项目十气动系统的安装、使用和维护ppt课件.pptx

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1、任务一任务一 气动系统的安装与调试气动系统的安装与调试 一、气动系统的安装一、气动系统的安装 1.管道的安装管道的安装 （1）安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。）安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。 （2）管子支架要牢固，工作时不得产生震动。）管子支架要牢固，工作时不得产生震动。 （3）接管时要充分注意密封性，防止漏气，尤）接管时要充分注意密封性，防止漏气，尤其注意接头处及焊接处。其注意接头处及焊接处。 （4）管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短）管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短，转弯最少，并考虑到能自由拆装。，转弯最少，并考虑到能自由拆装。 （5）安装软管要有一定的弯曲半径，不允许有）

2、安装软管要有一定的弯曲半径，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。 2.元件的安装元件的安装 （1）应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。）应注意阀的推荐安装位置和标明的安装方向。 （2）逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装）逻辑元件应按控制回路的需要，将其成组地装在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。在底板上，并在底板上开出气路，用软管接出。 （3）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。曲。 （4）各种自动

3、控制仪表，自动控制器，压力继电器）各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。等，在安装前应进行校验。二、气动系统的二、气动系统的调试调试 在调试过程中，按照下面要求对气动系统在调试过程中，按照下面要求对气动系统进行试运行进行试运行 （1）空载时运行一般不得少于）空载时运行一般不得少于2h，注意观，注意观察压力、流量、温度的变化，如发现异常察压力、流量、温度的变化，如发现异常应立即停车检查，待排除故障后才能继续应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。运转。 （2）负载试运转应分段加载，运转一般不）负载试运转应分段加载，运转一般不得少于得少于4h，分别测出有关数据，记入试运

4、，分别测出有关数据，记入试运转记录转记录。任务二任务二 气动系统的使用和维护气动系统的使用和维护 一、气动系统使用的注意事项一、气动系统使用的注意事项 （1）工作前后工作前后要要放掉系统中的冷凝水。放掉系统中的冷凝水。 （2）定期给油雾器注油。）定期给油雾器注油。 （3）工作前工作前检查检查各调节手柄是否在正确位置：机控阀、各调节手柄是否在正确位置：机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨、活塞杆行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨、活塞杆等外露部分的配合表面进行擦拭。等外露部分的配合表面进行擦拭。 （4）随时注意压缩空气的）随时注意压缩空气的清洁清洁度度，对空气过滤器的滤芯对

5、空气过滤器的滤芯要定期清洗。要定期清洗。 （5）在设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永）在设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形而影响元件的调节性能。久变形而影响元件的调节性能。二、压缩空气的污染及防止方法二、压缩空气的污染及防止方法压缩空气的质量对气动系统性能的影响极大，它如果被污染将使管道和元件锈蚀、密封件变形、堵压缩空气的质量对气动系统性能的影响极大，它如果被污染将使管道和元件锈蚀、密封件变形、堵塞喷嘴，使系统不能正常工作。压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉尘三个方面，其污染原因塞喷嘴，使系统不能正常工作。压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉尘三个方面，其污染原因及防止

6、方法如下。及防止方法如下。1.水分水分空气压缩机吸入的是含水分的湿空气，经压缩后提高了压力，当再度冷却时就要析出冷凝水，侵入空气压缩机吸入的是含水分的湿空气，经压缩后提高了压力，当再度冷却时就要析出冷凝水，侵入到压缩空气中致使管道和元件锈蚀，影响其性能。到压缩空气中致使管道和元件锈蚀，影响其性能。防止冷凝水侵入压缩空气的方法是：及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水；经常注意自动排水器防止冷凝水侵入压缩空气的方法是：及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水；经常注意自动排水器、干燥器的工作是否正常：定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部元件等。、干燥器的工作是否正常：定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部元

7、件等。2油分油分这里是指使用过的因受热而变质的润滑油。压缩机使用的一部分润滑油成雾状混入压缩空气中，受这里是指使用过的因受热而变质的润滑油。压缩机使用的一部分润滑油成雾状混入压缩空气中，受热后引起汽化随压缩空气一起进入系统，不但会使密封件变形，造成空气泄漏，摩擦阻力增大，阀热后引起汽化随压缩空气一起进入系统，不但会使密封件变形，造成空气泄漏，摩擦阻力增大，阀和执行元件动作不良，而且还会污染环境。和执行元件动作不良，而且还会污染环境。清除压缩空气中油分的方法有：较大的油分颗粒，通过除油器和空气过滤器的分离作用同空气分开清除压缩空气中油分的方法有：较大的油分颗粒，通过除油器和空气过滤器的分离作用同

