合成2021年机电工作总结及2021年工作计划.doc

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1、合成2021年机电工作总结及2021年工作计划合成车间2021年机电工作总结 及2021年工作计划 第一部分 2021年机电工作总结 2021年合成车间在厂领导的睿智决策、机电部领导的正确指导和兄弟车间的大力支持下结合车间当前的实际情况从机电设备的基础管理入手循序渐进地开展机电设备的管理工作不断提升机电设备管理水平促进了车间整体工作的全面提升。现将具体情况汇报如下： （一）系统大修情况 本次检修我车间有计划检修项目54项新增3项共计57项其中A级项目5项 B级检修项目14项C级项目38项全部按计划顺利完成。大修整个过程中我车间准备充分、组织有序、设备与工艺、仪表、外委单位等配合默契使得检修工作

2、得以顺利推进。第一是检修准备工作充分。检修前我车间对所有大修项目的方案进行了编制和审批对重点难点项目的检修方案例如E20_B安装、合成压缩机组大修、丙烯压缩机检修、合成更换催化剂等A级项目进行了多次讨论预想了检修的整个过程和可能出现的各种困难集思广益多次优化检修方案确保了方案的科学性和可行性。同时我们对检修所需的材料进行了逐一罗列排查对自制材料例如盲板、堵头、打压泵接头等提前进行了核查和预制整个检修过程中未因方案、材料等准备不充分而影响检修进度。第二是检修人员干劲十足。本次大修虽然工作难度大任务重、时间紧但所有人员没有畏惧退缩；检修期间大家争先恐后勇挑重担吃苦耐劳不分昼夜主动加班加点大修期间合

3、成检修班平均加班时间为每人30h另外工艺人员也承担了部分钳工的检修任务极大的加快了检修工作的开展速度。 （二）重点设备的日常维护和计划性检修情况 在日常维护检修过程中不断总结经验提前判断设备运行状况预见性的编制检修计划提前准备材料备件和专用工器具在设备故障初期及时组织检修既合理的避免了设备的过度检修造成材料和人力浪费又有效避免大的设备故障带来较大破坏和损失。尤其是对核心动设备如循环气压缩机、合成丙烯压缩机、净化界区进口多级离心泵等更是利用故障诊断分析仪器即时检测通过频谱分析判断设备的运行状况和可能存在的隐患有针对性 编制各种预案确保设备隐患能够有预见、有计划、有准备、有方案的消除。 （三）机电

4、专业隐患排查与治理情况 为贯彻全员管理的设备管理理念坚持每周一次由车间领导带队组织工艺、设备、安全所有专业技术人员共同对全车间设备进行安全隐患排查多专业角度指出现场存在的设备安全隐患排查出的问题随即落实专人负责限期整改每次检修前落实上次检查问题的整改情况。此项制度的认真执行把许多安全隐患消除在了萌芽状态设备的运行周期也有明显提高。另外针对长期困扰系统稳定运行的较大隐患今年也进行了彻底处理例如预塔回流槽（V2109）、硫捕集器（V1703）、热再生塔再沸器（E_21）等设备腐蚀严重薄厚减薄较大经常发生泄漏尤其热再生塔再沸器（E_21）因材质为20长期在含H2S甲醇环境中运行管板、列管等硫化严重泄

5、漏后补焊困难我车间在4月份短停时对其进行了打压堵漏但仍然无法长期运行车间总结近年的运行情况重新选择合适的材质对其进行了更换彻底解决了运行隐患。 （四）修旧利废完成情况 按照厂机电部的要求大力开展修旧利废工作教育职工形成惜“旧”如新的观念树立切实加强降本增效和节能降耗的理念鼓励职工积极开展修旧利废活动组织班组对检修时更换下来的废旧物资如：机械密封、阀门、活塞式压缩机填料、高压油泵、法兰开口器等进行维修。对于维修后能够重复使用且有较大价值的项目进行适当奖励进一步激发员工修旧利废的积极性。修旧利废工作既能为企业节约维修费用降低生产成本同时使维修人员的技能水平也得到了很大的锻炼和提高。2021年我车间

