主厂房钢结构安装WPP(中文)(共12页).doc

《主厂房钢结构安装WPP(中文)(共12页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房钢结构安装WPP(中文)(共12页).doc（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上版次修改说明条款编号0001供批准1. 增加ITB参考条款2. 增加DEC/MC越南海防期安全文明施工管理办法3. 增加编制依据：钢结构设计规范GB50017-2003N/A2.3.74.1.12.3.2目 录1.0 目的2.0 概要 3.0 程序步骤4.0 安全 5.0 质量控制6.0 文件管理7.0 时间表 8.0组织机构 1.0目的与范围：1.1 编制主厂房钢结构安装施工活动相关责任的程序，是为了确保主厂房钢结构安装符合海防II(2 x 300MW)电厂适用的规范、标准、设计图纸、说明书和相应的检查。1.2 本工作计划程序适用于海防期（2300MW）机组工程3#

2、、4#主厂房钢结构安装。2.0概要2.1施工内容本项目为越南海防电厂II期（2300MW）机组主厂房钢结构安装工程，钢结构吊装范围包括汽机间、除氧间、煤仓间及磨煤机间；即A-E排#01#14轴线的钢结构柱、梁、支撑及钢平台、楼梯、栏杆以及行车梁和屋架。汽机房A-B排跨度25.0m,除氧间B-C排跨度为9.0m,煤仓间C-D间排跨度14.0m,磨煤机间排跨度D-E为9.0m,主厂房主要标高为:汽机运转层12.355m,中间层6.075m,房顶31.0m,除氧间顶高21.975m,煤仓间顶高48.925m。2.2主要工程量柱、梁、支撑、平台栏杆、屋架及行车梁总重约8000t。2.3. 编制依据2.

3、3.1. 西北电力设计院设计的主厂房钢结构框架总图 F4862ST03062.3.2.钢结构设计规范 GB 50017-20032.3.3.钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20012.3.4火电施工质量检验及评定标准 DL/T 5210.120052.3.5. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120022.3.6. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8220022.3.7 ITB第13卷13.3.5.8、13.3.5.9章节3.0. 程序步骤 3.1. 施工准备3.1.1 施工图纸： 已通过DEC/MC、IE批准，并盖“FC”章，可供现场施工。3.1.2设备准备：

4、所有钢结构均已到货并验收合格。3.1.3施工专用设施：制作加工一批吊装专用工具、吊盘、冲头、定位销以及专用平台设施。 3.1.4基础准备：基础中心线及标高均已打好，地脚螺栓均经验收合格，基础打毛。3.1.5场地准备：施工现场应具备250T履带吊行走条件以及交通运输道路，有一定的吊装空间和材料堆放及拼装区域。 3.2. 主要施工机械及工器具3.2.1 主要吊装机械及运输机械机动布置1台150t履带吊，B-C排之间布置1台250t履带吊，配备50t汽车吊2辆，低架平板车2辆。3.2.2工器具：序号名称规格型号数量备注1水平仪DSO51台经检验合格2全站仪NTS360R1台经检验合格3大卷尺50m2

5、把4大卷尺20m2把5手拉葫芦2t20个6手锤4b4把7手锤2b4把8扳手124把9扳手182把10扭剪扳手M223把11梅花扳手2736各2把12梅花扳手1924各2把13千斤顶5T2个14便携式电源盘220V4个15对讲机6部16冲头，定位销2230个17线坠0.5kg2个18钢丝绳9.534若干19撬棍若干20钢板尺2m1把21钢板尺1m2把22钢板尺0.5m2把3.3施工工序和施工方法3.3.1吊装顺序按照施工整体布置，先吊装C、D、E排，后吊装A-B排，吊装顺序为：3#主厂房钢结构吊装CKE250T履带吊布置在B-C排之间,从01轴往8轴后移。P&H7150履带吊布置在A排外，负责

6、A排和A排内的吊装，从A排1轴至8轴往后移、从低往高、由纵梁到次梁的顺序进行。4#主厂房钢结构吊装采用同样布置，CKE250T履带吊、P&H7150履带吊从8轴往14轴后移。构件重量和尺寸见附页，吊装设备布置见附图。3.3.2施工方法安装人员首先必须要对各柱安装基础进行校核，调整好水平度及坐标尺寸；准备好安装垫铁、起吊吊带、揽风绳及配套的索具、上人爬梯、作业平台等，并保证安全可靠后才能进行安装作业；所有安装人员应经安全施工教育和安装质量、技术要求培训，特殊工种作业人员应有作业许可证，持证上岗。3.3.3. 钢柱的安装找好柱与底板的十字中心线与1m标高，作为调整就位高程中心的对照线。长柱起吊时要

