SOP的制作规范和注意事项.pptx

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1、团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP标准作业程序内部培训教材工程部1团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升我们先看看这幅图片团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升再来思考一个问题肯德基、麦当劳为什么能做出全世界统一的口味，他们对员工的培训是怎样的肯德基、麦当劳为什么能做出全世界统一的口味，他们对员工的培训是怎样的？SOPSOP手册手册-作业标准化作业标准化团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升为什么要标准化团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升为什么这些问题我们还没有彻底解决？为什么这些问题我们还没有彻底解决？我们我们的原因很多，的原因很多，但根本上是我们

2、但根本上是我们没有真正的标准，即使有，也没得到细没有真正的标准，即使有，也没得到细化与彻底执行。化与彻底执行。制制约约我我们们的是什的是什么么？为什么要标准化团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升为什么要标准化团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 1.一系列的一系列的结果结果进行进行串联串联2.告诉我们要告诉我们要做什么做什么3.提纲挈领，适合描提纲挈领，适合描述述全局全局的流转的流转4.指引方向指引方向，但不指，但不指导具体操作导具体操作1.一系列的一系列的过程过程串联串联2.告诉我们如何一步步告诉我们如何一步步怎么做怎么做3.详细描述每个详细描述每个关键环关键环节节，每个人的

3、理解是，每个人的理解是相同的相同的4.每个每个关键动作关键动作都是标都是标准的，保证达到期望准的，保证达到期望的结果的结果业务流程业务流程SOP(作业步骤）作业步骤）标准作业作业作业流程流程作业作业步骤步骤与与团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准作业和作业标准 是以人的动作为中心，强调的是以人的动作为中心，强调的是人的动作是人的动作 标准作业 T.TT.T 作业顺序作业顺序 标准手持标准手持 三要素组成 工序能力表工序能力表 标准作业组合票标准作业组合票 标准作业票标准作业票 三种工具 是指导作业者进行标准作业的是指导作业者进行标准作业的基础基础作业标准产品作业指导书产品作业指导书

4、工序作业指导书工序作业指导书设备作业指导书设备作业指导书代表性的作业标准书有作业标准 是对作业者的作业要求，强调是对作业者的作业要求，强调的是作业过程和结果，作业标的是作业过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基准是每个作业者进行作业的基本行动准则本行动准则团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准作业三要素团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准作业票团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升实施标准作业的步骤团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升作业方法优劣的衡量作业方法优劣的衡量估算产能，生产计划估算产能，生产计划提供依据提供依据效率管理，绩效考核的基础效率管理

5、，绩效考核的基础成本估算成本估算标准化知识学习团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准作业的根本目的目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持；标准化知识学习团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准化知识学习特征一：代表最好、特征一：代表最好、最容易与最安全的工最容易与最安全的工作方法作方法 标准是集合员工标准是集合员工工作多年的智能及技工作多年的智能及技巧的结晶。当要维持巧的结晶。当要维持及改进某件事的特定及改进某件事的特定工作方式时，要确认工作方式时

6、，要确认不同班别的所有作业不同班别的所有作业人员，都遵守同样的人员，都遵守同样的程序。这些标准就能程序。这些标准就能成为最有效率、安全、成为最有效率、安全、成本效益的工作方法。成本效益的工作方法。 特征二：提供一个特征二：提供一个保存技巧和专业技术保存技巧和专业技术的最佳方法的最佳方法 如果一个员工知如果一个员工知道工作的最佳方法，道工作的最佳方法，却没有将此知识共享，却没有将此知识共享，这些知识将会随着员这些知识将会随着员工的流失而流失。唯工的流失而流失。唯有予以标准化、制度有予以标准化、制度化，这些知识才得以化，这些知识才得以保留在企业内。保留在企业内。特征三：是衡量绩效特征三：是衡量绩效

