2019年调度室年终工作总结(共4页).doc

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2、企业决策者们提出了严峻的考验。九扬作为一个日处理能力只有2000吨的小厂，运距远、规模小、成本高、设备落后、产品单一，在这场浪潮中更是首当其冲，企业亏损严重，资金周转困难、生产难以为继。“老骥伏枥，志在千里”。面对重重困境，为了在困境中求生存，顺利完成集团公司下达的全年1760吨精矿任务，生产调度室不忘公司使命、不负领导重托，发扬“不用扬鞭自奋蹄”的老黄牛精神,带领各生产车间抓生产、抓安全、抓产量、抓质量、抓成本、抓效益，在各科室的配合下先后组织实施了“开门红”和“时间任务双过半”以及安全月、质量月等活动，以日促训、以旬保月，最终全年完成处理原矿 吨，完成47%钼精矿1802.321吨，圆满完

3、成了公司下达的各项生产任务，现简单总结如下：一、抓水、电、矿组织供应，保证了生产所需。1、在原矿组织供应方面：20xx年公司计划原矿处理量87万吨，计划入选原矿品位0.112%，实际组织运回原矿.1吨，无矿时组织盘矿1957车，实际入选原矿品位0.118 %，比计划高0.006%，不仅从数量上满足了生产所需，而且在原矿质量上也得到了保证。2、生产用水方面：主要是保证生产用水的前提下，加强水质监测和PH值的控制，在水质不利于选矿的情况下，通过调整各单位用水次序和加酸来保证选矿水质量。20xx年全年无水停机仅93台时，保证了选矿所需。3、无电方面：主要是加强与供电部门协调，搞好配合，减少停机时间，

4、并在停电时通过发电机组发电，合理安排检修。20xx年共发生无电停机293台时。二、狠抓选矿指标管理，全年完成原矿处理量吨，完成47%精矿1802.321吨，超产42.321吨。20xx年公司下达了处理量87万吨，精矿产量1760吨的生产任务计划，为了完成这个艰巨任务，调度室从现场管理入手，及时解决生产过程中出现的问题。在抓好水、电、矿供应和设备运转率的同时，严格抓好生产指标的监督和动态管理，并进一步完善了日工资核算和奖罚制度，“以班保天、以天促旬、以旬保月”。20xx年实际生产352.453天，实际开车时间33835.5台时，完成原矿处理量吨，完成钼精矿实物1752.711吨，品位平均48.3

5、3%，折合47%品位钼精矿1802.321吨。日均原矿处理量：2329.273吨，平均选矿比473.009，计划理论回收率86%，实际回收率85%，实际完成理论回收率80.808%，实际回收率84.461%，计划尾矿品位0.02%，实际完成0.023%。三、抓成本控制和管理，在价格不断上涨的情况下，全年全线各车间成本略有超耗。20xx年公司生产线成本承包基数9.931元/吨原矿，实际完成处理原矿吨，全线定额成本元，实际负担成本元，超耗13619.8元。其中破碎车间节余.3元，磨浮车间超耗元，沙干水节余24084.22元，电工班节余5223.368元。四、抓产品质量管理，全年累计精矿品位在48%以上。20xx年公司下达精矿品位：48%，铜：0.2-0.25%以内，硫磷按国标的质量计划，20xx年实际完成精矿品位48.33%，铜0.212%，硫和磷也达到了国标要求。五、抓安全促生产，全年基本无重大伤亡事故。“安全无小事，责任大如天”，“安全为了生产，生产必须安全”。为了在生产中贯彻安全意识，保证生产安全，调度室高度重视，积极配合安保科认真抓好安全生产工作，不断强化一线职工安全责任意识和防范意识，落实安全生产责任制度，落实安全防范措施，定期清查安全隐患，对安全部门提出的整改措施和意见，亲自组织整改，确保落实到位。由于专心-专注-专业