第3章 弯曲工艺与弯曲模设计ppt课件.ppt

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1、第3章 弯曲工艺与弯曲模设计弯曲变形过程分析弯曲变形过程分析 3.1弯曲变形程度及其表示法弯曲变形程度及其表示法3.2弯曲件的工艺性分析弯曲件的工艺性分析 3.3弯曲件卸载后的回弹弯曲件卸载后的回弹 3.4弯曲件坯料尺寸的计算弯曲件坯料尺寸的计算 3.5弯曲工艺与模具设计实训弯曲工艺与模具设计实训 3.10 弯曲模的典型结构弯曲模的典型结构 3.7弯曲模工作部分的尺寸设计弯曲模工作部分的尺寸设计 3.9弯曲件的序安排弯曲件的序安排3.8 弯曲力的计算弯曲力的计算3.6V形工件的弯曲是最基本的弯曲变形，其弯曲形工件的弯曲是最基本的弯曲变形，其弯曲过程如图过程如图32所示。板料的弯曲变形过程是围绕

2、着所示。板料的弯曲变形过程是围绕着弯曲圆角区域展开的，该区域为弯曲主要变形区。弯曲圆角区域展开的，该区域为弯曲主要变形区。当弯曲圆角半径减小到一定值时，板料的内外当弯曲圆角半径减小到一定值时，板料的内外表面首先开始出现塑性变形，并逐渐向板料内部扩表面首先开始出现塑性变形，并逐渐向板料内部扩展。当凸模、板料和凹模三者完全压紧，板料的弯展。当凸模、板料和凹模三者完全压紧，板料的弯曲内侧半径和弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。曲内侧半径和弯曲力臂达到最小时，弯曲过程结束。1弯曲变形区主要在弯曲件的圆角部分。弯曲变形区主要在弯曲件的圆角部分。2.弯曲变形区的中性层长度保持不变。弯曲变形区的中性层长度保

3、持不变。3.弯曲变形区材料厚度变薄。弯曲变形区材料厚度变薄。4.弯曲变形区内横断面的形状变化弯曲变形区内横断面的形状变化1弹性弯曲弹性弯曲板料的塑性弯曲必定先经过弹性弯曲阶段。板料的塑性弯曲必定先经过弹性弯曲阶段。2弹塑性弯曲和纯塑性弯曲弹塑性弯曲和纯塑性弯曲当相对弯曲半径满足一定条件时，仅在材料内当相对弯曲半径满足一定条件时，仅在材料内部引起弹性变形，此时称为弹性弯曲。部引起弹性变形，此时称为弹性弯曲。对于厚度一定的板料，弯曲半径越小，板料外对于厚度一定的板料，弯曲半径越小，板料外表面变形程度越大，当弯曲半径减小到一定值以后，表面变形程度越大，当弯曲半径减小到一定值以后，板料外表面变形将超过

4、最大许可变形程度而产生弯板料外表面变形将超过最大许可变形程度而产生弯曲裂纹。在保证板料外层不产生裂纹的前提下，所曲裂纹。在保证板料外层不产生裂纹的前提下，所能达到的工件内表面最小圆角半径，称为最小弯曲能达到的工件内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径半径rmin。生产中用它来表示材料弯曲时的变形程。生产中用它来表示材料弯曲时的变形程度极限。度极限。最小弯曲半径最小弯曲半径rmin的数值参见表的数值参见表31。1.材料的力学性能材料的力学性能2.弯曲中心角弯曲中心角3.材料表面和剪切断面的质量材料表面和剪切断面的质量4.弯曲线的方向弯曲线的方向1.对于塑性较低的材料，可以采用加热弯曲。对于塑性较低

