事項47六、層別法之運用手法六、層別法之運用手法4849三、散佈圖的製作方法：三、散佈圖的製作方法：散佈圖散佈圖(Scatterplots)(Scatterplots)In addition to telling us whether or not two variables are related, scatterplots can tell us how they are related, and the strength of the relationship:Strong Positive Correlation強正相關強正相關No Correlation無關無關Weak Neg

14、ative Correlation弱負相關弱負相關Weak Positive Correlation弱正相關弱正相關Strong Negative Correlation強負相關強負相關51N O. X Y N O X Y N O X Y 燒溶溫度 硬度 燒溶溫度 硬度 燒溶溫度 硬度 1 8 1 0 4 7 1 1 8 4 0 5 2 2 1 8 1 0 4 4 2 8 9 0 5 6 1 2 8 7 0 5 3 2 2 8 5 0 5 3 3 8 5 0 4 8 1 3 8 3 0 5 1 2 3 8 8 0 5 4 4 8 4 0 4 5 1 4 8 3 0 4 5 2 4 8 8 0

15、5 7 5 8 5 0 5 4 1 5 8 2 0 4 6 2 5 8 4 0 5 0 6 8 9 0 5 9 1 6 8 2 0 4 8 2 6 8 8 0 5 4 7 8 7 0 5 0 1 7 8 6 0 5 5 2 7 8 3 0 4 6 8 8 6 0 5 1 1 8 8 7 0 5 5 2 8 8 6 0 5 2 9 8 1 0 4 2 1 9 8 3 0 4 9 2 9 8 6 0 5 0 1 0 8 2 0 5 3 2 0 8 2 0 4 4 3 0 8 4 0 4 9 散布圖之作法52散布圖散布圖4042444648505254565860800820840860880900

16、燒熔溫度 硬度53541.收集样本,一般 5010050100个个。某公司产品H的动作时间的制品规格为81.002.55(ms)即规格为78.4583.55(ms). 数据100个 单位: ms二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :55 2.決定組數 K = N (取整数) K = 100 = 10(刚好为整数) 3.找出数据中最大值(L)与最小值(S) 最大值82.8,最小值77.5 4.計算全距(R)与组距(h) 全距(R)= 最大值(L)最小值(S)= 82.877.5=5.3 组距(h)= R/K = 5.3/10 = 0.53 = 0.5(量测仪器刻度最小值为0.1,此值为

17、测定单位值的整数倍数,为方便计算取5或2的倍数)组距为0.5 二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :565.计算组界 组界精密度=最小测定单位/2 第一组下限=最小值组界精密度 第一组上限=第一组下限组距 第二组下限=第一组上限 第二组上限=第二组下限组距(以此类推) 第一组下限=77.5-0.1/2=77.45 第一组上限=77.450.5=77.95 第二组下限=77.95 第二组上限=77.950.5=78.45 第一组为 77.4577.95 第二组为 77.9578.45 (以此类推)二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :576.求出组中值X 组中值=(组下限组上

18、限)/2 如第一组组中值=(77.45+77.95)/2=77.77.作数据的次数表(用记号或 )如下表.二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :58二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :次数表次数表598.准备直方图用纸 一般图表用纸为1mm方格纸9.决定横轴 中心值刻度 各组上、下限刻度10.决定纵轴 与横轴成正方形,做次刻度.11.把柱形绘上. 间隔相等.如下页二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :600246810121416182022次数规格上限规格上限(SL)规格下限规格下限(SU)X77.4580.4582.9578.4583.55=80.16二二.

19、 .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :6112.记入规格值,数据数(n) 计算平均值(X),标准差(). . 作次数表. 决定u栏U =（组中值 次数较多壹组的组中值）/组距 = (XX0)/h如第一组的u = (77.780.2)/0.5 = -5.求出 uf 合计将 uf 值记入栏内求出 uf. 求出u2f 合计将u2f值记入栏内求出u2f . 计算平均值XX = 次数较多一组的组中值 uf合计组距/数据数 = X0ufh/n=80.2(-80.5/100)=80.16二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :62二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :636.6.计算标