6、通过开展修旧利费工作共创造价值约为32万元全额完成了任务目标。 （五）设备完好率设备待修率设备事故率特种设备检验率 设备在籍台数 设备完好台数 完好率 设备待修台数 设备待修率 249台 249台 100% 0台 0% 我车间2021年未发生因设备事故造成停车影响生产的事件。 设备名称 设备台数 检验台数 检验率 备注 压力容器 103 103 100%压力管道 881根 881根 100%因工艺处理复杂我车间丙烯系统压力容器从20_年原始开车以来一直未进行全面校验为实现不退丙烯介质而进行设备全面检验我车间联合机电部共同进行全面调研最终确定了安全可靠的检验方案和有资质的检验单位在20_年10份

7、系统大修时完成了11台丙烯系统压力容器的全面检修工作至此我车间2021年压力容器和压力管道的年度检验率实现100%。 （六）大修维简项目完成情况 2021年我车间共有大修、维简项目14项完成情况详见下表： 序号 项目名称 项目编号 计划资金（万元） 完成进度 实际（预计）完成时间 未完成原因 结算情况 1 丙烯压缩机 一、大修理工程2.5 35 已完成 20_.10未结算等煤业公司批复 2 CO2吸收塔给料泵 一、大修理工程2.6 24 已完成 20_.4已结算 3 合成汽轮机 一、大修理工程2.7 29 已完成 20_.10未结算等煤业公司批复 4 合成压缩机 一、大修理工程2.10 40

8、已完成 20_.10未结算等煤业公司批复 5 冷却器（E20_B） 二、一般技措（六） 200 已完成 20_.10正在办理结算 6 克劳斯气尾气换热器 二、一般技措（七） 90 已完成 20_.10正在办理结算 7 氢回收装置扩能 二、一般技措（十一） 73 预计12月中旬到厂 20_.12.25 设备未到货 未结算订单已做 8 硫补集器 三、环保节能（二十七） 8 已完成 20_.11已结算 9 丙烯压缩机 三、环保节能（二十八） 4 已完成 20_.7未结算订单已做 10 硫回收尾气改造项目 三、环保节能（三十三） 182.48 未完成 2021年10月份 改造方案确定晚项目跨年 20_

9、年无法完成预计20_年完成 11 成品罐区至事故池管路 五、零星建筑（二） 43.6 已完成 20_.10已结算 12 凝液换热器 五、零星建筑（六十九） 3.5 已完成 20_.10已结算 13 低压氧气缓冲罐 五、零星建筑（七十） 10 已完成 20_.10已结算 14 酸性气分离装置 五、零星建筑（九十九） 30.65 已完成 20_.11未结算订单已做 未完成原因分析：我车间维修项目共有两项未按照计划完成氢回收扩能改造项目为三季度调整项目项目确定时间较晚目前设备已经发货预计20_年12月中旬到货安装甩头已在系统大修时完成。硫回收尾气去脱硫脱硝项目前期方案未确定经反复论证后于20_年11

10、月份确定了最终方案目前材料已经提报计划正在完成编码设备技术规格书已经审批完毕进入采购程序。 （七）中小修项目管理情况 20_年度我车间共备案中小修项目19项其中1项取消实际发生18项费用总计为86.94万元目前全部施工完毕并且办理了相关验收手续。 序号 审批编号 外协项目 检修内容 备案时间 费用（万元） 车间经办人 完成情况 1 Z_-2-3 P_04泵机封3台 机封漏液 20_.2.3 11.4 席旺才 已完成验收 2 Z_-3-13 P_04泵轴瓦 修复旧轴瓦 20_.3.13 薛小东 已取消 3 Z_-4-1 702/191A/E土建 地面修复 20_.4.1 1.5 韩连鹏 已完成验

11、收 4 Z_-4-11 P_04机封 机封漏液 20_.4.13 11.4 王志强 已完成验收 5 Z_-4-12 _2中控楼102室窗户维修 窗户维修 20_.4.13 0.2 薛小东 已完成验收 6 Z_-4-13 钳工技术服务费 检修费 20_.4.13 0.9 王志强 已完成验收 7 Z_-4-32 造粒机钢带维修 钢带裂纹维修 20_.4.25 0.8 席旺才 已完成验收 8 Z_-5-47 P_04机封低压端 机封漏液 20_.5.29 4.7 王志强 已完成验收 9 Z_-6-5 罐区地面凸起维修 维修地面 20_.6.4 0.6 王志强 已完成验收 10 Z_-6-10 杂醇油

