S44蒸汽管线安全阀更换焊接分解(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：NH/DC/43/LY004-2012第01版 第 1 页 日期2012年3月S44蒸汽管线安全阀更换焊接方案一、编制依据 1.1压力容器安全技术监察规程 1.2压力容器维护检修规程1.3压力容器无损监测JBT4730-20051.4工业管道工程施工及验收规范 GB50236-98二、主题内容与适用范围2.1 检修项目简介 本方案依照宁夏石化公司2008年二化装置停车检修计划所列4#锅炉S44蒸汽管线安全阀（1台）更换检修项目，针对此安全阀更换过程中的施焊作业，特编制此焊接方案，便于指导施焊过程。方案中提出了施焊作业过程中

2、的质量标准、相关技术及施工作业安全注意事项。内容仅适用于2008年石化公司二化装置停车检修4#锅炉蒸汽管线安全阀（1台）更换。2.2 设备技术特性表 设备主要技术参数（表一）设 备位 号设 备名 称介质设计条件型号规格材 质管程壳程温度 压力MPaE-101AB预加氢进料换热器汽油、H2、H2S汽油、H2、H2S管程340/320壳程290/266管 程2.48壳 程 3.1BFU1500-4.0-1189-7/19-2I B=480 双弓/480筒体及封头为Q245R,换热管E-101A材质为0Cr18Ni10Ti; E-101B换热管材质为：10#钢垫片螺栓尺寸管箱垫片波齿垫G2-1500

3、-4.0-2A管箱侧垫波齿垫C2-1500-4.0双头螺柱 M363610 35Cr2MoVA双头螺母M363 35CrMoA 管程出入口垫片DN250 PN50/ DN300 PN50壳程出入口垫片DN250 PN50换热管规格192，192.5 E-101A换热管材质为0Cr18Ni10Ti；E-101B换热管材质为10#钢。三、设备修前运行状况及检修原因 本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHAJ22008第01版 第 2 页日期2008年4 月4#锅炉S44蒸汽管线安全阀由于运行时间较长，密封面因受到介质腐蚀后已发生泄

4、漏，经几次对密封面研磨修理后，密封面基本上已没有硬质合金层，造成目前此安全阀不能正常运行，给4#锅炉的正常运行带来较大的安全隐患。为此，水汽部借2008年装置停车检修的机会，故对此安全阀进行更换，来消除4#锅炉蒸汽管线的安全隐患。四、检修内容当4#锅炉安全交出后，施工人员必须按照施工方案和时间统筹来更换此安全阀。首先，施工前在S44安全阀下方搭设符合标准的脚手架，并采用碳弧气刨或氧乙炔来割除旧的安全阀。电焊工在焊接过程中要严格按照制定的焊接工艺来施焊。焊接前应注意预热温度，焊接完毕后对焊口保温，并立即进行进行热处理。当温度降至常温后进行射线探伤，符合JBT4730-2005要求，级以上合格。五

5、、施工步骤方法和质量标准5.1设备安全交出检修后，在安全阀下搭设符合要求的脚手架。5.2用碳弧气刨或氧乙炔割除旧的安全阀，清理周围杂物。5.3按照施工要求对安全阀根部和过热器出口管用砂轮机打磨，并将焊缝及周围30mm范围内打磨出金属光泽。5.4坡口采用U型，双面坡口角度 60度，机械清理坡口，组对焊接坡口间隙应保持在2-2.5mm之间。5.5施焊前，应对焊件坡口及焊丝进行清理。先用丙酮等有机溶剂除去本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHAJ22008第01版 第 3 页日期2008年4 月表面油污，两侧坡口的清理不应小于50m

6、m。除油污后，坡口及其附近的表面可用锉削或不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，清理完毕后用丙酮进行脱脂处理。 5.6焊接方法：采用.4焊丝、材质为H08CrMnSiMoV，钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，焊条采用R317。5.7预热温度：焊前用氧乙炔焊将焊口及周围50mm范围内均匀预热至250320，层间温度保持在200以上；后热温度为3502h用石棉布覆盖缓冷进行脱氢处理。5.8施焊过程：TIG打底：I=80110A保证焊透；采用单面焊双面成型的焊接。填充盖面的前三层，焊条采用3.2的焊条，电流I=100130A，直流反接，短弧；其余焊条采用4.0的焊条，电流 I=110150A。焊接完毕后对

7、焊口用石棉布覆盖,保持层间温度。5.9焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊8m/s；氩弧焊2m/s。对于下雨或刮风无法采取防风防雨措施的应停止施焊。5.10焊件组对尺寸：组对时应使内壁平齐，错边量不应大于1mm，其组对示意图如下： 本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHAJ22008第01版 第 4 页日期2008年4 月项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度半径（mm）112V型坡口pTc22.503506065.11焊工资格：焊工应按锅炉

8、压力容器焊工考试规则考试合格，以省级劳动厅锅炉压力容器安全监察机构签发的焊工合格证为准。5.12焊后热处理5.12.1热处理温度为720-730，其升温曲线如下图；5.12.2焊后热处理加热速率、热恒温时间及冷却速率应符合下列规定：a、当温度升至300C以上时，加热速率不应大于150C/h；b、焊后热处理的恒温时间应为0.5小时，恒温期间温差应不低于50C；c、恒温后的冷却速率不应大于125C/h，300C以下可自然冷却至恒温。温度（C）7300300环境温度7.43.93.4016（h）0.50本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：F

9、A/NHAJ22008第01版 第 5 页日期2008年4 月5.12.3焊缝硬度检查，要求焊缝热处理后的硬度值HB220。5.12.4当焊缝及热影响区硬度HB220时，应重新热处理，使焊缝硬度值HB220。5.12. 5焊接后检查a、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。b、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。c、焊缝咬边深度0.05，且0.5mm；焊缝两侧咬边总长度10%焊缝总长。d、焊缝进行100% RT检测，符合标准JB/T4730-2005要求，级以上为合格。六、施工组织技术员：1名 电焊工：2名 管 工：1人 参检人员：起重工：2名 气焊：1人

10、普工：2名 七、施工安全注意事项7.1割除安全阀时必须在搭设的架板上铺设好石棉布，防止割下的残渣飞溅引起火灾。7.2用丙酮清洗焊口时，杜绝周围动火施工，防止火灾的发生。7.3现场施焊时，应在过热器出口管周围的架板上铺设石棉布，防止焊渣飞溅。本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传NXSHS44蒸汽管线安全阀更换焊接方案编号：FA/NHAJ22008第01版 第 6 页日期2008年4 月八、施工时间统筹 8.1根据4#锅炉运行情况，更换S44安全阀时应连续进行施工作业。 8.2 施工作业时应按照时间统筹安排施工人员，安排高级管工1名、高级电焊工2名、起重工2名、气焊1人、普工2名配合作业。8.3时间统筹如下表安全阀割除及准备（h）阀体、管线焊口打磨及清理（h）组对焊接及恒温（h）安全阀热处理（h）焊缝100% RT检测、硬度检测（h） 3h 4h 11h 18h 2h更换S44安全阀共计38h本方案属NXSH版权所有，未经许可，不得复制或外传S44蒸汽管线安全阀更换焊 接 方 案 编 制： 内部审核： 机动审核： 批 准： 宁夏宁化安检公司二八年四月十日专心-专注-专业