数控加工工艺规划试卷7标准答案.doc

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1、数控加工工艺规划试卷7标准答案漳 州 职 业 技 术 学 院 20-20学年度第一学期期末考试试卷 （A卷）标准答案 系别： 机械与自动化工程系 课程名称 数控加工工艺规划 一、选择题（每小题1.5分，共45分）1、B 2、A 3、C 4、B 5、A 6、C 7、D 8、C 9、C 10、D 11、C 12、B 13、A14、C15、C 16、A 17、B 18、A 19、A20、D 21、C 22、B 23、D 24、B 25、B 26、A 27、A 28、C 29、D 30、A 二、判断题（每小题1分，共20分。正确打“”，错误打“”）1、 2、 3、 4、5、 6、7、 8、9、 10、

2、11、 12、 13、14、15、16、17、 18、19、20、三、综合题（共35分,第1题15分,第2题20分）1答: 该零件数控车削加工工艺方案如下:(1)零件图纸工艺分析该零件加工表面由内圆柱孔、外圆柱、圆弧、倒角、端面及螺纹等表面组成。尺寸精度要求一般，只有及内孔尺寸精度要求稍高，表面粗糙度为Ra3.2m，要求不高。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件的材料为45钢，无热处理和硬度要求，切削加工性能较好。(2)加工工艺路线设计 加工顺序为先粗、精车左端面；钻孔；粗、精车80mm外径；粗、精车40mm、30mm内孔；掉头粗、精车右端面；粗、精车50mm、70mm外轮廓，最后车削螺纹。具体加

3、工顺序及加工工艺路线如下：第一次装夹夹住图示工件右端，加工顺序为：粗、精车左端面；钻30mm底孔至27mm；粗、精车80mm18mm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸800.1 mm；粗、精车30mm、40mm17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和30内孔左端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸、和。第二次装夹掉头夹住图示第一次装夹已加工的工件左端，加工顺序为：粗精车右端面,确保尺寸400.1、30内孔深度尺寸23及30内孔右端孔口倒角C1；粗车外圆50、70及R5轮廓，直径留0.2-0.3精车余量；50外圆倒角C2；精车外圆50、70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，确保尺寸、和15；粗精车M5

4、01.5螺纹至尺寸。(3)机床选择该零件规格不大，尺寸精度及表面质量要求不高，故数控车床选用规格不大的经济型数控车床CJK6125即可。(4)装夹方案及夹具选择该零件为典型回转体套类零件，零件规格尺寸不大，小批生产，采用三爪卡盘夹紧最合适。因零件右端有M501.5 螺纹，若用三爪卡盘夹紧左端先车右边轮廓和螺纹，则掉头时夹螺纹外径，会夹伤已车螺纹，故只能先用三爪卡盘夹右端钻内孔、车左端80mm外径、端面和内孔。掉头粗精车右边轮廓和端面时，为防80mm外径夹伤，可在工件80mm已加工表面夹持位包一层铜皮。工件夹紧定位时，在三爪卡盘内放置合适的圆盘件或隔套，工件装夹时只须靠紧圆盘件或隔套即可准确轴向

5、定位，实现快速装夹。(5)刀具选择具体选择的刀具详见数控加工刀具卡。(6)切削用量选择 具体选择的切削用量详见数控加工工序卡。(7)填写数控加工工序卡和刀具卡 1）数控加工工序卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间三爪卡盘CJK6125数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)检测工具备 注1粗精车左端面T0125204500.3/0.1粗糙度规夹工件右端2钻30mm底孔至27mmT02271000.15游标卡尺3粗、精车80mm18mm外圆及倒角C1至尺寸，确保尺寸800.1

6、 mmT012520450/5500.3/0.1游标卡尺/外径千分尺4粗、精车30mm、40mm17mm内孔及孔口倒角C1、内转接圆弧R1和30内孔左端孔口倒角C1至尺寸，确保尺寸、和T0320700/8500.3/0.1游标卡尺/内径百分表5粗精车右端面,确保尺寸400.1、30内孔深度尺寸23及30内孔右端孔口倒角C1；和50外圆倒角C2T0125204500.3/0.1游标卡尺/外径千分尺掉头装夹6粗车外圆50、70及R5轮廓，直径留0.2-0.3精车余量T0125205500.3游标卡尺7精车外圆50、70及R5、R1和倒角C1、C2至尺寸，确保尺寸、和15；T0125206500.1

7、外径千分尺/样板8粗精车M501.5螺纹T0425202501.5螺纹环规逐刀减少编制审核批准年 月 日共 页第 页2)数控加工刀具卡(注:刀片为涂层硬质合金刀片) 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0193右手外圆车刀(2520)1实测端面和轮廓刀尖半径0.8mm2T0227麻花钻头1实测钻内孔3T0395内孔车刀（20）1实测内孔4T0460外螺纹车刀1实测M501.5螺纹编制审核批准年 月 日共 页第 页2答:(1)因该零件既有孔系加工，又有轮廓外形铣削加工，一次装夹可多工序集中加工，故选择加工中心。(2)该零件的装夹方案如下：该零件前后左

8、右结构对称，外形及底面已加工好，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该零件加工时以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准定位。因该零件为小批试生产，且零件的外形为正方形，尺寸只有85mm，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平口台虎钳装夹工件。(3)填写数控加工工序卡和刀具卡数控加工工序卡 (注:铣刀为4刃；镗刀为单刃，镗刀片为涂层硬质合金刀片，面铣刀8齿)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称加工设备车间平口台虎钳DM3220C加工中心数控中心工步号工 步 内 容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)检测工具备 注1精铣上平面

9、，保证高度20mmT01100320 250游标卡尺2粗铣高度为5mm的外轮廓，留0.15-0.2mm的精铣余量T0212 420200游标卡尺3精铣高度为5mm的外轮廓T0312500120游标卡尺/样板4钻4-10H7及30H7中心孔T043100045游标卡尺5钻30H7孔至15T051532070游标卡尺6扩30H7孔至28T062820050游标卡尺7粗镗30H7孔至29.8T0729.8800120游标卡尺8精镗30H7孔至尺寸T0830H71000100内径千分表9钻4-10H7孔至8.5T098.558085游标卡尺10扩4-10H7孔至9.9T109.950080游标卡尺11

10、铰4-10H7孔至尺寸T1110H712530专用检具编制审核批准年 月 日共 页第 页数控加工刀具卡如下：产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T01100硬质合金面铣刀1实测铣上平面2T0212高速钢立铣刀1实测高度为5mm的外轮廓3T0312高速钢立铣刀1实测高度为5mm的外轮廓4T043中心钻1实测钻中心孔5T0515麻花钻1实测30H7孔6T0628麻花钻1实测30H7孔7T0729.8粗镗刀1实测30H7孔8T0830H7精镗刀1实测30H7孔9T098.5麻花钻1实测10H7孔10T109.9麻花钻1实测10H7孔11T1110H7饺刀1实测10H7孔编制审核批准年 月 日共 页第 页原创文档 盗版必究