20、准差计算标准差 =h u u2 2f f 【( (uf) uf) 2 2/n/n】 = 0.5 2.018 =1.01f1二二. .直方圖的製作步驟直方圖的製作步驟: :7.7.計算計算制程能力指数制程能力指数 Ca,Cp,CpkCa,Cp,Cpk公式公式規格中心規格中心m mLSL+ 3 - 3 製程寬度6 規格寬度TUSLSuSLCa: Capability of AccuracyCa: Capability of Accuracy準確度準確度: :實際中心Ca-=Xm(T/2)-XmXCa只對雙邊規格雙邊規格適用.分級標準如下:等級等級 Ca 值值A Ca 12.25%B 12.25%

21、Ca 25%C25%50%= (Su SL) /2 X)Su(Su SL) /283.5578.45=80.16= 0.329規格中心mLSL+ 3 - 3 製程寬度6 規格寬度TUSLSuSLCp: Capability of PrecisionCp: Capability of Precision精確度精確度: :實際中心-XmX當僅有下限時:Cp = ( -SL)/(3)對雙邊規格: Cp = T/(6)=( Su SL)/(6)當僅有上限時: Cp = (Su- )/(3)XX 等級Cp值ACp1.33B 1.00 Cp1.33C0.67Cp1.00DCp0.67分級標準如下: 83.

22、55=80.16Cp =(83.55-78.45)/61.01 =0.8478.45 對雙邊規格對雙邊規格:公式一、公式一、 Cpk=(1-Ca) Cp 公式二、公式二、 Cpk= Min(Su- )/(3), ( -SL)/(3) 對單邊規格對單邊規格, 可以認為可以認為T為為, 則則 Ca= ( -)/ (T/2)= 0 Cpk= (1-Ca) Cp=（1-0.329) 0.84=0.56等級Cpk值評价ACpk1.33理想B1.00Cpk1.33正常CCpk1.0不足 分級標準如下分級標準如下:XXXCpk: Cpk: 指制程能力參數指制程能力參數, , 是是CpCp和和CaCa的綜合的

23、綜合. .67习题三：习题三：请动手做以下案例的直方图：请动手做以下案例的直方图：注:最小测量单位为1686970 7172737475五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較76五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較77五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較78五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較79五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較80五五. .與規格值或標準值作比較與規格值或標準值作比較81一.何謂管制圖何謂管制圖管制圖是一種以實際產品品質特性與根據管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能

24、力的過去經驗所判明製程能力的管制界限管制界限比較比較, ,而以時間經過用圖形表示者而以時間經過用圖形表示者。第八章第八章 管管 制制 圖圖828384 SPC SPC的作用的作用858687二二. .管制圖的基本原理管制圖的基本原理88原因分類原因分類變異的情形變異的情形對產品的影響對產品的影響 是否值得追查原因是否值得追查原因機遇原因機遇原因一定有一定有, ,而且而且很多無法避免很多無法避免微小微小, ,不明顯不明顯不不 值值 得得非機遇原因非機遇原因很少或沒有很少或沒有, ,或或不允許存在不允許存在明顯而巨大明顯而巨大值得而且可以找到值得而且可以找到偶然原因的變動偶然原因的變動異常原因的變

25、動異常原因的變動 89 每件产品的尺寸与别的都不同 范围 范围 范围 范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 范围 范围 范围分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度 形状 或这些因素的组合二二. .管制圖的基本原理管制圖的基本原理90如果仅存在变差的普通原因， 目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。 预测 时间 范围 目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推 预测移，过程的输出不稳定。 时间 范围二二. .管制圖的基本原理管制圖的基本原理9192 受控 （消除了特殊原因） 时间 范围 不受控 （存在特殊原因） 过程控制过程控制93平均值正常分佈標

26、準偏差所測定的數據中有68.3%在範圍內有95.4%在2 範圍內有99.7%在3 範圍內跑出管制界線外者僅有0.3%而已 68.3%2 95.4%3 99.7%管制界線常態分佈的性質94+ +2+3-3-2-u95.45%99.73%68.26%+3-3u+3-3uUCLLCLCL常態分佈的性質95 受控且有能力符合规范 （普通原因造成的变差已减少） 规范下限 规范上限 时间 范围 受控但没有能力符合规范 （普通原因造成的变差太大）过程能力过程能力96SPCSPC过程的四种状态过程的四种状态97 (1). (1). 管制用管制圖管制用管制圖 先有管制界限,後有數據.此種管制圖係用作控制製 程之