7、抬吊离地，就位调整后塞紧垫板，紧固基础螺栓，若与梁临时固定脱钩时应装上大于30%的螺栓，单根柱的安装没有其他构件附着时要加缆风绳固定。各列柱的上部短柱的吊装，应在下部长柱就位、调整、紧固之后进行。立柱的找正方法如下:对立柱地脚板用千斤顶或钢撬棍进行找正，中心线对定位轴线位移 5mm,用水准仪对立柱1m标高线进行检查，允许偏差如下：有吊车梁时，+3mm-5mm无吊车梁时，+5mm-8mm用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，允许偏差如下：柱高10m时，10mm柱高10m时，柱高/1000，且25mm垂直度找正好后用钢卷尺校核立柱间距及对角线，允许偏差如下：相邻柱间距偏差 4mm相邻柱脚中心对角线

8、偏差 柱距20m，3mm 柱距20m，5mm本工程是采取整体分层从底向高的吊装方式，因此在吊装每一楼层框架梁及螺栓紧固前应重新用经纬仪对钢柱的垂直度和挠度进行检测，如发现超出允许偏差范围的，必须及时用手拉葫芦进行调整。3.3.4. 梁的安装梁与柱、梁与梁连接时，连接形式如主梁两侧次梁共用同一螺栓时，当一边次梁安装后，安装另一边次梁时，可用手锤轻击螺栓，使之退至与主梁腹板平齐，以便安装。一般主梁采用两点吊装，次梁采用单点吊装，一钩多件的方法。或主次梁组合吊装以便克服次梁就位缺少空间摆动的位置。3.3.5支撑的安装支撑有垂直支撑及水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用，因此每层的支撑必须随各层钢

9、架一起吊装，不得遗漏。3.3.6. 行车梁及钢轨行车梁的吊装须在该楼层梁吊装完并经验收合格后，屋架吊装前进行，钢轨的安装则在所有的钢柱及行车梁调整完毕后进行。行车梁的调整主要是两轨中心距、标高、垂直度。为保证钢轨安装，各种偏差应按规范之标准验收.钢轨的安装首先要在调整完毕的行车梁上画出中心线和压板的位置，然后各根钢轨依次就位并与行车梁中心线对中调整，最后紧固压板，固定钢轨。3.3.7. 屋架的安装 屋架尺寸大，运输不便，拟安排在现场拼装成整榀，拼装组合平台搭设在A排外3-7轴间。屋架的吊装在除氧间1-8轴吊装完毕后进行，并随除氧间吊装同步进行，吊机选用250t履带吊。屋架吊装前在上下弦应设置必

10、要的安全设施，以方便屋架梁安装时用。屋架起吊时，在端部拴一麻绳，方便就位。吊点设在上弦距两端7-9m节点上。就位后应及时穿上螺栓。屋架上下弦直接与柱翼缘相连，在屋架桁架垂直方向上有足够的稳定性，但水平方向稳定性差，在脱钩以前要用钢丝绳等适当往两水平方向拉紧，保证其稳定性。3.3.8. 金属压型板的安装 3.3.8.1 工艺要求:压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和有关标准规定。压型板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，搭接长度如下表：（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70250200墙面120 3

11、.3.8.2 压型金属板安装的允许偏差: mm 屋面: 平衡度: 12.0 垂直度: L/800,且不应大于25.0 墙面 :垂直度: H/800,且不应大于25.04.0安全4.1 安全规范4.1.1 严格遵守DEC/MC越南海防期安全文明施工管理办法4.1.2严格执行安全操作规范规程，配合项目部做好安环工作。4.1.3 做好施工前的安全技术交底工作，并在施工前进行学习,在交底书上签名。4.1.4 配备所用安全防护、保护用品用具，安全围栏、警告牌。4.1.5 材料堆放整齐、有序、保持构件清洁。4.2 安全措施4.2.1 立柱起吊前需将操作平台搭设好。4.2.2 挂好软梯或钢梯并系上防滑安全绳