8、空气分开，再从设备底部排污阀排除；较小的油分颗粒，则可通过活性炭吸附作用清除。，再从设备底部排污阀排除；较小的油分颗粒，则可通过活性炭吸附作用清除。3粉尘粉尘如果大气中含有的粉尘、管道中的锈粉及密封材料的碎屑等侵入到压缩空气中，将引起元件中的运如果大气中含有的粉尘、管道中的锈粉及密封材料的碎屑等侵入到压缩空气中，将引起元件中的运行部件卡死、动作失灵、喷嘴堵塞等加速元件磨损，降低使用寿命，导致故障产生，严重影响系统行部件卡死、动作失灵、喷嘴堵塞等加速元件磨损，降低使用寿命，导致故障产生，严重影响系统性能。性能。防止粉尘侵入压缩空气的主要方法有：经常清洗空气压缩机前的预过滤器，定期清洗空气过滤器的

9、防止粉尘侵入压缩空气的主要方法有：经常清洗空气压缩机前的预过滤器，定期清洗空气过滤器的滤芯，及时更换滤清元件等。滤芯，及时更换滤清元件等。三、气动系统的日常维护三、气动系统的日常维护气动系统日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理，这气动系统日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理，这里仅介绍对系统润滑的管理。里仅介绍对系统润滑的管理。气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的表面都需要润滑气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的表面都需要润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作不良，因密封面磨损。如润滑不当，会使摩擦阻力增大导致元件动作不良，因密封面磨损会引起

10、系统泄漏等危害。会引起系统泄漏等危害。润滑油的性质直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油润滑油的性质直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高粘度润滑油，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可，低温环境下用低粘度润滑油。如果温度特别低，为克服起雾困难可在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、运动状态及负载大在油杯内装加热器。供油量是随润滑部位的形状、运动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每小而变化。供油量总是大于实际需要量。一般以每10m3自由空气供自由空气供给给1mL的油量为基准。的油量为基准。还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减

11、少，需及时检还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量没有减少，需及时检修或更换油雾器。修或更换油雾器。四、气动系统的定期检修四、气动系统的定期检修气动系统定期检修的时间间隔，通常为三个月，其主要内容有以下五个方面：气动系统定期检修的时间间隔，通常为三个月，其主要内容有以下五个方面：（1）查明系统各泄漏处，并设法予以解决。）查明系统各泄漏处，并设法予以解决。（2）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中的否有冷凝水。如果）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中的否有冷凝水。如果润滑不良，考虑油雾器规格是否合适，安装位置是否恰当，滴油量是否正常等。如果有大量润滑

12、不良，考虑油雾器规格是否合适，安装位置是否恰当，滴油量是否正常等。如果有大量冷凝水排出，考虑过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除冷凝水排出，考虑过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除是否彻底。如果方向控制阀排气口关闭时，仍少量泄漏，往往是元件损伤的初期阶段，检查是否彻底。如果方向控制阀排气口关闭时，仍少量泄漏，往往是元件损伤的初期阶段，检查后，可更换受磨损元件以防止发生动作不良。后，可更换受磨损元件以防止发生动作不良。（3）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期修检时，必须确认它们动作的可靠性）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期

13、修检时，必须确认它们动作的可靠性，以确保设备和人身安全。，以确保设备和人身安全。（4）观察换向阀的动作是否可靠。根据换向时声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否）观察换向阀的动作是否可靠。根据换向时声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质。检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化。有杂质。检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化。（5）反复开关换向阀观察气缸动作，判断过塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分，）反复开关换向阀观察气缸动作，判断过塞上的密封是否良好。检查活塞杆外露部分，判定前盖的配合处是否有泄漏。判定前盖的配合处是否有泄漏。上述各项检查和修复的结果应记录下来，以便设备出现故障查找原因和设

14、备大修时参考。上述各项检查和修复的结果应记录下来，以便设备出现故障查找原因和设备大修时参考。气动系统的大修时间间隔为一年或几年。其主要内容是检査系统各元件和部件，判定其性能气动系统的大修时间间隔为一年或几年。其主要内容是检査系统各元件和部件，判定其性能和寿命，并对平时产生故障的部位进行检修或更换元件，排除修理间隔期内一切可能产生故和寿命，并对平时产生故障的部位进行检修或更换元件，排除修理间隔期内一切可能产生故障的因素。障的因素。任务三任务三 气动系统的气动系统的故障诊断故障诊断一、经验法一、经验法经验法指依靠实际经验，并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因的方经验法指依靠实际经验，并

