项目五焊接结构生产的组织与安全技术(三)ppt课件.ppt
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1、项目五焊接结构生产的组织与安全技术(三)2任务任务3 焊接生产中的安全技术焊接生产中的安全技术【任务目标】【任务目标】n了解焊接作业中存在的主要危险因素和有害因素n掌握焊接车间的安全与卫生的防护措施和管理组织措施。【任务分析】【任务分析】n焊接工艺种类很多,可产生各种职业性有害因素,因此焊工在作业过程中可能会受到不同程度的危害。n本任务通过了解焊接作业中存在的主要危险因素,学习焊接结构生产中的安全技术,掌握焊接生产中的劳动保护及安全管理的相关知识。3【相关知识及工作过程】【相关知识及工作过程】 3.1焊接生产中的危害因素焊接生产中的危害因素1、焊接中的危险因素、焊接中的危险因素n焊接操作中主要
2、存在的危险因素有接触化学危险品(如乙炔、压缩纯氧)、接触带电体(如焊接电源、焊钳、焊条、焊件)、明火(如气焊火焰、电弧、熔渣、金属液体飞溅)、水下作业、登高作业、燃料或有毒物质的容器与管道检修补焊、狭小空间作业(如锅炉、船舱、地沟)等。42、焊接中的有害因素、焊接中的有害因素n金属材料焊接过程中产生的主要有害因素可分为物理因素(如弧光、噪声、高频磁场、热辐射、放射线)和化学因素(如有毒气体、烟尘)。n不同的焊接工艺,其主要的危险因素和有害因素会有所差异,常用焊接工艺的危害因素见表5-1。5表5-1 常用焊接工艺的危害因素63.2焊接生产中的安全技术焊接生产中的安全技术1、焊接安全用电、焊接安全
3、用电(1)焊接发生触电的危险性)焊接发生触电的危险性所有焊机的电源线电压较高(220/380V),一旦触及则往往较难摆脱;弧焊电源的空载电压(6090V)已超过安全电压,在潮湿、多汗、登高或水下作业等不利条件,容易发生伤亡事故;电焊设备和电缆由于超载运行,或风吹、日晒、雨淋、腐蚀性蒸气或粉尘的作用等原因,绝缘材料易老化、硬脆,龟裂而使绝缘性能降低或失效;焊工带电操作机会多。(2)焊接发生触电的原因分析)焊接发生触电的原因分析n焊接时发生电击的原因主要有直接原因和间接原因两种,具体见表5-2。7表5-2 焊接时发生电击的原因8(3)安全用电操作要点)安全用电操作要点先安全检查后工作 n检查接地或
4、接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。加强个人防护 n干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。更换焊条时,一定要戴皮手套,禁止用手和设题随便接触二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。 9 在金属容器内或在金属结构上焊接时,触电的危险性最大,必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫,以保障焊工身体与焊件间绝缘。n并应设有监护人员,随时注意操作人员的安全动态,遇有危险时立即切断电源进行救护。下列操作应在切断电源开关后进行 n改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。102、焊接防火与防爆、焊接防火与防爆n火灾和爆炸是焊接操纵中容易发生的事
5、故,特别是在燃料容器(如油罐、气柜)与管道的检修补焊,气焊与气割以及登高焊割等作业中,火灾和爆炸是主要危险。(1)焊接生产时火灾与爆炸事故的主要特点)焊接生产时火灾与爆炸事故的主要特点 严重性 复杂性 突发性 11(2)气焊与气割的一般安全技术要点)气焊与气割的一般安全技术要点 不得超过安全规定的压力极限。 禁止使用纯铜、银或铜含量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水解冻,禁止采用明火烘烤或敲打解冻。 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。 气瓶、溶
6、解乙炔瓶等应稳固竖立,或装在专用胶轮的车上使用。 12 气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。 氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有一定压力的余气。 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 工作完毕、工作间隙、工作点转移之间都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。 氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。133.3焊接生产中的安全保护焊接生产中的安全保护1、焊接烟尘和有毒气体的防护、焊接烟尘和有毒气体的防护n焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发,焊条和母材在焊接时也会产生各种
7、金属气体和烟雾,它们在空气中冷凝并氧化成粉尘; n电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮,将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。n粉尘与有害气体的多少与焊接参数、焊接材料的种类有关。n焊接粉尘和有害气体如果超过一定浓度,而工人又在这些条件下长期工作,又没有良好的保护条件,焊工就容易生产尘肺病、锰中毒、焊工金属热等职业病,影响焊工的身心健康。14n减少粉尘及有害气体措施措施有以下几点: 设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性,如低氢型焊条内氟石和水玻璃是强烈的发尘致毒物质,就应尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。 从工艺上着手,提高焊接机械化和自动化程度。 加强通风,采用换气装置把新鲜空气输送至厂房或工作场地,
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