挖掘机装载机保养细则.doc

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1、挖掘机装载机保养细则挖掘机保养考核细则 项目 序号 保养维护项目 操作要点 技术要求 发动机 一 1检变质及油位够不够。 2检查然油干净不干净油位够不够。 3检查冷却水质量及水位。 4检查空气滤芯是否需要清扫。 查机油有无 1更换机油的同时更换机油滤芯。 2清洗燃油箱更换燃油滤芯。 3清理油道 及油箱检查油水分离器排放水和杂质。4冷却液要用干净水。 5只拆空外滤不动内滤。 1油位须在网格范围内机油有无变质。油脏应及时更换同时更换滤芯。每500小时更换一次。 2每天坚持从油箱底部排水。定时清洗油箱。每三个月清洗一次。 3更换滤芯一定要用正产件。粗滤细滤一起更换。每500小时一次。 4空滤清扫六次

2、后内外滤芯一起更换。 底盘悬挂装置 二 1检查托链轮支重轮终传动有无漏油。 2链板链节及连接销有无松动。 3底盘悬挂件有无松动脱落。 1更换终传动油；打开通气孔和放油孔让脏油流尽再拧紧放油孔螺丝。打开加油孔加油加完后拧紧螺丝。2调整履带张紧度。支起履带打黄油。 3更换支重轮。 1脏油流尽后加新油冲洗每1000小时更换一次。 2调整履带时先用工作臂托起履带架用黄油抢打黄油调整履带张紧度到标准度。2公分左右。 3如支重轮漏油则需将履带支起卸下支重轮更换新的支重轮。 工作动臂装置 三 1检查大小臂铲斗有无裂纹。 2各连接销套是否磨损有无间隙。 3黄油管黄油嘴是否堵塞。是否需打黄油。 1将工作臂伸直放

3、平从铲斗向大臂方向依次检查大小臂斗销磨损情况。 2各连接处间隙大小。 3黄油嘴和油管堵塞及时更换后。再打黄油。 1销轴衬套磨损严重必须更换。 2大小臂及铲斗有裂纹要及时修复。 3各连接处间隙单边超过2厘米 须加垫片。 4全车19个黄油嘴一天打两次不少于一次。 车架行走装置 四 1检查车架是否完好有无异常。 2终传动有无异响和漏油。 3行走履带及引导轮有无异响松动断裂。 1前后行走左右观察。 2行走中靠近终传动听有无异响及漏油。 3观察行走时引导轮有无异响。 4用动臂支起履带转动检查。 1清扫车架堆集物观察车架焊接处有无裂纹。 2终传动发热有异响漏油都是不正常。 3引导轮啃轨道。异响和松动都属异

4、常。 液压电器装置 五 1检查液压油质量 2检查各油管接头及电磁阀是否漏油。 3检查电源庄子是否松动。保险电线有无破损短路。 1油量在标准刻度内无劣化现象。 2判断漏油点及原因。 3庄头接头有无锈蚀。 4保险烧结导线是否磨破断裂。 1液压油每1000小时更换一次同时更换液压油滤芯。 2更换油管接头及0型圈。 3清除锈蚀从新安装更换电线。 4更换保险片。 操作装置 六 1检查各操纵手柄位置是否正确。 2检查安全锁定杆是否在正确位置。 3检查电脑扳是否有故障显示和定期保养。 1在安全锁定杆不放下的情况下摇动左右手柄看是否回到中位。 2在发动机器前不要放下安全锁定杆 3从电脑显示频上可以调出故障代码

5、显示保养日期和保养项目。 1发动机器后怠速运行3-5分钟才能放下安全锁定杆。 2安全锁定杆放下后电磁阀接通全车就有动作。要确定行走方向。 3确认工作模式辨别故障代码含义观察保养日期和保养项目。 注；此保养细则中的内容要求每个操作人员必须做到并通过考核规范标准。 具体考核办法 1 进行全员培训实际与理论相结合现场操作与室内讲课同时展开经过培训考试达到标准后定期考核。 2 经过三次考核不通过的由所在单位作相应处罚。 设备安全监查部 20_年9月5日装载机保养考核细则 项目 序号 维护保养项目 操作要点 技术要求 发动机 一 1检查机油是否变质及油位够不够。 2检查然油干净不干净油位够不够。 3检查