12、管道堵漏 带压堵漏 20_.6.7 0.2 王志强 已完成验收 11 Z_-7-4 P_03泵机封维修 外委维修 2021.7.3 12 薛小东 已完成验收 12 Z_-7-12 P_03A热再生塔给料泵 外委维修 20_.7.11 13.8 薛小东 已完成验收 13 Z_-7-13 防爆叉车维修 外委维修 20_.7.12 0.63 王志强 已完成验收 14 Z_-7-28 硫回收蒸汽管道 带压堵漏 20_.7._ 1.005 薛小东 已完成验收 _ Z_-8-6 中间罐区围堰维修 外委维修 20_.8.6 2.3 韩连鹏 已完成验收 _ Z_-8-8 联想旭日C430G 维修 20_.8.

13、7 0.1 李鸿阳 已完成验收 17 Z_-8-18 氧气缓冲罐、凝液换热器 外委安装 20_.8.13 5 王志强 已完成验收 18 Z_-9-22 丙烯压缩机干气密封 外委维修 20_.9.14 20.2 席旺才 已完成验收 19 Z_-11-4 702伴热蒸汽 带压堵漏 20_.11.13 0.205 席旺才 已完成验收 20_年中小修费用中进口多级离心泵机封维修约为39.5万元丙烯干气密封为20.2万元P_03A热再生塔给料泵返厂维修为13.8万元其余费用为13.44万元。 20_年中小修费用相比2021年总额125.525万元有了大幅度降低主要原因为2021年中小修项目中包含了合成催

14、化剂更换45万元和E_13A-H大修25万元属于大修项目如将此去掉则2021年中小修项目费用为55.525万元因此20_年实际发生的中小修费用高于2021年。今后工作中我们须加强相关业务培训和实践锻炼尽量立足自主维修降低中小修费用。 此外20_年中小修费用中进口泵机封维修为39.5万元而2021年机封维修费用为_万元主要原因为20_年先后对P_03A泵、P_04B泵进行了返厂大修机封相应进行了维修。 （八）备品备件的消耗情况 至2021年11月底我车间已经出账的日常生产材料总费用为88.69万元；硫回收催化剂28.42万元；安全劳保费用26.6万元总计出账143.71万元。现场已经消耗但还未出

15、账的日常生产材料费用为90万元；另外专项材料费用：P_04泵国产化备件为34.13万元、E_21管束为20.08万元、分离器内件为50.26万元、合成瓷球为22.68万元、合成催化剂费用854.7万元、氢气为57万元；总计1118.85万元需要出账。因此20_年我车间实际消耗的总材料费用为1272.56万元 与2021和2021年同期相比较我车间日常生产材料费用、安全费用等基本持平但是专项材料消耗较大主要因为20_年合成系统更换了催化剂另外因系统运行已有七年部分设备的非易损件也已可能需要更换因此造成专项材料费用较高和难以预测例如E_21管束、分离器内件等。 （九）推广“四新”技术的运用开展情况

16、 2021年度在运行和掌控好现有设备及工艺的同时大力开展高精尖设备及“四新”使用活动利用新技术改进设备的性能消除设备隐患。为预判设动备故障原因给设备计划性检修提供科学依据我车间加强了轴承故障诊断仪、转子动平衡仪等先进检测仪器的使用培训利用这些仪器进行点巡检和故障诊断极大的提高了设备的管理水平有效的杜绝了因维修不足而造成事故扩大和维修过度而造成的人力、财力浪费。 （十）闲置设备、材料调剂利用情况 按照机电部和计财部的要求对所有固定资产进行了全面清查排查出了闲置设备、材料清单以供兄弟单位调剂使用同时我车间也积极利用兄弟单位的闲置设备、材料为我厂降低采购成本。例如我车间低温甲醇洗界区需要增加碱液系统

17、而物资部库房闲置一个储槽因此我们组织专题会讨论代用的可行性最终确定代用另外我车间提报所有材料计划前都先清查物资部闲置物资清单查找能否有闲置物资可以代用有效降低了材料消耗。 （十一）机电队伍业务培训情况 根据车间当前现实情况我们的培训从基础抓起通过岗位练兵、技术比武、业余培训业务考试等多种方式督促提高职工的业务技能。主要有三个特点：一是组织精心、分工明确安排合理。专门编制了培训计划采取讲述和现场观摩的方式每周安排一次业务培训重点培训了主要设备结构原理、维护注意事项、检修方案、应急预案等。二是各位员工学习气氛浓烈热情高涨。目前的培训彻底改变了过去拘泥形式、走过场的态度在培训课堂上所有员工都本着不搞