5、的材料，可以采用加热弯曲。2.经过冷作硬化的材料，可以采用退火等热处理方经过冷作硬化的材料，可以采用退火等热处理方法恢复其塑性，再进行弯曲。法恢复其塑性，再进行弯曲。3采取两次弯曲的工艺方法，即第一次采用较大采取两次弯曲的工艺方法，即第一次采用较大的弯曲半径，然后退火；第二次再弯曲至工件要求的弯曲半径，然后退火；第二次再弯曲至工件要求的半径尺寸。这样就使变形区域扩大，减小了外层的半径尺寸。这样就使变形区域扩大，减小了外层材料的伸长率。材料的伸长率。4对于厚度较大的板料，如结构允许，可以采取对于厚度较大的板料，如结构允许，可以采取预先沿弯角变形区开槽，然后再进行弯曲的方法，预先沿弯角变形区开槽，

6、然后再进行弯曲的方法，如图如图36所示。所示。弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹弯曲件的精度受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。等因素的影响，弯曲的工序数目越多，精度也越低。一般弯曲加工，弯曲件的角度偏差见表一般弯曲加工，弯曲件的角度偏差见表32，弯曲，弯曲件的尺寸公差见表件的尺寸公差见表33。弯曲件的材料如果具有足够的塑性，并且屈服弯曲件的材料如果具有足够的塑性，并且屈服强度强度s小，弹性模量小，弹性模量E大、力学性能稳定，则有利大、力学性能稳定，则有利于弯曲成形和工件质量的提高。例如软钢、软黄铜于弯曲成形和工件质量的提高。例如软钢、软黄铜和铝等材

7、料的弯曲成形性能好。而脆性较大的材料，和铝等材料的弯曲成形性能好。而脆性较大的材料，如磷青铜、铍青铜、弹簧等，则不利于弯曲成形。如磷青铜、铍青铜、弹簧等，则不利于弯曲成形。1.弯曲件的形状弯曲件的形状2.弯曲件的直边高度弯曲件的直边高度3.弯曲件的孔边距离弯曲件的孔边距离4.弯曲件上增添工艺孔和工艺槽弯曲件上增添工艺孔和工艺槽5.弯曲件上增添连接带和定位工艺孔弯曲件上增添连接带和定位工艺孔1.回弹现象回弹现象弯曲变形与所有塑性变形一样，伴随有弹性变形，弯曲变形与所有塑性变形一样，伴随有弹性变形，当外载荷去除后，弯曲过程中的塑性变形保留下当外载荷去除后，弯曲过程中的塑性变形保留下来，而弹性变形会

8、完全消失，使弯曲件的形状和来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象称尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹，如图为回弹，如图314所示：。所示：。2弯曲回弹的表现形式弯曲回弹的表现形式(1)弯曲半径增大弯曲半径增大()弯曲角增大弯曲角增大当相对弯曲半径当相对弯曲半径r/t10时，弯曲变形程时，弯曲变形程度小，卸载后弯曲件的角度和圆角半径变化度小，卸载后弯曲件的角度和圆角半径变化都较大。在此情况下，用公式（都较大。在此情况下，用公式（3.3）和）和（3.4）计算。）计算。回弹补偿时凸模工作部分的圆角半径和回弹补偿时凸模工作部分的圆角半径和角度，

9、如图角度，如图315所示。所示。1大圆角半径自由弯曲时的回弹值大圆角半径自由弯曲时的回弹值当相对弯曲半径当相对弯曲半径r/t5时，弯曲变形程时，弯曲变形程度大，卸载后弯曲件的圆角半径变化是很小度大，卸载后弯曲件的圆角半径变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。回弹变化。当当V形件弯曲中心角为形件弯曲中心角为90时，部分材时，部分材料的平均回弹角如表料的平均回弹角如表341所示。所示。当弯曲件弯曲中心角不为当弯曲件弯曲中心角不为90时，其回时，其回弹角可用公式（弹角可用公式（3.5）计算。）计算。2小圆角半径自由弯曲时的回弹值小圆角半径自由

