余热锅炉钢结构安装施工方案(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程名称：大唐国际金坛燃机热电联产项目机组容量：2255MW编 号：炉-02 #1余热锅炉钢结构安装施工方案方 案 名 称#1余热锅炉钢结构安装出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位中 国 能 源 建 设 集 团 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 有 限 公 司J/GC011专心-专注-专业编 写 内 容一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、主要施工机械及工器具配置五、劳动力组织六、施工计划七、施工技术措施八、质量控制九、文明施工及安全措施十、环境保护措施十一、强制性条文十二、附图、表十三、环境因素控制计划表十四、危害因素控制计划表一、工程概

2、述2.1 工程概述 大唐国际金坛燃机热电联产项目设计2台余热锅炉，余热锅炉由东方菱日锅炉有限公司供货。余热锅炉钢架由柱和梁、侧护板、顶板、防震装置等组成。2.2 锅炉钢架布置情况余热锅炉厂房钢结构共布置3轴（A、B、C），8排（K3K10），排间距最大宽度为4m，A-B轴间距为6.4m，B-C轴间距为6.4m。钢结构立柱顶标高最大28.4m，最长杆件26.15m。最重件为侧护板-13、14，重28.1t、27.63t。主要构件：#1余热锅炉钢构主要部件参数表序号名称规格数量单量/kg备注柱和梁1支撑1装配件190642支撑2装配件191313支撑3装配件197274支撑4装配件193515支撑

3、5装配件390426支撑6装配件190487底护板1装配件156868底护板2装配件153429底护板3装配件1541510底护板4装配件1485411底护板5装配件1365612底护板6装配件1365613底护板7装配件14854侧护板14护板-1装配件127474左15护板-2装配件126717右16护板-3装配件110647左17护板-4装配件110394右18护板-5装配件122730左19护板-6装配件122637右20护板-7装配件19640左21护板-8装配件19324右22护板-9装配件127286左23护板-10装配件127203右24护板-11装配件17693左25护板-1

4、2装配件17680右26护板-13装配件128105左27护板-14装配件127630右顶板28主梁-1装配件1654029主梁-2装配件11140530主梁-3装配件11110331主梁-4装配件1619632主梁-5装配件11133633主梁-6装配件11124434主梁-7装配件11166235主梁-8装配件1711936顶护板-1装配件1936337顶护板-2装配件1713138顶护板-3装配件1608039顶护板-4装配件1629240顶护板-5装配件1466841顶护板-6装配件1486142顶护板-7装配件161462.3 工程范围本方案适用于大唐国际金坛燃机热电联产工程余热锅炉

5、钢结构以及平台、扶梯钢结构和主烟囱的安装。2.4 供货状态钢结构图纸由东方菱日锅炉有限公司提供。每根构件上都有构件编号且要求标号正确。二、编制依据2.1 东方菱日锅炉有限公司江苏大唐国际金坛燃机热电联产工程锅炉说明书2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012.3 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂部分：DL5009.1-20022.4 起重机械安全规程GB6067-20102.5 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉篇（DL5190.2-2012）2.6 电力建设施工质量验收及评价规程锅炉篇（DL/T5210.2-2009）2.7 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-

6、20122.8 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.9 电力工程建设强制性条文电力工程部分2011版2.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112.11钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011三、作业条件3.1 施工图纸供应齐全，图纸会审结束。3.2制造厂家已经到现场设计交底完毕。3.3 施工前技术、安全、质量交底并签字完毕3.4柱底板已到现场并已经检查合格、其它钢结构按照钢结构供货计划陆续到现场。且设备到场后应检验合格后方可领用安装，对不符合要求的应返厂或现场处理合格后在安装。3.5施工机具、起重工器具已检测，并在吊

7、装前进行检查确认，具备安装能力。在施工过程中组织定期检查，并做记录。3.6施工人员已经到场并经过安全质量培训。3.7 运输及施工道路已平整。3.8钢结构基础已与土建办理好交接手续。3.9到现场的高强螺栓吊装前已抽检确认合格，临时工艺冲钉准备好。3.10测量工器具使用前已经检测部门认证合格。四、 主要施工机械及工器具配置4.1施工机具，工器具如下：序号名称数量序号名称数量1250t履带吊1台141mm钢丝100米250t汽车吊1台15水平尺2把370t汽车吊1台16框式水平仪1台425t/40t平板车各1辆17弹簧秤1把525t低驾平板1辆18力矩扳手2把620t/60t门吊各1台19电动扳手4