7、的基准和依据的基准和依据 凭借所建立的标凭借所建立的标准，管理人员可以评准，管理人员可以评估工作的绩效，没有估工作的绩效，没有标准，就没有公正的标准，就没有公正的方法来衡量了。方法来衡量了。特征四：表现出因果特征四：表现出因果之间的关系之间的关系 没有标准或是不没有标准或是不遵守标准就会导致异遵守标准就会导致异常、变异及浪费的发常、变异及浪费的发生。生。特征二02特征一01物征三03特征四04团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升标准化知识学习特征五：提供维持及特征五：提供维持及改善的基础改善的基础 上面讲过，遵守上面讲过，遵守标准即为标准即为“维持维持”，而提高标准则为而提高标准则为“

8、改改善善”。没有标准，就。没有标准，就没有改善，因此标准没有改善，因此标准是是“维持维持”及及“改善改善”的基础。的基础。 特征六：作为目标特征六：作为目标及训练的依据和目的及训练的依据和目的 一旦建立了标准，一旦建立了标准，下一个步骤即是训练下一个步骤即是训练作业员，使其能习惯作业员，使其能习惯成自然，依照标准去成自然，依照标准去工作。工作。特征七：现场工作检特征七：现场工作检查和判断的依据查和判断的依据 在现场，工作标在现场，工作标准经常被展示出来，准经常被展示出来，作为作业员工作的主作为作业员工作的主要步骤及检查点。无要步骤及检查点。无疑，这些标准可作为疑，这些标准可作为提醒作业员之用，

9、但提醒作业员之用，但更重要的是，它有助更重要的是，它有助于管理人员检查工作于管理人员检查工作是否正常地进行，标是否正常地进行，标准是否正被执行着。准是否正被执行着。特征八：防止问题发特征八：防止问题发生及变异最小化的方生及变异最小化的方法法 只有在改善的成只有在改善的成果予以标准化后，才果予以标准化后，才能期望相同的问题不能期望相同的问题不会再发生。质量控制会再发生。质量控制亦指变异控制。班组亦指变异控制。班组长的任务是要对每一长的任务是要对每一个流程的主要控制点个流程的主要控制点予以确认、定义及标予以确认、定义及标准化，而且要确认这准化，而且要确认这些控制点经常都能被些控制点经常都能被执行着

10、。执行着。特征五01 特征六02特征七03特征八04团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升全过程控制全过程控制标准作业指导书的定义标准作业指导书的定义针对现场作业过程中每一项具针对现场作业过程中每一项具体的操作，体的操作，标准化知识学习按照安全生产有关法律法规、按照安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，技术标准、规程规定的要求，对现场作业活动的全对现场作业活动的全过程过程进行进行细化细化、量化量化、标准化标准化，保证保证作业过程处于作业过程处于“可控可控、在在控控”状态状态，不出现偏差或错误不出现偏差或错误，以获得最佳的以获得最佳的秩序秩序与与效果效果。效率：就是以正确的方式做

11、事效率：就是以正确的方式做事，效能：就是做正确的事效能：就是做正确的事，总结：以正确的方式做正确的总结：以正确的方式做正确的事，在有效的资源内，做复杂事，在有效的资源内，做复杂的事。的事。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 本课的学习重点本课的学习重点1. 标准化知识学习标准化知识学习2. SOP的定义的定义3. SOP的作用及重要性的作用及重要性4. SOP的制作流程的制作流程5. 如何制作产品的如何制作产品的SOP 6. SOP 的六要素的六要素 7. SOP与与PDCA8. 工序工序SOP和机器和机器SOP的简介的简介学习重点团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 SOP

12、 (Standard Operation Procedure)标准作业流程SOP是一个标准业务管理/操作流程，也是一种管理模式。不是为了SOP而SOP，而是为了工作和管理的标准化，本身也是企业管理知识的积累总结和显性化。SOP是一种过程管理而不是结果管理，通过对过程的标准化操作，减少和预防差错和不良后果的发生。SOP不是万能的，不是解决和预防所有问题的发生。本身SOP就是一个不断优化的过程，是一个PDCA的过程。SOP的定义团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 （1）是以文件的形式描述作业员在生产作业）是以文