12、。4.2.3 立柱就位后先把缆风绳拉好。4.2.4 施工人员上下爬梯时必须将安全带自锁器扣在防滑绳上。4.2.5 纵梁和横梁吊装时应对钢丝绳做加垫，因吊件边角容易对钢丝绳造成损害。4.2.6 纵梁和横梁就位后需马上拉好水平扶手安全绳，施工人员如在纵梁或横梁行走时必须将安全带扣在安全绳上。4.2.7 高空作业时必须将安全绳挂在安全牢固的地方。4.2.8 严禁高空作业抛掷物件或工具，防止落物伤人。4.2.9 施工区域设置危险警告牌或境界线，非作业人员不得进入施工区域。4.2.10 露天作业严禁在雨天使用电动工具。4.2.11每天早上进行站班会，检查施工人员的穿着、安全装备及精神状态，做好安全施工日

13、记。4.3. 危险源的辩识与控制。4.3.1身体状况,凡有高血压,心脏病,恐高症等不得从事高空作业。 4.3.2 行为控制,对习惯性违章应加大现场监督管理。4.3.3机器的使用和保养,应严格遵守超作规程及定期检测保养。4.3.4 高空作业控制,超作平台及楼层平台护拦的铺设,对邻边,孔洞装设安全网,安全绳,挂好警示牌。4.3.5吊装区域,高空吊装区域应做好安全围拦和警示牌,设置人行安全通道。4.3.6物体打击,高空作业时严禁飞掷物体,使用扭剪扳手拧螺栓时应将拧断的梅花头装入工具袋里,使用的机具应绑好安全绳。5.0. 质量控制 5.1质量组织机构图施工负责人生产管理技术工艺控制质量质检监督安全安环

14、监督监督5.2. 管理要求5.2.1. 高强螺栓到货后严禁随意开箱，在储运过程中轻拿轻放，防雨防潮，防止螺纹损伤。5.2.2. 入库保管，按包装箱上注明的规格分类存放，工地领用时，要按使用部位报领相应的规格和数量，当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。5.2.3. 螺栓领用必须执行签字手续，填写表格齐全、清楚、真实。5.2.4. 安装时，螺母和垫圈只允许本包装箱内相互配套，不允许混用，螺母只能自由旋动，螺杆遇有不配套及螺纹损伤时，不得使用，在使用过程中不得被泥土、油污等沾染。5.3技术质量标准按钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001火电施工质量检验及评定标准 PL/T5210.1-

15、2005允许偏差如下: 各立柱间距偏差：1柱距且10mm； 立柱标高偏差(基准线处):3mm；柱脚中心线偏差：3mm；立柱垂直度偏差：1.5立柱长度且15mm； 立柱对角线偏差：1.5对角线长度且15mm6.0. 文件管理6.1. 根据“工程质量保证手册QAPM007”的规定,完成的检查报告应该编制索引归档,直到保留期结束为止。6.2 按照本程序要求执行检查，对于发现的任何矛盾和不符合情况必须根据“质量保证手册QAPM003”进行记录和整改。7.0 进度时间表 3-4机主厂房钢结构吊装计划层 数 完 成 工 作 量工 期备 注第一层 C,D,E,01到3轴10本计划为3#机第二层 C,D,E,

16、01到3轴10第三层 C,D,01到3轴3第一层 C,D,E排3到5轴10第二层 C,D,E排3到5轴8第三层 C,D,排3到5轴3第一层 C,D,E排5到7轴11第二层 C,D,E排5到7轴9第三层 C,D,排5到7轴3第一层 C,D,E排7到8轴4第二层 C,D,E排7到8轴3第三层 C,D,排7到8轴3第一层 A,B排1至3轴12第二层 A,B排1至3轴8第一层 A,B排3至5轴10第二层 A,B排3至5轴7第一层 A,B排5至8轴13第二层 A,B排5至8轴7 行 车 梁3 屋 架188.0 组织机构:施工负责人1名 项目管理 技术员 2名班长 3名1名 现场管理 技术质量管理电焊工6名仓库管理员2名安装工24名起重工6名测量工2名架子工6名安全员3名质检员2名电工2名附图：主厂房吊装机械布置图专心-专注-专业