18、明白绝不放过的原则积极参与讨论和提问课堂气氛十分热烈培训效果也十分明显。 三是考核真实、严格。每月组织一次全员业务考试考核内容为当月培训的重点内容考核成绩与当月工资挂钩进一步调动了员工的学习积极性和主动性。2021年我们计划在培训中将工艺和设备专业相互结合对设备专业人员进行一定量的工艺知识培训使得设备人员了解工艺运行的一些原理和操作方法以及工艺现场的安全注意事项以便更好的优化设备维护和检修方案同时对日常维护和检修的安全也有较大益处。 第二部分 工作亮点与不足 一、工作亮点 （一）运行周期不断延长 对重点设备成立特护小组定期检测设备的运行情况分析设备运行参数预判设备的前期故障及隐患确保设备长周期

19、运行。例如2021年7月P_03A泵口环间隙过大非驱动侧轴承温度高现场无法维修设备整体返厂在此期间我车间特护设备组对P_03B泵进行了全面特护每天两次测量其轴承温度、振动检查润滑情况和机封运行情况在P_03A泵无法正常备车的情况下P_03B泵单泵运行状况良好未因该泵不备车而影响甲醇产量。另外我车间其余厂控设备例如P_01、P_04、K_01及丙烯压缩机组等运行周期也较往年有了显著增长。 （二）检修质量日益提升 检修质量是检修成果的保证；检修的目的是为消除设备隐患如果无法保证检修质量则检修工作的开展就失去了意义因此在20_年10月份检修期间我们都非常注重检修质量管理尤其是对大型机组、气冷反应器、

20、水冷反应器等核心设备我车间开展了中间质量验收工作发现问题及时整改确保检修质量满足技术要求。例如：合成压缩机、合成汽轮机、丙烯压缩机、合成催化剂装填、E20_B安装等检修期间我车间组织机电部及分管领导共同对各项关键指标和节点进行现场验收确保了检修质量合格开车后各项指标达到正常值。在E2108、EK20_、E2等换热器查漏堵漏时我车间认真检查反复打压确保漏点不被遗漏运行后检修过的换热器效果良好。 （三）维修成本不断降低 净化界区多级离心泵P_01、P_03、P_04都为进口设备前期已将口环、机封等备件进行了国产化改造但是滑动轴承、联轴器膜片、油封等部件还采用进口备件。进口备件供货周期长价格昂贵严重

21、一般进口备件价格为国产备件价格的三倍以上。我们为降低备件费用缩短供货周期认真组织调研最终确定将此类进口备件由国内相关知名企业进行测绘加工实现了备件的国产化。 （四）设备管理制度进一步健全 我车间根据安全质量标准化的要求结合当前我车间设备管理的实际情况对以前汇编的各类车间设备管理制度如：岗位责任制度、巡回检查制度、润滑管理制度、特种设备管理制度、检修现场管理制度、员工培训考核制度等进行了完善使得设备的管理、使用、维修、培训工作能够进一步规范合理。尽管我们制定并完善了大量的机电管理规章制度但在实际运行中依然暴露了一些制度的缺陷对设备管理和维修工作造成了一定影响因此设备管理制度今后还需要不断总结修正

22、。 （五）定置管理日臻完善2021年我车间定置管理工作较去年有了很大改观现场检修多数人员能够做到工完、料净、场地清保证了现场的清洁文明卫生；工具房内的各类工具分类清晰排放整齐有序既方便查找领取又方便对已损坏工具进行统计和补充。更值得肯定的是我们对定置管理能够做到持之以恒多数员工已养成了随手清理和保持的良好习惯改变了过去库房清理后一段时间又变得杂乱无章状况。然而目前的定置管理还没有完整的考核制度只是靠自觉和习惯来维持和实现即使偶尔的考核也是酌情现定无据可依。因此2021年我们计划建立健全定置管理的各种制度并且进一步扩展定置管理的范围将设备组办公室也列入定置管理的范围内使得设备管理人员能够从身边小