10、弯曲时的回弹值V形件校正弯曲的回弹如图形件校正弯曲的回弹如图316所示。所示。回弹量一般用弯曲角的增大量回弹量一般用弯曲角的增大量表示，可表示，可用试验所得的公式计算，公式如表用试验所得的公式计算，公式如表35所所示。示。3校正弯曲时的回弹值校正弯曲时的回弹值1.改进弯曲件的设计改进弯曲件的设计（1）在工件的弯曲变形区压制出加强筋，）在工件的弯曲变形区压制出加强筋，以提高工件的刚度，减少回弹，如图以提高工件的刚度，减少回弹，如图317所示。所示。（2）设计出有利于弯曲变形的工件形状，）设计出有利于弯曲变形的工件形状，尽量避免选用过大的相对弯曲半径尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。（3）选择

11、适合的弯曲件材料，尽量选用屈）选择适合的弯曲件材料，尽量选用屈服强度服强度s小，弹性模量小，弹性模量E大、力学性能稳大、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。定和板料厚度波动小的材料。2.采取适当的弯曲工艺采取适当的弯曲工艺（1）采用校正弯曲代替自由弯曲。）采用校正弯曲代替自由弯曲。（2）对冷作硬化的材料，应先退火，使其屈服）对冷作硬化的材料，应先退火，使其屈服点点s降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。热弯曲。（3）采用拉弯工艺）采用拉弯工艺.合理设计弯曲模合理设计弯曲模由于中性层的长度在弯曲变形前后长度不由于中性层的长度在弯曲变形前后长度不变，所

12、以中性层的长度就是所要求的弯曲件坯料变，所以中性层的长度就是所要求的弯曲件坯料展开尺寸的长度。当弯曲变形程度很小时，可以展开尺寸的长度。当弯曲变形程度很小时，可以认为中性层位于板料厚度的中心。当弯曲变形程认为中性层位于板料厚度的中心。当弯曲变形程度较大时，弯曲变形区的厚度变薄，中性层的位度较大时，弯曲变形区的厚度变薄，中性层的位置将向内侧移动。中性层位置以曲率半径置将向内侧移动。中性层位置以曲率半径表示，表示，如图如图324所示。通常按照下面经验公式确定：所示。通常按照下面经验公式确定：rxt当圆角半径当圆角半径r0.5t时，弯曲件的变薄不严重，根据中性层时，弯曲件的变薄不严重，根据中性层在弯

13、曲变形前后长度不变的原则，坯料的总长度等于弯曲在弯曲变形前后长度不变的原则，坯料的总长度等于弯曲件直线部分长度与弯曲部分中性层展开长度的总和，如图件直线部分长度与弯曲部分中性层展开长度的总和，如图325（a）所示。）所示。Lli（rixit）1圆角半径圆角半径r0.5t的弯曲件的弯曲件当弯曲中心角为当弯曲中心角为90时，如图时，如图325（b）所示，单角弯曲）所示，单角弯曲的毛坯展开长度的计算公式为：的毛坯展开长度的计算公式为：Ll1l2（rxt）180i2当圆角半径当圆角半径r0.5t时，由于弯曲变形时不仅时，由于弯曲变形时不仅工件的圆角变形区产生严重变薄，而且与其相邻工件的圆角变形区产生严

14、重变薄，而且与其相邻的直边部分也产生变薄，所以应按变形区在弯曲的直边部分也产生变薄，所以应按变形区在弯曲变形前后体积不变原则确定坯料长度。通常采用变形前后体积不变原则确定坯料长度。通常采用经验公式进行计算，经验公式如表经验公式进行计算，经验公式如表37所列。所列。2圆角半径圆角半径r0.5t的弯曲件的弯曲件自由弯曲如图自由弯曲如图332所示。所示。V形件弯曲力：形件弯曲力：F自自U形件弯曲力：形件弯曲力：F自自trKBtb26 . 0trKBtb27 . 0校正弯曲如图校正弯曲如图333所示。所示。校正弯曲力：校正弯曲力：F校校Ap如果弯曲模中设计有顶件装置或压料装置，还如果弯曲模中设计有顶件

