煤矿防灭火专项.doc

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1、煤矿防灭火专项防灭火 一、防灭火系统 本工作面2#煤层为易自然发火自然发火期为7个月。在工作面回采过程中要采用注氮配合束管监测的方法进行综合防灭火。 （一）监测系统 1、应用KSS-200型号矿井火灾束管监测系统进行火灾的早期预报。 （1）系统组成 KSS-200系统共有7大部分组成 束管部分：由粉尘过滤器、单管、分路箱（含滤水器）、束管等组成 其作用是运载井下气体。 采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入气相色谱仪中。 气体分析部分：由气相色谱分析仪、专用输入输出接口、载气等部分组成。其作用是将

2、气体进行分析并送入采样接口板中。 数据采样部分：由数据采样接口板、采样程序组成用以采集色谱仪传来的数据并进行数据预处理。 数据分析部分：由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。 打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。 联网调度部分（可选）：由网卡及测控软件中的通讯服务部分组成。其作用是将有关的数据送往远端机以便在远端机上观察及分析有关数据。 （2）系统主要参数 控制束管检测路数为8-30路（可扩充）。 运行时间：24小时连续循环检测或人工设定。 分析气体成份：CO、CO2、CH4、C2

3、H4、C2H6、C2H2、H2、O2、N2。 分析精度：色谱仪检测限：0.1ppm；系统精度1.5%。 数据库记录个数无限制。 （3）束管线路布置 主管路 直径10mm、12芯束管由地面检测室铺设200米束管到付斜井经付斜井铺设820米到井底车场设16路分路箱。 直径10mm、12芯束管经井底车场100米、一采区轨道巷400米铺设束管。在一采区轨道巷与1206材料巷交叉口处设置12路分路箱。 直管路 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1206材料道铺设550米束管在采面回风设置采样探头。 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1206材料道铺设350米束

4、管在1206切眼处设置采样探头。 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1206运输道铺设700米束管在采面进风隅角设置采样探头。 预铺设直管路 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1208运输道铺设950米束管在采面进风隅角设置采样探头。 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1208材料道铺设950米束管在采面回风设置采样探头。 直径10mm束由1206材料巷交叉口处设置12路分路箱经1208运输道铺设950米束管在边界回风处设置采样探头。 2、工作面原切眼处加设CH4、CO传感器每天24小时不间断对该处进行监测CH4浓度超过0.8%

5、时或CO浓度有升高的趋势且浓度超过24ppm时立即停止作业采取措施进行处理。 3、1206工作面上隅角安设一台O2传感器传感器报警浓度为17%。O2浓度小于17%时立即撤出人员减小工作面注氮量并安排专人在工作面上风侧进行检测氧气浓度。 （二）注氮系统 1、注氮机采用型号为DT1000/8煤矿用移动式制氮装置通过材料斜井敷设专用注氮管路1206材料巷、运输巷各铺设一趟80m、50m注氮管路从运输巷管路内进行注氮注氮量不小于500m3/h注氮浓度不得低于 97材料巷注氮管路备用。1206沿空留巷也布置一趟注氮软管平时不注若采空区回风出现CO气体可进行局部注氮。 2、注氮工艺及注氮方法 防灭火注氮地

6、点选择在工作面进风侧（运输巷）注氮释放管口应处于采空区氧化带内。参考煤矿自然发火综合防治方案设计本设计把氮气释放口的位置暂定为距工作面20m。沿运输巷向采空区埋设一条注氮管路随工作面推进20m后开始注氮随着工作面推进抽出注氮管路以此类推。采用预先铺设管路注氮方式连续注氮方法。 3、注氮路线 地面制氮站材料斜井材料斜井与一采轨道巷联络巷一采轨道巷1206运输巷（1206材料巷）工作面采空区注氮点（见注氮系统图）。 4、注氮时间 注氮设备检修一周一次其余时间均正常注氮注氮管路需由专职人员每班进行排查。 二、防灭火设施布置 1、在运输巷转载机、皮带机头、材料巷设备列车处和油脂硐室内各布置两台灭火器和