23、事做起以身作则树立良好的榜样在整洁有序的场所高效的工作。 二、工作的不足 （一）大修时个别检修任务完成不够彻底甚至有遗漏项目 20_年大修期间我车间对界区内多数安全阀进行了校验但因检修任务繁重加之部分安全阀安装位置高拆装不便因此还有25_全阀未进行校验而其中合成压缩机二段入口管线上的一_全阀在开车过程中发生启动造成合成压缩机跳车。再如：20_年大修期间我车间未安排合成凝气器检查清理工作目前系统满负荷运行循环水温度偏高时合成汽轮机真空度偏低影响系统进一步提负荷。安全阀未校验、凝气器未检修虽然有诸多客观困难但也有我们重视程度不足、思想认识不到位等主观原因因此我们今后要深刻吸取本次教训提高思想认识水

24、平杜绝侥幸心理力争做到系统隐患有异必除。 （二）现场管理水平需要进一步提高 设备管理的最高标准就是要实现设备运行零故障即设备在运行期间不出故障或虽然出故障但是备用设备能起到备用作用而不耽误生产。我厂生产是连续性的不仅对设备的点巡检要求很高对现场清洁文明也有较高要求如果设备连最起码的清洁卫生也搞不好设备点检也就很难发现更深层次的问题就更难说对设备的精密诊断了。设备清洁卫生搞好了有利于发现设备存在的问题以便及时解决因此清洁文明管理是现场管理的重要内容。然而在现场清洁文明管理方面我们离同类先进企业还有很大差距 检修现场还未能完全做到工完、料尽、场地清；设备、管道卫生还不能完全做到无油渍、见本色；跑冒

25、滴漏等还未完全清除；现场标识还不够精细醒目等等。因此我们要进一步加强现场各项管理工作全面提升管理水平力争实现设备运行零事故。 （三）设备备件定额管理水平还需要进一步提高 设备备件管理是设备管理中最为重要的组成部分在生产中起着非常重要的作用。备件管理就是要用最少的备件资金和合理的备件储备保证设备的维修需要虽然从维护设备稳定运行的角度出发我们希望有足够备件储备但是过度的储备就会造成资金的大量积压 和浪费因此设备备件需要根据多年摸索出的实际消耗情况进行定额储备消耗之后及时补充。 就目前现状而言前期我们对备件定额管理工作重视程度不够没有详细统计出每台设备近年来的实际消耗进而制定出合理的储备标准往往凭借

26、经验提报计划在入库、标识、保管、领用等各个环节工作也不够细致因此前期管理中造成部分备件过度储备而部分备件则储备不足有的备件虽有库存但管理不善紧急抢修需要时查找不便甚至影响日常检修。因此今后工作中我们要进一步加强设备备件定额储备管理工作首先制定出详细的储备标准然后彻底清查库存建立完整的入库、领用台账细化标识、保管等各环节工作力争做到科学、合理的库存储备。 第三部分 2021年工作计划 一、组织好2021年的设备维护保养工作对重点加强设备润滑管理定期检查润滑台账和三级过滤装置确保 “五定”“三过滤”的润滑制度落到实处。对于进口设备及厂控核心设备我们要重新核查备品备件物资部的库存建立定额储备确保随时

27、具备检修条件。 二、积极推进大修、维简项目。目前我车间20_年的大修项目已基本确定其中精馏界区预塔再沸器（E2）、加压塔再沸器（E2105）更换为不锈钢设备影响到精馏系统的稳定运行和蒸汽凝液系统的各项指标硫回收尾气改造项目涉及我厂主要环保装置的开工率和尾气排放指标的合格率这些项目都意义重大因此需要前期充分的调研论证确保改造成功。我们计划与工艺人员及化工设计院一起探讨研究争取尽早确定改造方案推动项目顺利完成。 三、组织好年度检修。年度检修是我车间一次重要的消除系统积累问题的机会也是系统能够长周期稳定运行的重要保证。根据厂部计划20_年大修时间较短因此我们要充分的准备好2021年的大修从现在开始认真收集2021年的大修项目提前讨论和编制检修方案提报督促检查材料和工器具尽早到位确保年度大修能够顺利开展。 总之：2021年我车间的设备管理工作取得了长足的进步但是还存在着较多的问题因此要再接再厉不断努力争取使我车间的设备管理工作再上台阶。 第 16 页 共 16 页