15、装置或压料装置，还必须计算顶件力必须计算顶件力FD或压料力或压料力FY，一般它们都近似，一般它们都近似取为自由弯曲力的取为自由弯曲力的3080，即，即FD（0.30.8）F自自FY（0.30.8）F自自弯曲模的结构与冲裁模相似，分为上、下弯曲模的结构与冲裁模相似，分为上、下两部分，由工作零件（凸模、凹模）、定位零件、两部分，由工作零件（凸模、凹模）、定位零件、卸料装置及导向件、紧固件等组成。弯曲模一般卸料装置及导向件、紧固件等组成。弯曲模一般分为弯曲模可分为单工序弯曲模、连续弯曲模、分为弯曲模可分为单工序弯曲模、连续弯曲模、复合弯曲模和自动弯曲模。单工序弯曲模一般用复合弯曲模和自动弯曲模。单工

16、序弯曲模一般用于大型制件和批量不大的中小型件。而小件的大于大型制件和批量不大的中小型件。而小件的大量生产则趋向于采用高效率的一次成形复合模、量生产则趋向于采用高效率的一次成形复合模、连续模或多工位自动弯曲模。连续模或多工位自动弯曲模。图图338所示为所示为V形件的精弯模，两块活动凹形件的精弯模，两块活动凹模模4通过转轴通过转轴5铰接，定位板铰接，定位板3（或定位销）固定在（或定位销）固定在活动凹模上。弯曲前顶杆活动凹模上。弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。弯曲开始时，凸模先使两块活动凹模成一平面。弯曲开始时，凸模先压住坯料，然后继续下降，迫使活动凹模绕

17、转轴压住坯料，然后继续下降，迫使活动凹模绕转轴向内摆动，并由支承板向内摆动，并由支承板6支撑着外侧向下滑动，板支撑着外侧向下滑动，板料被压成料被压成V形。凸模上行时，顶杆顶着活动凹模形。凸模上行时，顶杆顶着活动凹模返回。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位返回。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于没有足够支承面、狭长的、坯料不构特别适用于没有足够支承面、狭长的、坯料不易放平稳的零件。易放平稳的零件。U形件弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两形件弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角。图个弯曲角。图33

18、9所示为所示为U形件弯曲模的典型结形件弯曲模的典型结构。凹模构。凹模3由左右两件构成，用螺栓由左右两件构成，用螺栓1固定在下模固定在下模座座2的槽中。毛坯由定位钉的槽中。毛坯由定位钉7定位，弯曲时毛坯底定位，弯曲时毛坯底部由凸模部由凸模6和顶板和顶板8压紧，顶板由凹模的侧面导向。压紧，顶板由凹模的侧面导向。弯曲终了时，能对弯曲件进行校正。凸模回程时，弯曲终了时，能对弯曲件进行校正。凸模回程时，弹顶器通过顶杆使顶板复位。该模具的凸、凹模弹顶器通过顶杆使顶板复位。该模具的凸、凹模间隙可以调整。间隙可以调整。图图344所示为所示为Z形件弯曲模的结构。该模具形件弯曲模的结构。该模具有两个凸模进行顺序弯

19、曲。定位销有两个凸模进行顺序弯曲。定位销2和顶板和顶板1能有效能有效防止坯料的偏移。反侧压块防止坯料的偏移。反侧压块3的作用是克服上、下的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向，防止其窜动。在冲压前活动凸模止其窜动。在冲压前活动凸模10在橡皮在橡皮8的作用下的作用下与凸模与凸模4端面平齐。冲压时活动凸模与顶板端面平齐。冲压时活动凸模与顶板1将坯料将坯料压紧，由于橡皮压紧，由于橡皮8产生的弹压力大于顶板产生的弹压力大于顶板1下方缓冲下方缓冲器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲。器所产生的弹顶力，推动顶板下移使坯料左端弯曲。当顶

20、板接触下模座当顶板接触下模座11后，橡皮后，橡皮8压缩，则凸模压缩，则凸模4相对相对于活动凸模于活动凸模10下移将坯料右端弯曲成形。当压块下移将坯料右端弯曲成形。当压块7与上模座与上模座6相碰时，整个工件得到校正。相碰时，整个工件得到校正。1.直径直径d5mm的小圆形件的小圆形件一般方法是先弯成一般方法是先弯成U形，再将形，再将U形弯成圆形。形弯成圆形。模具结构如图模具结构如图345所示。所示。2.直径直径d20mm的大圆形件的大圆形件一般方法是先将毛坯弯成波浪形，然后再弯一般方法是先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆形。模具结构如图成圆形。模具结构如图347所示。所示。3.直径直径d为为1040