13、件的形式描述作业员在生产作业 过程中的操作步骤和应遵守的事项过程中的操作步骤和应遵守的事项 （2）是作业员的作业指导书）是作业员的作业指导书 （3）是检验员用于指导工作的依据）是检验员用于指导工作的依据SOP的定义 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP的定义 余世维余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是书，一本书是红皮书红皮书，是公司的策略，即作战指导纲，是公司的策略，

14、即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序标准作业程序，而，而且这个标准作业程序一定是要做到且这个标准作业程序一定是要做到细化细化和和量化量化。 SOP不是大家认为挂在车间里的摆设品。不是大家认为挂在车间里的摆设品。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP精髓：就是把岗位工作进行流程化与精细化加坚持改善。精髓：就是把岗位工作进行流程化与精细化加坚持改善。宗旨：一个从未做过此工作站的人员，可以独立的按宗旨：一个从未做过此工作站的人员，可以独立的按SOP成功成功的完成此工作，且产品质量合格，一次就把事情做好。的完成此工作，且产品质量合格，一次就把事情

15、做好。SOP的作用员工培训员工培训判断基准判断基准作业指导作业指导作业监督作业监督技能评价技能评价改善指导改善指导品质保证品质保证有效激励有效激励SOP的作用团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升2）提供教育与训练的基础，提供教育与训练的基础，使使 操作人员经过短期培训操作人员经过短期培训, 快快 速掌握较为先进合理的操作速掌握较为先进合理的操作 技术技术; 1）使作业程序明确，使作业程序明确，将企业积累下来的技术将企业积累下来的技术经验记录在经验记录在 标准文件中标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失以免因技术人员的流动而使技术流失;經驗的傳承經驗的傳承,造造就了就了SOPSOP

16、的作用团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升3）消除重新工作消除重新工作( (返工返工),),退货退货, ,安全及产品责任问题。安全及产品责任问题。 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;SOP的作用5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、）实现生产管理规范化、生产流程条理化、 标准化、标准化、 形象化形象化 、简单化；、简单化；4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；6）是企业最基本）是企业最基本最有效的管理工具和技术资料。最有效的管理工具和技术资料。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升精益思

17、想休现精益思想休现用眼睛来管理用眼睛来管理AB消除浪费并使操消除浪费并使操作工作更容作工作更容易顺利易顺利D现场改善锐器之一现场改善锐器之一C用作目视化用作目视化管理的工具管理的工具减轻作业者减轻作业者的负担的负担明确安全的、明确安全的、低成本的生产低成本的生产优良产品的方优良产品的方法法用作改善的用作改善的工具工具SOP的作用团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升有這樣一個問題有這樣一個問題: : 品質是品質是 1.1.设计出来的设计出来的? 2.? 2.管理出来的管理出来的? ? 3. 3.制造出来的制造出来的? 4.? 4.检验出来的检验出来的? ? SOP的重要性(从生产现实的需

18、要角度)答案是答案是3 3你信服吗你信服吗? ?品品管专家戴明是这样说的管专家戴明是这样说的. .不错不错, ,我们不能否认其他三个方面对于产品的质我们不能否认其他三个方面对于产品的质量有很大的影响量有很大的影响, ,但是但是, ,工厂中工厂中, ,最重要的人不是最重要的人不是厂长厂长, ,也不是工程师也不是工程师, ,而是那些默默的在锁螺丝或而是那些默默的在锁螺丝或是是打端成型打端成型的普通员工的普通员工, ,正是正是这些最最普通这些最最普通, ,默默默默无闻的人无闻的人, ,支撑起这宏伟工厂支撑起这宏伟工厂. . 团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 常问员工为何这样操作，回答的是

19、常问员工为何这样操作，回答的是 因为上面叫我这样做，所以这样做因为上面叫我这样做，所以这样做 在如此重要的制造过程中在如此重要的制造过程中, ,不知道按何种标准不知道按何种标准( (sopsop) )及规范作业及规范作业, ,却以鹅传鹅的方式传授却以鹅传鹅的方式传授, ,以这样以这样的方式传递几次后就失真了的方式传递几次后就失真了8080%.%.n生產現場管理呼喚生產現場管理呼喚: : 經驗的傳承經驗的傳承要以文件的方式來記錄，要以文件的方式來記錄，傳授傳授要以文件為基礎要以文件為基礎n但是我們去巡檢時但是我們去巡檢時-SOP的重要性(從生產現實的需要角度)n1 1. . 標準化標準化 2.