6、冷却水质量及水位。 4检查空气滤芯是否需要清扫。 5检查三漏。 1更换机油的同时更换机油滤芯。 2清洗燃油箱更换燃油滤芯。 3清理水道 及水箱检查油水分离器排放水和杂质。 4只拆空外滤不动内滤。 5漏油漏水漏气。 1油位须在网格范围内机油有无变质。发现油脏应及时更换同时更换滤芯。每200小时更换一次。 2每天坚持从油箱底部排水。定时清洗油箱。每三个月清洗一次。 3更换滤芯一定要用正产件。每200小时一次。 4空滤清扫六次后内外滤芯一起更换。5发现三漏及时排出。 底盘悬挂装置 二 1检查轮胎气压。 2检查轮胎螺栓及前后桥连接螺栓有无松动。 3检查前后桥底盘悬挂件螺栓有无松动脱落。 1观看轮胎下沉

7、状况。 2用相应规格扳手逐个加固。 3用专用扳手紧固悬挂件螺栓制动盘固定螺栓。 1轮胎气压标准028-033。 2压紧到标准力度。 3用气动扳手紧固至标准度。 工作动臂装置 三 1检查大小臂铲斗有无裂纹。 2各连接销套是否磨损有无间隙。 3黄油管检查黄油嘴是否堵塞。是否需打黄油。 1将工作臂伸直放平从铲斗向大臂方向依次检查大小臂斗销磨损情况。 2测量各连接处间隙大小。 3黄油嘴和油管堵塞及时更换后。再打黄油。 1销轴衬套磨损严重必须更换。 大小臂及铲斗有无裂纹要及时修复。 2各连接处间隙单边超过2厘米 须加垫片。 3全车黄油嘴一天打两次不少于一次。 车架行走装置 四 1检查车架是否完好有无异常

8、。 2传动轴有无异响和漏油。 3轮胎有无破损断裂。 1前后行走左右观察。 2行走中靠近传动轴听有无异响及漏油。 3观察轮胎表面布胶开发丝状况。 1清扫车架堆集物观察车架焊接处有无裂纹。 2传动轴发热有异响漏油都是不正常。 3更换轮胎须同花纹同尺寸。并前后调换使用。 液压电器装置 五 1检查液压油质量 2检查各油管接头及电磁阀是否漏油。 3检查电源庄子是否松动。保险电线有无破损短路。 1油量在标准刻度内无劣化现象。 2判断漏油点及原因。 3庄头接头有无锈蚀。 保险烧结导线是否磨破断裂。 1液压油每1200小时更换一次同时更换液压油滤芯。 2更换油管接头及0型圈。 3清除锈蚀从新安装更换电线。 更

9、换保险片。 操作装置 六 1检查脚制动手制动工作是否可靠。 2检查操纵杆是否灵活并放在空档位置。 3检查各仪表是否正常。4检查方向。 1在安全的情况下踩刹车试车。 2在发动机器前操纵杆不要放在工作位置 3各仪表指针是否灵活读数是否正常。 4检查转向系统有无异常。 1必要时调整相关部件。拉起手制动。 2细致观查油门操纵变速操纵。有无异常。 3仔细观查制动压力表正常值在0,45以上。 4方向要灵活可靠。 注：此保养细则中的内容要求每个操作人员必须做到并通过考核。 具体考核办法 3 进行全员培训实际与理论相结合现场操作与室内讲课同时展开经过培训考试达到标准后定期考核。 4 经过三次考核不通过的由所在单位作相应处罚。 设备安全监察部20_年9月5日操作人员奖励依据为了鼓励操作人员学习业务技术提高操作保养技能按要求完成日常保养和定期保养达到“三好四会”标准在实际工作中对自己操作的机械做到“管好用好维护好”“会操作会保养会排除一般故障”使机械处于良好的运行状态。特定以下奖励办法； 1、 积极参加公司组织的技术培训无迟到早退无缺习。 2、 努力学习技术刻苦钻研业务无严重违章和重大故障。 3、 熟悉所操作的机械功能与结构能排除一般故障。 4、 完成或超额完成生产任务。 5、 油耗控制在核定指标内。 6、 修理费不超过第 9 页 共 9 页