21、mm，材料厚度约为，材料厚度约为1mm的的圆形件圆形件可以采用带摆动凹模的弯曲模一次弯曲成形，可以采用带摆动凹模的弯曲模一次弯曲成形，模具结构如图模具结构如图348所示。所示。（）对于形状简单的弯曲件，如（）对于形状简单的弯曲件，如V形、形、U形、形、Z形形工件等，可以一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲工件等，可以一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用两次或多次弯曲成形。件，一般需要采用两次或多次弯曲成形。（）对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为了使操（）对于批量大而尺寸较小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确和提高生产率，可以采用多工序作方便、定位准确和提高生产率，可以采用多工序的冲裁、弯

22、曲、切断等连续工序成形。的冲裁、弯曲、切断等连续工序成形。（）当弯曲件几何形状不对称时，为了防止弯（）当弯曲件几何形状不对称时，为了防止弯曲时坯料偏移，可以采用成对弯曲成形，弯曲后曲时坯料偏移，可以采用成对弯曲成形，弯曲后再切成两个工件，如图再切成两个工件，如图357所示。所示。（4）如果工件需要多次弯曲，应合理安排弯曲）如果工件需要多次弯曲，应合理安排弯曲次序，一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯次序，一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次弯曲已成形的形状。影响前次弯曲已成形的形状。图图358所示为一次

23、弯曲成形的示例，所示为一次弯曲成形的示例，图图359所示为两次弯曲成形的示例，图所示为两次弯曲成形的示例，图360所示为三次弯曲成形的示例，可供制所示为三次弯曲成形的示例，可供制订弯曲件工艺程序时参考。订弯曲件工艺程序时参考。当工件的相对弯曲半径当工件的相对弯曲半径r/t较小时，一般取较小时，一般取凸模圆角半径凸模圆角半径等于工件的圆角半径，但不能小等于工件的圆角半径，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径于材料所允许的最小弯曲半径rmin。如果因为工。如果因为工件结构需要，出现工件的圆角半径小于最小弯曲件结构需要，出现工件的圆角半径小于最小弯曲半径半径rmin时，也应取凸模圆角半径时，也应取凸模

24、圆角半径rTrmin，然后增加一道整形工序，使整形模的然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圆角凸模圆角半径等于工件的圆角半径。半径等于工件的圆角半径。当工件的相对弯曲半径当工件的相对弯曲半径r/t10时，则必须时，则必须考虑回弹的影响，应根据回弹值的大小对凸模圆考虑回弹的影响，应根据回弹值的大小对凸模圆角半径角半径rT进行修正。进行修正。凹模圆角半径对弯曲力的大小和弯曲件的凹模圆角半径对弯曲力的大小和弯曲件的质量均有影响，凹模圆角半径过小，坯料进入凹质量均有影响，凹模圆角半径过小，坯料进入凹模的阻力加大，工件表面会产生擦伤甚至压痕，模的阻力加大，工件表面会产生擦伤甚至压痕，同时也会影响模具寿命

25、。凹模圆角半径过大，则同时也会影响模具寿命。凹模圆角半径过大，则影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角半径应影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲过程中坯料会产生偏移。生产一致，否则在弯曲过程中坯料会产生偏移。生产中凹模圆角半径中凹模圆角半径rA通常根据工件材料厚度选取。通常根据工件材料厚度选取。对于对于V形弯曲件，弯曲凹模的深度形弯曲件，弯曲凹模的深度l0及底部及底部最小厚度最小厚度h如图如图362（a）所示，其值可以查表）所示，其值可以查表39。对于对于U形弯曲件，如果弯边高度不大或要求形弯曲件，如果弯边高度不大或要求两边平直时，则弯曲凹模深度应大于零件的高度，两边平直时