20、2. 規範化規範化 3.3.操作簡單化操作簡單化团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升產品要一次做好產品要一次做好, ,关鍵就在这里关鍵就在这里, ,若等到错了再来返工若等到错了再来返工, ,损失巨大而且损失巨大而且无谓无谓! !因此需管制好因此需管制好: :1.1.每一个作业员的动作每一个作业员的动作; ;2.2.每一个工站的管理值每一个工站的管理值( (如如: :烙铁温度，电批力矩烙铁温度，电批力矩) )3.3.每一个工站的材料无误每一个工站的材料无误。SOP的重要性(從生產現實的需要角度)团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升ISO9000ISO9000質量管理標準是現代質量

21、管理的哲學表現質量管理標準是現代質量管理的哲學表現. .它它的精髓是的精髓是: : “寫你所做寫你所做, ,做你所寫做你所寫”, ,它要求員工它要求員工的操作必須按文件進行的操作必須按文件進行. .這這樣樣, ,可便于檢查員及生產管理人員監控可便于檢查員及生產管理人員監控, ,也便於新也便於新員工迅速掌握操作要領員工迅速掌握操作要領. .从从ISO9001:2000ISO9001:2000版版开始开始在在7.5.1.b7.5.1.b 已明確提供已明確提供生產現場應生產現場應具備具備作业指导书作业指导书；SOP的重要性(從品質管理需要的角度 )团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升7 75

22、 5生产和服务的提供生产和服务的提供7 75 51 1生产和服务提供的控制生产和服务提供的控制组织应在受控的条件下策划和展开生产和服务提供组织应在受控的条件下策划和展开生产和服务提供，适当时，受控条件包括：，适当时，受控条件包括：a a） 具備具備描述产品特性的信息；描述产品特性的信息；b b） 具備具備作业指导书作业指导书；c c） 使用适当的设备；使用适当的设备；d d） 监控和测量装置的适用性和使用；监控和测量装置的适用性和使用；e e） 监控和测量的实施；和发放、交付和交付后的监控和测量的实施；和发放、交付和交付后的活动的实施。活动的实施。 ISO9001:2000版要求(節錄)团队、

23、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升组织组织管理办法管理办法标准作业程序标准作业程序体系体系管理手册管理手册表单、检查表、工作计划表表单、检查表、工作计划表作业标准、作业指导作业标准、作业指导操作手册、保养手册、流程图操作手册、保养手册、流程图方针方针一阶一阶二阶二阶三阶三阶四阶四阶SOP在公司文件中的位置實施作業標準化，實現科學生產實施作業標準化，實現科學生產!团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升01020304说、写、做一说、写、做一致致. 一个精髓顾客满意和持顾客满意和持续改进续改进两个基本点以顾客为中心以顾客为中心. 一个中心适宜性、适宜性、充分性、充分性、有效性有效性. 三

24、个特性05凡事有人负责、凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事有人监督、四个凡事ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”ISO9000有几个主要的特性团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升06070809服务、软服务、软件、硬件、件、硬件、流程性材流程性材料料四大产品文件控制程序文件控制程序质量记录管理程序质量记录管理程序内部审核程序内部审核程序不合格品控制程序不合格品控制程序纠正措施控制程序纠正措施控制程序预防措施控制程序预防措施控制程序六

25、个文件（1个总过程，个总过程，4个大过程）：质个大过程）：质量管理体系量管理体系管理职责管理职责资源管理资源管理产品实现产品实现测量测量分析和改进分析和改进五大模块以顾客为中心以顾客为中心领导的作用领导的作用全员参与全员参与过程方法过程方法系统管理系统管理持续改进持续改进以事实为依据以事实为依据与供方互利的关系与供方互利的关系八项原则ISO9000有几个主要的特性团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP编写、执行及更新流程编写、执行及更新流程根据样品或图片，首先编写流程图，CP,PFMEASOP修订SOP编写每工序内容发现问题？批准后打印受控和下发执行记录表记录适时更新NG修改根据生