27、品質,具有積極性之意義.如有點子跑出管制界限時, 立即採取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止) (2) . (2) . 分分析用管制圖析用管制圖 先有數據,後才有管制界限 此種管制圖作為: a. 決定方針用 b. 製程解析用 c. 製程能力研究用 d. 製程管制之準備用三三. . 控制图控制图依用途分類依用途分類98SPCSPC控制图的选择控制图的选择数据性质数据是不合格数或缺陷数大小n2?n是否一定?单位大小是否一定？中心线CL之性质计量值计数值X-S图X-R图Me-R图X-MR图大小n2? n=1 n2MeX n

28、910 n25不合格数缺陷数nP图P图C图U图不 一定一定不 一定一定均值极差控制图均值标准差控制图中位数极差控制图单值移动极差控制图不合格品数控制图不合格品率控制图单位产品缺陷数控制图缺陷数控制图99計 量 值計 數 值優點( 1 ) 甚靈敏，容易調查 真 因 。( 2 ) 可及時反應不良 ， 使 品 質 穩 定 。( 1 ) 所須數據可用簡單 方 法 獲 得 。( 2 ) 對整體品質狀況之 了 解 較 方 便 。缺點( 1 ) 抽樣頻度較高，費 時 麻 煩 。( 2 ) 數據須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任 。( 1 ) 無法尋得不良真因 。( 2 ) 及時性不足、易延 誤 時 機

29、。計數值與計量值管制圖之應用比較計數值與計量值管制圖之應用比較100三条判稳原则三条判稳原则如果如果SPCSPC满足下列情形之一，则过程是稳定的。满足下列情形之一，则过程是稳定的。 连续连续2525点，界外点数为点，界外点数为0 0。 连续连续3535点，只有一个超出界外。点，只有一个超出界外。 连续连续100100个点，只有两个超出控制规格。个点，只有两个超出控制规格。四四. .管制圖的判讀管制圖的判讀101檢定判讀原則UCLABCCBALCLX八条判异原则八条判异原则102檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则103檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则

30、八条判异原则104檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则105檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则106檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则107檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则108檢定判讀原則ABCCBAUCLLCLX八条判异原则八条判异原则109製程變異型式意義原因修正動作趨勢、製程偏移1.機器設備性能衰退2.作業員疲勞3.製具磨損4.原料或環境隨時間變動1. 修復機器設備或使用備用設備2. 與作業員討論以找出原因3. 作業員輪調4. 修復、校正製具5. 對原料的影響進行研究不穩定1

31、. 原料品質大量變動2. 測試方法與設備的突然變動3. 混料1. 研究原料品質是否有很大的差異2. 評估測試程序3. 評估檢查的頻率與方法4. 作業員調整製程過度異常處理模式異常處理模式(1)(1)110製程變異型式意 義原因修 正 動 作循環1. 季節性效應2. 定期的作業員或設備輪調3. 作業員疲勞4. 定期保養5. 溫溼度的波動1. 若環境因素是可控制的，請調整2. 評估機器設備的保養方式3. 消除作業員或設備輪調的差異連串1. 新手上路2. 生產方法或製程的變動3. 檢驗設備或方法的變更4. 原料來源的變動1. 維持固定來源的原料供應2. 量測方法的校正3. 檢查作業方式與操作說明4.

32、 檢查設備的性能111異常處理模式異常處理模式(3)(3)製程變異型式意 義原因修 正 動 作管制界限有誤1. 管制界限計算錯誤2. 製程能力改善3. 員工未認真作記錄4. 樣本來自有極大差異的產品批中1. 檢查管制界限2. 檢查抽樣的方式3. 檢查記錄的程序4. 向向改改善善製製程程能能力力的的功功臣臣道道賀賀112X-R 計量值管制圖XXRXRAX2RAX2RRD4RD3113均值和极差图（均值和极差图（X-RX-R）六、管制圖之繪製步六、管制圖之繪製步驟驟114115六、管制圖之繪製步六、管制圖之繪製步驟驟116計量值管制圖系數表計量值管制圖系數表分組抽樣數分組抽樣數(n)(n)(A(A

33、2 2) )(D(D3 3) (D) (D4 4) )(d(d2 2) ) (B (B6 6) )2 23 34 45 56 67 78 89 910101.881.881.021.020.730.730.580.580.480.480.420.420.370.370.340.340.310.310 00 00 00 00 00.080.080.140.140.180.180.220.223.273.272.572.572.282.282.112.112.002.001.921.921.861.861.821.821.781.781.1281.1281.6931.6932.0592.0592.