7、沙箱（不少于0.2立方米）用于防火。 2、工作面的灭火器每10架布置一台且必须保证灭火器完好有效所有人员必须知道存放地点并熟悉灭火器材的使用方法。 3、胶带输送机采用阻燃皮带。 三、综合防灭火措施 （一）内因火灾防治 1、加强对回采工作面瓦斯及各气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测及早采取预防和处理内因火灾的措施。 2、在开采技术方面一是要提高煤炭回采率；另一方面要加快回采速度。 3、工作面回采结束后必须在45天内进行永久性密闭。 4、及时封闭废巷、盲巷对回采后的密闭进行堵漏处理。 5、回采过程中尽量减少丢失顶底煤现象底板的浮煤必须清理干净；巷道片帮煤以及杂物提前清理；不能上系统的浮煤撒布岩粉覆盖

8、。 6、若采空区回风出现CO气体可进行局部注氮或注固水灭火材料控制采空区高温点。 7、火区观测员每班至少对工作面上隅角回风巷及工作面其他区域及可能发火地点观测1次对有发火征兆的地点要及时进行汇报并进行处理。 （二）外因火灾防治 1、要坚持“预防为主、消防并举”的原则严格控制引火火源杜绝外因火灾的发生。 2、下井人员严禁携带引火物品严禁穿化纤衣服入井工作面杜绝一切明火。 3、加强工作面易燃物品的管理。井下使用的各种油脂以及浸过油的棉纱、布头等必须装入盖严的铁桶内严禁将剩油、废油泼在井下。 4、加强设备的维护与使用管理确保设备完好杜绝设备漏油消灭失爆防止产生电器火花和机械磨擦火花严禁带电作业和违章

9、操作。 5、工作面的灭火器材齐全、有效所有作业人员都必须会正确使用工作面的灭火器材。 6、任何人发现井下火灾时应遵照煤矿安全规程第244条之规定立即采取一切可能的方法灭火、控制火势并迅速汇报矿调度及相关领导。 四、注氮防灭火安全技术措施 （一）注氮设备操作安全注意事项 1、注氮前必须认真检查各项准备工作注氮埋管期间相关部门与施工单位密切配合好确保氮气管路及其附属安全装置完好检查各阀门开闭状况是否符合要求制氮装置完好性。 2、各项准备工作就绪后制氮机操作人员应通知调度室。 3、调度室同意后通知采面注氮人员打开注氮阀门同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。 4、制氮机根据用气压力和

10、用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量以保证设备的正常运转。 5、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大以保证纯度达到最佳。 6、调试人员调节好的阀门不要随意转动以免影响纯度。 7、不要随意动制氮机电控柜内的电器件不要随意拆动气动管道阀门。 8、操作人员要定时察看机上压力表对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。 9、操作人员做好注氮机运行记录。 （二）注氮安全技术措施 1、为确保安全注氮前专业人员必须巡视管路的完好情况确认完好汇报调度室。由调度室通知综采队工作面当班安全负责人和采面专职瓦检员后方可进行注氮。 2、注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符

11、合要求。 3、注氮初期使管路内“憋气”通风区指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。 4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。 5、为了防止氮气涌出造成人员窒息在采面安排专职瓦斯检查员携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度检查地点包括架间、上隅角、回风流当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时必须立即撤离受威胁地点并汇报调度室根据现场情况采取措施、进行处理。 6、必须有井下专职巡视管路工负责对注氮管路进行巡视一旦有问题立即处理。要保证注氮管路三通阀门关闭不被人打开以免发生

12、氮气泄露造成人员伤害。 7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露在下隅角和上隅角分别吊挂一组挡风帘。 8、1206工作面内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时要立即外撤到新鲜风流中。 9、地面束管监测系统监控分析1206上隅角、采空区等处的气体成分监测采空区内氧气浓度是否控制在7以便验证注氮效果。 10、在注氮过程中如发生主扇停风造成工作面停风瓦斯检查员或综采队当班领导应立即将人撤至进风巷并通知井上制氮操作人员立即停止注氮。 11、注氮结束后继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。 12、所有参与注氮及相关的人员必须由各有关部门组织学习并严格按措施执行。 五、防灭火要求 采煤工作面及进回风巷发生火灾时首先维持正常风流状态直接灭火；同时打开上风侧水幕降低火焰温度必要时增加工作面风量以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时则人员按规定的避灾路线撤离采取措施封闭火区在确保安全前提下尽量缩小封闭范围。封闭时火源的进回风侧要同时封闭；不具备封闭条件下先封闭上风侧在封闭下风侧。 第 9 页 共 9 页