26、产计划表，确定要编写SOP的产品图号提交审核根据该产品的图号找出旅图纸、打样记录、图片库、BOM清单、工艺文件等流程图包含有工序先后排位、标准工时、人员配置；设备配置等根据流程图，保证每工序都有作业指导书；SOP的制作流程团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升流程图中常用的符号团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升流程图中常用的符号团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOPSOP的编写的编写依据依据1SOPSOP的组成的组成 2SOPSOP的内容的内容3SOPSOP的编写的编写要求要求4SOPSOP的编写的编写规则规则5如何制作产品的SOPSOPSOP的格式的格式介绍介绍6

27、SOPSOP存在的问题存在的问题7团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升l 主要是现有的主要是现有的: :- -作业指导书、作业指导书、- -工艺流程、工艺流程、- -设备说明书、设备说明书、- -设备性能、设备性能、- -操作方法和操作方法和- -工作环境风险分析的结果工作环境风险分析的结果SOP的编写依据的编写依据（1 1） 已批准的工程图和设计变更、设备技术文件；已批准的工程图和设计变更、设备技术文件； （2 2） 合同规定采用的标准、规程、规范等；合同规定采用的标准、规程、规范等；（3 3） 企业管理规定和现场条件；企业管理规定和现场条件； （4 4） 类似产品的生产经验、总结类

28、似产品的生产经验、总结。 如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升封面流程图图作业业指导书导书修订订履历历表SOPSOP的组成的组成如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升作作业内业内容容作作业业步步骤骤作作业业方法方法质质量量标标准准标标准工准工时时所用材料所用材料工装工装夹夹具具注意事注意事项项检测检测方法方法检测仪检测仪器器SOPSOP的内容的内容如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升产品图纸产品图纸BOM爆炸图爆炸图12341.拍照2.设计工艺流程3.夹具制作4.验收、验证1.治夹具制作2.验收、验证1.所用物料

29、依据1.设计工艺流程1.生产工艺要满足设计上的特殊需求1.生产工位2.参数设置依据1判定OK与NG依据1.参数设置判定依据测试要求测试要求产品检验产品检验产品设置产品设置5678样品样品设计要求设计要求如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升1.统一标准统一标准格式模板格式模板SOP编写的编写的基本基本要求要求7.要有要有OK与与NG对比图对比图6.明确物料明确物料规格数量规格数量5.词语表达词语表达清晰清晰4.一看就明一看就明白白3.图文并茂图文并茂目视化目视化2.要可操作要可操作性性如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升烘烤箱烘烤箱电批电批

30、1.电动起子头电动起子头2.扭力值大小扭力值大小1.烘烤测度烘烤测度2.烘烤时间烘烤时间量化量化要求要求电烙铁电烙铁1.温度范围温度范围2.时间范围时间范围3.清洗频率清洗频率SOP的编写要求（1）如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升一个一个工序对应工序对应的的一份一份作业指作业指导书导书分为分为具体具体的操作步骤的操作步骤一一份份作业作业指导指导书内书内每个每个步骤步骤要要说明清楚说明清楚具具体的操作方法体的操作方法体体一个一个作业员对作业员对应应一个一个工序或工序或一份一份作业指导作业指导书书面面 细化细化要求要求SOP的编写要求（2）点点如何制作产品的SOP线

31、线每个每个步骤的操步骤的操作方法要作方法要明确明确分工分工到作业人到作业人员的员的具体具体作业作业肢体，如左手，肢体，如左手，右手右手团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升防防呆要求呆要求（错误发生前加以防止）（错误发生前加以防止）手术刀使用手术刀使用1.正确拿取正确拿取2.正确放置正确放置3.正确使用正确使用SOP的编写要求（3）电钻使用电钻使用1.钻头完全卡到位钻头完全卡到位2.电源线无破损电源线无破损3.标准手持作业标准手持作业电源使用电源使用1.避免短路避免短路2.避免破损使用避免破损使用3.避免乱接电源避免乱接电源如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升