34、3262.3262.5342.5342.7042.7042.8472.8472.9702.9703.0783.0782.6062.6062.2762.2762.0882.0881.9641.9641.8741.8741.8061.8061.7511.7511.7071.7071.6691.669117計數值管制圖p管制圖np管制圖c管制圖u管制圖中 心 線(CL)ppncu管制上界(UCL)nppp13ppnpn13cc3nuu3管制下界(LCL)nppp13ppnpn13cc3nuu3若每組樣本的樣本數n不固定時，則採用n代替n每組的樣本大小n必須固定若每組樣本的樣本數n不固定時，則採用n代

35、替n附註若若所所計計算算出出的的管管制制下下界界小小於於0時時，管管制制下下界界等等於於0Rx 管制圖Sx 管制圖MRx管制圖計量值管制圖x 管制圖R管制圖x 管制圖S管制圖x管制圖MR管制圖中心線(CL)xRxSxMR管制上界(UCL)RAx2RD4SAx3SB42MR3dx MR4D管制下界(LCL)RAx2RD3SAx3SB32MR3dx MR3D附註A2、A3、B3、B4、D3、D4、d2的大小與每組的樣本數n有關管制圖的計算管制圖的計算118管制圖的畫法管制圖的畫法119管制圖的畫法管制圖的畫法120121122習題習題: :四四123 =R d2= 4.8 / 2.326 =2.0

36、6计算过程能力指数计算过程能力指数. .若尺寸规格是50 2mm, 上限是52mm,下限是48mm,CPK= minUSL-X,X-LSL/3 = min52-50.16,50.16-48/32.06 = 1.84/6.18 = 0.31过程能力较差,应该改善. 采用经验值计算采用经验值计算 。 D2 = 2.326D2 = 2.326计算过程的标准差计算过程的标准差124狀 況雙側規格Mm雙側規格Mm單側規格，只有上限要求單側規格，只有下限要求適用時機望目品質特性望目品質特性望小品質特性望大品質特性公 式6LSLUSLCp3,3minLSLxxUSLCpk3xUSLCp3LSLxCp備 註1

37、. 使用Rx管制圖時，2dR2. 使用Sx 管制圖時，4cS3. 使用MRx管制圖時，2MRd125Cp值的範圍級別製程能力的評價對策63. 1pCI製程能力過高33. 163. 1pCII製程能力充分0 . 133. 1pCIII製程能力尚可，但接近1.0時要注意67. 00 . 1pCIV製程能力不足，需要採取措施67. 0pCV製程能力嚴重不足，必要時停工整頓1. Cp值過高時 縮小規格 放寬製程變異 改用精度低的設備 簡化品質檢驗工作2. Cp值過小時 在不影響最終產品性能的基礎上放寬規格 分析加工精度低的原因，制定改進措施 採用精度更高的設備 加強品質檢驗工作126七大手法口決七大手

38、法口決查檢集數据魚骨追原因柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析127128. 十十八世紀初,英國造船業已懂得讓員工提出創意,來改善企業缺點,於是有了“提案改善制度”產生. 英國首創的提案制度,引進美國后,才正式在企業界生根.第一個有記錄可考的是美國國民計算機器公司於1894年創設的職工提案制度.其后通用電氣(GE)及西屋公司亦采行. 1918年,美國海軍建立了完善的提案制度,仿效者頗多.- 1942年,美國成立全國提案協會,由24個關心提案活動的公司創立,目前在美加及其他國家已擁有1,200個會員公司.- 1951年,日本丰田汽車公司開始采用美國公司的提案制度.- 1962年,美

39、國馬丁公司為縮短潘與飛彈的交期而開發無缺點運動(ZD),無缺點運動要求員工 “第一次便把工作做好”,因此,不但要縮短工作 期限,同時要做到“無缺點”. -1965年,日本電氣株式會社(簡稱日電)引進ZD,將之與品管圈活動連成一體,從而構架問題解決型的“集體改善活動”模式,由於品管圈活動和目標管理相輔相成,因此提案改善活動也活躍起來.-提案活動真正展開是在二戰后,特別是石油危機使世界經濟步入長期性的低成長時代,物資缺乏,物價高漲,資金短絀等情形日趨嚴重.為了生存,除實行“集思廣益”的全員經營外,別無他法,這就是提案改善活動一直延續並日益旺盛的主因.QCCQCC发展历程发展历程129130131P