15、借助简单的仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因的方老师检法。经验法和液压系统故障的老师检法。经验法和液压系统故障的“四觉诊断法四觉诊断法”类似，可按中医诊断病人的四字类似，可按中医诊断病人的四字“望、闻、问切望、闻、问切”进行。进行。（1）望：例如，看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点的压力表显示的压力）望：例如，看执行元件的运动速度有无异常变化；各测压点的压力表显示的压力是否符合要求，有无大的波动；润滑油的质量和滴油量是否符合要求：冷凝水能否正是否符合要求，有无大的波动；润滑油的质量和滴油量是否符合要求：冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排除空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固

16、螺钉常排出；换向阀排气口排除空气是否干净；电磁阀的指示灯显示是否正常；紧固螺钉及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显的震动存在；加工的产品质量有及管接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显的震动存在；加工的产品质量有无变化等。无变化等。（2）闻：包括耳闻和鼻闻。例如，气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作）闻：包括耳闻和鼻闻。例如，气缸及换向阀换向时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天的变化情况；电磁线圈和密封但尚未泄压时，各处有无漏气，漏气声音大小及其每天的变化情况；电磁线圈和密封圈有无因过热而发出的特殊气味等。圈有无因过热而发出的特殊气

17、味等。（3）问：即査阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参）问：即査阅气动系统的技术档案，了解系统的工作程序、运行要求及主要技术参数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；査阅维护检查记录，数；查阅产品样本，了解每个元件的作用、结构、功能和性能；査阅维护检查记录，了解日常维护保养工作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生了解日常维护保养工作情况；访问现场操作人员，了解设备运行情况，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。前的征兆及故障发生时的状况，了解曾经出现过的故障及其排除方法。（4）切：例如，触摸相对运

18、动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等。触摸两秒）切：例如，触摸相对运动件外部的手感和温度，电磁线圈处的温升等。触摸两秒钟则感到烫手，应查明原因。另外，还要查明气缸、管道等处有无震动，气缸有无爬钟则感到烫手，应查明原因。另外，还要查明气缸、管道等处有无震动，气缸有无爬行各接头处及元件处手感有无漏气等行各接头处及元件处手感有无漏气等。二、推理分析法二、推理分析法推理分析法是利用逻辑推理，步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法。推理分析法是利用逻辑推理，步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法。1.推理步骤推理步骤从故障的症状推理出故障的真正原因，可按下面三步进行。从故障的症状推理出故障的真正原因，可

19、按下面三步进行。（1）从故障的症状，推理出故障的本质原因；）从故障的症状，推理出故障的本质原因；（2）从故障的本质原因，推理出故障可能存在的原因；）从故障的本质原因，推理出故障可能存在的原因；（3）从各种可能的常见原因中，找出故障的真实原因。）从各种可能的常见原因中，找出故障的真实原因。2.推理方法推理方法推理的原则是：由简到繁、由易到难、由表及里逐一地进行分析，排除掉不可能的和非主推理的原则是：由简到繁、由易到难、由表及里逐一地进行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因；故障发生前曾调整或更换过的元件先查；优先考虑故障概率高的常见原因要的故障原因；故障发生前曾调整或更换过的元件先查；优先考虑

20、故障概率高的常见原因。下面介绍几种常用的推理方法：下面介绍几种常用的推理方法：（1）仪表分析法：利用检测仪器仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及）仪表分析法：利用检测仪器仪表，如压力表、压差计、电压表、温度计、电秒表及其他电仪器等，检査系统或元件的技术参数是否合乎要求。其他电仪器等，检査系统或元件的技术参数是否合乎要求。（2）部分停止法：暂时停止气动系统某部分的工作，观察对故障征兆的影响。）部分停止法：暂时停止气动系统某部分的工作，观察对故障征兆的影响。（3）试探反证法：试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对故障征兆的影响。）试探反证法：试探性地改变气动系统中部分工作条件，观察对故障征兆的影响。（4）比较法：用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来）比较法：用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件，通过工作状况的对比，来判断被更换的元件是否失效。判断被更换的元件是否失效。作业作业 完成课后练习题完成课后练习题