32、 即在哪里使用此作业指导即在哪里使用此作业指导书书 指明使用的仪器、设备及所在位置指明使用的仪器、设备及所在位置 WhereWhere 什么样的人使用该作业指导书什么样的人使用该作业指导书 Who Who 此项作业的名称及内容是此项作业的名称及内容是什么什么 需要执行的任务 WhatWhat 此项作业的目的是此项作业的目的是干什么干什么 解释进行此步骤和任务的原因解释进行此步骤和任务的原因WhyWhy 执行此任务所需要的详细步骤执行此任务所需要的详细步骤 如何如何按步骤完成按步骤完成作业作业HowHow如何制作产品的SOPWhenWhen 何时做何时做步骤的先后顺序说明某一具体步骤需要的具体时

33、间要进行下一步所需满足的特定条件逻辑逻辑要求要求SOP的编写要求（4）编写六要素（5W1H）例：例：机器发生故障时机器发生故障时（When)，操作员操作员（Who）按下位于控制面板右上角的按下位于控制面板右上角的（Where）紧急制动按钮紧急制动按钮(How)关闭机器关闭机器（What）。）。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 如何制作产品的SOP逻辑要求逻辑要求-作业顺序团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 坏坏好好如何制作产品的SOP作业顺序的好坏对比团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升产品的组装应尽可产品的组装应尽可能按此原则，节省能按此原则，节省运输重量、便于

34、流运输重量、便于流水线作业。水线作业。 图文并茂图文并茂p图片与文字相结图片与文字相结合，尽可能使用图合，尽可能使用图片、照片片、照片,在图片在图片或照片上用文字加或照片上用文字加以说明，会起到更以说明，会起到更好的效果好的效果简单明了简单明了p避免使用生僻难避免使用生僻难懂复杂冗长的句型懂复杂冗长的句型。工时平衡工时平衡p作业分割应从每作业分割应从每个工站的作业难度个工站的作业难度、作业量、使用工、作业量、使用工具情况等综合考虑具情况等综合考虑，尽可能使各工站，尽可能使各工站工时平衡工时平衡重点突出重点突出p对于作业过程中对于作业过程中“关键点关键点”必须表必须表述清楚，最好图片述清楚，最好

35、图片与文字结合与文字结合如何制作产品的SOPSOP的编写规则（的编写规则（1）团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 SOP SOP力求一目了然力求一目了然, ,使員工容易明白使員工容易明白, ,易于遵易于遵守的目的守的目的. .從而達到目視管理的目的從而達到目視管理的目的. .目視目視管理管理的的原則原則如何制作产品的SOPSOP的编写规则的编写规则-简单明了简单明了团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升如何制作产品的SOP照片和图片的使用照片和图片的使用SOP的编写规则的编写规则团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP需明确自主检与顺需明确自主检与顺次检项目次检项目l

36、下道工站在作业前应检下道工站在作业前应检查上道工站作业是否按标查上道工站作业是否按标准完成（顺次检），如不准完成（顺次检），如不合格退回上道工站；并在合格退回上道工站；并在作业完成后检查自己作业作业完成后检查自己作业部分是否达到标准（自主部分是否达到标准（自主检），检），ok后再流入下道工后再流入下道工站。使作业人员养成站。使作业人员养成 的的习惯。习惯。SOP的命名原则的命名原则l一个产品从开始设一个产品从开始设计、生产、出货只能计、生产、出货只能有一个名称，此产品有一个名称，此产品的相关文件命名均用的相关文件命名均用此名称此名称。可获唯一理解可获唯一理解lSOP表述必须使不表述必须使不同作

37、业者获得唯一的同作业者获得唯一的理解，不可产生歧义理解，不可产生歧义或前后矛盾。如：将或前后矛盾。如：将两根线穿入两个孔，两根线穿入两个孔，如果孔和线均不同，如果孔和线均不同，就有就有4种穿法，必须种穿法，必须将线和孔对应。将线和孔对应。如何制作产品的SOPSOP的编写规则（的编写规则（2）标准明确标准明确l避免避免使用使用 等等模糊词语。模糊词语。正常的正常的 -差不多差不多适当的适当的 -不可太多不可太多安全的安全的 -太少太少正确的正确的 -安装到位安装到位 有效的有效的团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升语句和结构n 条理清晰n 文章前后有关联，指向分明n 不产生歧义规范化n尽