40、(production): 效率效率Q(quality): 品质品质 C(cost): 成本成本D(delivery): 交期交期M(morale): 士气士气S(safety): 安全安全 改善六大目标改善六大目标132 QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低成本的目的. 時間:1962年 日本品管大師:石川馨博士133品管圈的精神品管圈的作法 尊重人性建立光明愉快的現場 發揮员工潜在能力 開發無限的腦力資源改善企業體質 繁榮企業

41、自動自發自我啟發全員參加全員發言相互啟發自己的工作現場自己的工作現場品品 管管 圈圈 的的 目目 標標重心重心 現現場成為品管場成為品管提高改善意識提高改善意識提高問題意識提高問題意識提高品質意識提高品質意識提高現場士提高現場士氣氣提高現場水準提高現場水準134编组的目的：编组的目的：1 1、使方针、目标贯彻到现场员工。、使方针、目标贯彻到现场员工。2 2、确定品管圈在组织的位置。、确定品管圈在组织的位置。3 3、推进自主自发的管理活动。、推进自主自发的管理活动。4 4、提高品管圈的品质意识、问题意识、改善意识。、提高品管圈的品质意识、问题意识、改善意识。编组的原则编组的原则：1 1、目标相同

42、、目标相同能进行永续性的活动。能进行永续性的活动。2 2、工作场所相同、工作场所相同能共同建立轻松愉快的工作场所能共同建立轻松愉快的工作场所。3 3、工作性质相同、工作性质相同能大家一起做改善活动。能大家一起做改善活动。4 4、人数以、人数以3-73-7人为宜人为宜最多也不要超过最多也不要超过1010人。人。團隊最佳人數團隊最佳人數: : 135部部 长长班组长班组长班组长班组长班组长班组长品管圈品管圈1 1品管圈品管圈2 2圈长圈长圈长圈长1361.輔導員+圈長+圈員2.圈名+圈徽+圈規+圈歌3.品管圈登记3.步驟組成: 發掘問題與問題分類 選定題目追查原因 分析資料提出辦法 選擇對策草擬行

43、動 成果比較標準化及活動檢討137 圈員的職責是透過日常的品管圈活動努力，以提高生產力，維持及改善品質。其結果是使自己的工作現場變得光明愉快生活得更有意義。 1. 熱心參加圈會，積極地參與活動。 2. 圈會時活躍地發言，協助圈長建立活潑的開會氣氛。 3. 熱心地分擔進行所分配的實施項目。 4. 靠圈員自己的力量，建立良好的人際關係。 5. 透過品管圈活動消滅不良，保證品質。 6. 確保現場的安全及自己的安全。 7. 確實遵守作業標準、實施作業。 8. 造成光明愉快而有人生意義的工作現場。圈員的職責：圈員的職責：138圈長的職責圈長的職責1. 1. 領導品管圈活動。領導品管圈活動。2. 2. 決

44、定品管圈活動的進行方向。決定品管圈活動的進行方向。3. 3. 建立圈員協助，全員參與，全員發言，全員分擔建立圈員協助，全員參與，全員發言，全員分擔的體制。的體制。4. 4. 建立全體圈員的良好人際關系。建立全體圈員的良好人際關系。5. 5. 與其他圈及建制之間保持良好的關系。與其他圈及建制之間保持良好的關系。6. 6. 協助圈長會議，推行委員會等活動。協助圈長會議，推行委員會等活動。7. 7. 指導圈員有關固有技術、改善方法、統計方法等指導圈員有關固有技術、改善方法、統計方法等。1391. 培養圈員積極自主的活動氣氛。2. 提供明確的目標和具體的方針。3. 積極說服高階層，促使鼎力支持品管圈。

45、4. 對於活動進行狀況能完全了解和關懷。5. 協助選定有意義的活動題目。6. 盡力援助品管圈解決困難。7. 經常表揚推行有功人員以激勵士氣，並 對活動結果予以適當評價。部門主管的職責部門主管的職責1401. 正確理解品管圈活動的意義。2. 培養品管圈能活潑化的環境及土壤。3. 明確品管圈活動的具體方針(高階層 對品管圈所期待的是什么)。4. 正確評價品管圈活動，並多加稱贊。5. 不要以有形成果為重點，應以如何使 品管圈活動能永續為重點來培育及評 價品管圈。高階層的職責高階層的職責141：1. 1. 實施圈長與圈員的品管教育訓練。實施圈長與圈員的品管教育訓練。2. 2. 培養圈員自動自發參與圈會