26、，则弯曲凹模深度应大于零件的高度，如图如图362（b）所示，图中）所示，图中h0值可以查表值可以查表310。如果弯边高度较大，而平直度要求不高时，则弯如果弯边高度较大，而平直度要求不高时，则弯曲凹模深度可以小于零件的高度，如图曲凹模深度可以小于零件的高度，如图362（c）所示，凹模深度所示，凹模深度l0值可以查表值可以查表311。V形件弯曲模的凸、凹模之间的间隙是靠调形件弯曲模的凸、凹模之间的间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计和制造模具时整压机的闭合高度来控制的，设计和制造模具时可以不考虑。可以不考虑。U形件弯曲模，凸、凹模之间必须选择合适形件弯曲模，凸、凹模之间必须选择合适的间隙。间隙

27、对弯曲力的大小和弯曲件的质量有的间隙。间隙对弯曲力的大小和弯曲件的质量有很大影响。间隙过小，弯曲力增大，会使工件弯很大影响。间隙过小，弯曲力增大，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模使用寿命。间隙过大，则边厚度变薄，降低凹模使用寿命。间隙过大，则弯曲件回弹增大，降低工件的精度。弯曲件回弹增大，降低工件的精度。U形件弯曲模的凸、凹模之间的单边间隙一般可形件弯曲模的凸、凹模之间的单边间隙一般可按下式计算：按下式计算：Z/2tmaxcttct如图如图363（a）、（）、（b）所示。模具制造时）所示。模具制造时应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺

28、寸为：弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为：LA（L0.25）弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为：弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为：LA（L0.75）凸模尺寸为：凸模尺寸为：LT（LA2Z）1标注外形尺寸的弯曲件标注外形尺寸的弯曲件A0A00T如图如图363（c）、（）、（d）所示。模具制造）所示。模具制造时应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。时应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为：弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为：LT（L0.25）弯曲件为单向偏差时，凸模尺寸为：弯曲件为单向偏差时，凸模尺寸为：LT（L0.75）凹模尺寸为：凹模尺寸为：LA（LT2Z）A02标注内形尺

29、寸的弯曲件标注内形尺寸的弯曲件0T0T零件名称：零件名称：U形弯曲件形弯曲件生产批量：小批量生产批量：小批量材料：材料：10钢钢厚度：厚度：6mm零件简图：如图零件简图：如图3-64所示所示该工件结构比较简单，形状对称，适合弯曲。该工件结构比较简单，形状对称，适合弯曲。工件工件弯曲半径为弯曲半径为5mm，采用垂直于纤维方向弯曲，查表，采用垂直于纤维方向弯曲，查表31得得rmin0.1t0.6mm，即能一次弯曲成功。，即能一次弯曲成功。工件的弯曲直边高度为工件的弯曲直边高度为426531mm，远大于，远大于2t，所以，所以可以弯曲成功。可以弯曲成功。该工件是一个弯曲角度为该工件是一个弯曲角度为9

30、0的弯曲件，尺寸精度均为的弯曲件，尺寸精度均为未注公差，而当未注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。工件所以材料是工件所以材料是10钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合钢是常用的冲压材料，塑性较好，适合进行冲压加工。进行冲压加工。综上所述，该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。综上所述，该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。如图如图3-65（a）所示，毛坯总长度等于各直边长度加上）所示，毛坯总长度等于各直边长度加上各圆角展开长度，即：各圆角展开长度，即：L2L12L2L3由图由图3-50得得L1（4256）mm31mmr/t5/60.8由表由表36查得：查得：x0.3L22（rxt）L21.57（rxt）1.57（50.36）mm8.636mmL3（1825）mm8mm所以得所以得L（23128.6368）mm87.272mm87.3mm1毛坯展开毛坯展开从图从图3-64分析看出，该产品需要的基本冲分析看出，该产品需要的基本冲压工序为落料、弯曲。根据上述工艺分析的压工序为落料、弯曲。根据上述工艺分析的结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再结果，生产该产品的工艺方案为先落料，再弯曲。弯曲。2方案确定方案确定