38、量避免使用被动句例如 正确： 按下NO按钮开 不正确： NO按钮被按下在此基础上可以添加地点或工具的条件状语n例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等,选择一个动词并统一使用它（所有SOP）n红色制动开关-红色制动按钮使用祈使句统一使用精确的行动动词名称固定化词语要简单、固定SOP的编写规则（的编写规则（3）如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升限定行动次数规范化例如：检查点焊要牢靠，不能有重点焊、虚焊等不良，不合格品放入黄色盒中标识确定责任人描述动作正确完整每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动行动次数由步骤中的动词数决定

39、 SOP的默认使用者是操作员，没有必要在步骤描述中再指出，如“操作员打开”等但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员.当一个行动动词的对象是二个或更多的宾语时，便于理解：不正确 检查点焊是否牢靠，是否有重点焊、虚点焊等，不合格品放入黄色盒中正确 检查点焊要牢靠，不能有重点焊、虚焊等不良，不合格品放入黄色盒中标识如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升如何制作产品的SOPSOP的编写规则（的编写规则（4）1.组装方向组装方向2.相似如何区分指导相似如何区分指导3.尺寸如何要求尺寸如何要求SOP的编写的编写规则规则4.大小如何区分表现大小如何区分表现5.

40、型号如何区分型号如何区分6.参数如何区分参数如何区分7.颜色如何识别颜色如何识别8.外观如何区分外观如何区分9.标准用量如何使用标准用量如何使用10.如何区分定位如何区分定位团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升如何制作产品的SOPSOP的格式的格式介绍介绍团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项( (重点重点) )使用材料名称、料号和数量使用材料名称、料号和数量如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升图示图示为为RD

41、提供提供的图面的图面可以清晰的显示螺丝的锁附情况，相比较用拍照可以清晰的显示螺丝的锁附情况，相比较用拍照形式更加简洁易懂形式更加简洁易懂。比较而言比较而言,我个人更喜欢用线条来表达我个人更喜欢用线条来表达.素材来源除了现场图片还可以从素材来源除了现场图片还可以从RD提供的提供的图图面中选取或自己绘制面中选取或自己绘制如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升一曲優美的旋律，要按一曲優美的旋律，要按曲譜來彈秦。曲譜來彈秦。一件符合要求的產品，一件符合要求的產品，當然要按標準來制造。當然要按標準來制造。如何制作产品的SOPSOP的重点是在操作者的动作的重点是在操作者的动作SO

42、P能适用于重复操作能适用于重复操作(不论不论 是每分钟或是每月操作一次是每分钟或是每月操作一次)SOP尽可能由操作者来设计尽可能由操作者来设计SOP必须在现场实地设计必须在现场实地设计SOP可以被持续的改进与修改可以被持续的改进与修改为了使标准作业程序为了使标准作业程序(SOP)能适用于每一个人能适用于每一个人,必须达到下列关键要点必须达到下列关键要点:团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升检查检查BOM表核对料号表核对料号使用的正确使用的正确性性检查版面是检查版面是否否OK（打（打印预览）印预览）检查每页漏检查每页漏失点（图片失点（图片使用错误、使用错误、打字错打字错误。）误。）初稿版

43、本初稿版本SOP要和现要和现场作业做分场作业做分段核对确认段核对确认无误无误确认文确认文件编号件编号确认文确认文件名称件名称确认文确认文件页码件页码再次全面浏再次全面浏览一遍确保览一遍确保逐句、逐图逐句、逐图片、逐字检片、逐字检查查SOP文件文件检查检查如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP存在存在的问题的问题没有足够的安全提示没有足够的安全提示难以找到适用的难以找到适用的操作标准操作标准不能提供符合现场实际不能提供符合现场实际情况的动态操作标准情况的动态操作标准方法过于粗放，跳跃性的指导方法过于粗放，跳跃性的指导缺乏细节，往往在忽视之处出缺乏细节，往往在忽视之