46、的風氣。培養圈員自動自發參與圈會的風氣。3. 3. 促使品管圈活動與部內之日常業務完全接合。促使品管圈活動與部內之日常業務完全接合。4. 4. 充分掌握圈員對於品管圈活動的想法和做法。充分掌握圈員對於品管圈活動的想法和做法。5. 5. 正確地指導其應用品管手法，以提高活動能力。正確地指導其應用品管手法，以提高活動能力。6. 6. 選定品管圈活動改善的問題。選定品管圈活動改善的問題。7. 7. 對於品管圈本身無法處理的問題，給予協助和精對於品管圈本身無法處理的問題，給予協助和精神神 上的鼓勵。上的鼓勵。8. 8. 輔助品管圈活動的持續性和永久性。輔助品管圈活動的持續性和永久性。9. 9. 協助圈

47、會順利進行。協助圈會順利進行。輔導員職責輔導員職責142輔導時機選定輔導時機選定1. 活動遭遇到困難。2. 活動沒有進展。3. 未能達到預期的工作進度或目標。4. 未能充分發揮圈員的能力。5. 行為表現不適當、不負責任或意氣用事。6. 圈員彼此間不能和睦相處。143品管圈圈會：品管圈圈會： 品管圈活動能否順利進行，主要是看能否透過充分的交換意見，提高全員的參與意識而定。圈會的任務：圈會的任務： 1. 由圈員全員的意見決定品管圈活動的進行方向。 2. 透過圈會達成圈員相互之意見調整、思想疏通。 3. 透過圈會充分發揮圈員的能力。品管圈圈會品管圈圈會144品管圈品管圈方式方式145圈圈會會的的時時

48、機機頻頻 率率時時 間間地地 點點. .朝朝會會時時間間每每天天1 10 0 分分工工作作現現場場. .上上班班中中經經請請示示核核準準開開會會有有問問題題時時3 30 0 6 60 0 分分圈圈會會室室. .工工作作告告一一段段落落或或工工作作空空檔檔時時有有機機會會時時1 10 0 6 60 0 分分工工作作現現場場. .輪輪班班制制利利用用交交接接班班時時間間定定期期每每周周6 60 0 9 90 0 分分圈圈會會室室. .利利用用中中午午休休息息時時間間每每周周3 30 0 6 60 0 分分工工作作現現場場. .下下班班后后定定期期每每周周6 60 0 9 90 0 分分圈圈會會室室

49、7 7. .利利用用假假日日( (如如郊郊遊遊、聚聚會會時時間間) )高高興興時時半半天天 1 1 天天郊郊外外開圈會的時機開圈會的時機146項項 目目內內 容容例例為為何何( (w wh hy y) )理理由由會會議議目目的的為為選選取取活活動動題題目目什什么么( (w wh ha at t) )主主題題議議題題活活動動題題目目的的選選定定誰誰( (w wh ho o) )人人出出席席者者圈圈員員全全員員、上上司司何何時時( (w wh he en n) )日日時時月月日日時時間間年年 月月 日日 時時分分 時時分分何何處處( (w wh he er re e) )場場所所會會議議場場所所會

50、會議議室室如如何何( (h ho ow w) )方方法法 會會議議的的進進行行方方式式 討討論論方方式式( (腦腦力力激激盪盪法法) ) 1. 1.會議計劃：會議計劃： (1) (1) 圈長最遲在會議圈長最遲在會議3434天前做好準備。天前做好準備。(2) (2) 圈長必須明確會議計劃。圈長必須明確會議計劃。(3) (3) 圈長必須先確認出缺席者，對缺席者聽取意見。圈長必須先確認出缺席者，對缺席者聽取意見。(4) (4) 查檢前次的決議事項。查檢前次的決議事項。 圈長盡早擬好會議計劃，圈員必須事先充分準備好規定習題圈長盡早擬好會議計劃，圈員必須事先充分準備好規定習題參加圈會參加圈會圈會圈會14