44、处出错错在细节上不具备指在细节上不具备指导员工标准化操作导员工标准化操作的功能的功能编写作业指导书前没有进行编写作业指导书前没有进行风险分析，指导风险分析，指导书中没有对所书中没有对所有风险采取有效的防范有风险采取有效的防范SOP存在的问题如何制作产品的SOP团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP常见的错误和缺失如何制作产品的SOP1.裁线尺寸错裁线尺寸错2.治具错、设备错治具错、设备错3.工序错工序错4.没有规定相关的辅料没有规定相关的辅料5.方法错方法错6.公差错公差错7.参数错参数错1.工序尺寸不全工序尺寸不全2.工序描述不全工序描述不全3.工序描述啰嗦工序描述啰嗦4.5.6

45、.团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升SOP的六要素工装夹具工装夹具注意事项注意事项安全因素安全因素设备名称设备名称及参数及参数人员配置人员配置物料名称物料名称及数量及数量作业步骤作业步骤团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升4、 SOP六要素（六要素（1）编制前先确认好本工位所需的物料和编制前先确认好本工位所需的物料和BOM的物料是否一致、的物料是否一致、 数量是否正确。数量是否正确。相关的辅料使用须符合产品的要求。相关的辅料使用须符合产品的要求。编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送更加准确安全，每次配送多少，

46、每次配送的时间长短，用什更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措施。施。 SOP的六要素物料名称物料名称及数量及数量生产过程中生产过程中绝不接受不良品，绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。绝不传递不良品。Quality团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升4、 SOP六要素（六要素（2）在编制在编制SOP的时候，要充分考虑到作业的难易程度，的时候，要充分考虑到作业的难易程度，为工序设计合理的工装夹具，防呆防错，为工序设计合理的工装夹具，防呆防错，

47、减轻员工的劳动强度，保证产品的一致性。减轻员工的劳动强度，保证产品的一致性。这些工装夹具会影响到产品的品质和作业的时间长短，是很有必要的。这些工装夹具会影响到产品的品质和作业的时间长短，是很有必要的。SOP的六要素工装夹具工装夹具团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升4、 SOP六要素（六要素（3）编制编制SOP的人，要熟知机器的加工能力，的人，要熟知机器的加工能力，根据产品和工序要求选择合理的加工设备，根据产品和工序要求选择合理的加工设备，在在SOP上规定好相关的参数和变量，上规定好相关的参数和变量，让员工在实际操作时能有据可依让员工在实际操作时能有据可依。SOP的六要素设备名称设备名

48、称及参数及参数操作条件作業前之设备, 环境等作业条件設定 例:氣压、溫度、扭力、參數等設定.团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升 操作步骤是操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是量合格，这也是SOP的最高境界。的最高境界。 SOP的六要素作业步骤作业步骤 作业的内容，跟图片是对应的文字，描述操作的每作业的内容，跟图片是对应的文字，描述操作的每个步骤能用图片体现，也

49、能用文字加以说明；个步骤能用图片体现，也能用文字加以说明； 注意事项：能重点提示作业内容中注意的事项加以注意事项：能重点提示作业内容中注意的事项加以说明。说明。团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升4、 SOP六要素（六要素（5）编制编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，编制要多少人力，编制SOP不单要确定人力编制，还要对设备与人不单要确定人力编制，还要对设备与人力搭配问题进行分析力搭配问题进行分析。 SOP中各工位最好能确定人员，中各工位最好能确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样可以

50、避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。 SOP的六要素人员配置人员配置团队、合作、改善、提升团队、合作、改善、提升4、 SOP六要素（六要素（6） 任何操作都有可能导致产品的质量问题，任何操作都有可能导致产品的质量问题， 所以我们在所以我们在SOP中必须包含中必须包含 操作的注意事项、操作的注意事项、 检查项目和检查项目和 一些人员安全须知。一些人员安全须知。