8、把710t链条葫芦10只20花兰螺栓20只85t链条葫芦20只211米钢直尺1把92t链条葫芦20只22玻璃管温度计1只101t链条葫芦若干23对讲机3对11水准仪1套24各类钢丝绳若干12径纬仪1套25其它常用工具若干1350m标准钢卷尺各1把264.2工程施工主要材料消耗量表序 号名 称数 量用 途1型 钢约2t氧乙炔笼制作、附着吊水平加固等2木 材10立方米道木3脚手架钢管3000根脚手架4安全网若干锅炉安装5软爬梯12m/张 若干锅炉安装6软爬梯20m/张 若干锅炉安装7水平扶手绳2000米锅炉安装8其他消耗性材料若干锅炉安装4.3施工机械相关证件必须齐全合格，并经过报验后方可进场作业

9、。4.4主要施工机械及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。4.5施工机械在施工过程中出现证件过期的要及时退场或校验。4.6施工现场平面布置图五、劳动力组织铆工、安装工应具备一定的施工经验，焊工、起重工、操作工等特殊作业人员应持证上岗；劳动力配置可根据工期的进展作适当调整。序号工 种数量主要职责1技术人员1人编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工2施工负责人1人负责锅炉钢架安装的协调工作3安全员1人监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为4质检员1人负责原材料的进场检验及制作、安装过程中的质量控制5铆工、安装工10人负责余热锅炉钢结构的安装工作6焊工8人进行锅炉钢架

10、的焊接工作7起重工2人负责锅炉钢架的安装运输起吊工作8电工1人负责现场施工用电工作9辅工4人进行锅炉钢架安装的辅助工作六、施工计划计划开工时间：2017年06月08日；计划竣工时间：2017年8月30日七、施工技术措施7.1工艺流程设备清点、检查、划线基础划线、验收设备运输至吊装区钢结构柱、梁、底护板 钢结构找正不合格螺栓紧固、尺寸复核合格钢结构验收基础二次灌浆、养护侧护板吊装、护板密封焊接、保温顶护板吊装、模块吊装轨道梁安装验收钢结构焊接固定平台扶梯等附件安装整体验收、移交7.2 钢结构安装7.2.1各构件吊装前需仔细根据图纸检查立柱的外形，主要检查其外表面是否有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平弯

11、曲和扭曲等缺陷。确定图纸上的各尺寸与实际相符。7.2.2在每根立柱底端划出就位中心线，柱的上、中、下划出垂直中心线，以便立柱的铅垂度测量使用。自上而下测量划出支撑的1米标高线。各测量点应打洋冲眼，并用醒目的油漆作为标志。7.2.3侧护板（带立柱）起吊前各节点的脚手架和软爬梯、缆风绳应附同带上。7.2.4钢结构吊装方案7.2.4.1锅炉炉架为全钢结构，由炉前至炉后共布置8排钢柱，由左至右布置3列；锅炉钢结构分3段制造供货，钢架前后的深度尺寸为24.4m，左右向的宽度尺寸是12.8m，大板梁顶标高30.35m。 7.2.4.2 柱、梁、底护板吊装主力吊机为70t汽车吊（工况表见附表），34.3m臂

12、长进行吊装，汽车吊行走中心线距离B轴12米，最远吊装幅度12m，最大起吊能力11.9t。起吊最重件为支撑-3，重量9.72t，则最大负荷率=（9.72+0.3）/11.9=86% （见下图）。7.2.4.3 侧护板及顶板梁吊装主力吊机为250t履带吊（工况表见附表），67.1米主臂吊装，履带吊行走中心线距离A轴11.2m（详见附件），侧护板吊装顺序为炉前至炉后，炉左右对称吊装，先吊带立柱侧护板，再吊顶部主梁，最后封吊不带立柱侧护板（具体顺序：侧护板-1、2；5、6；9、10；13、14；侧护板-3、4；7、8；11、12），侧护板吊装期间，履带吊沿着行走中心线行走，根据吊装布置图（详见附件）分

13、析，最远最重件为侧护板 -14，自重27.63t，吊车工作半径工作半径24m，可吊41.7t，负荷率=（27.63+2+0.3）/41.7=71%，满足施工需求7.2.5吊装前应除去构件摩擦面上的浮锈及其它杂物。7.2.6严禁在未找正或正在找正的结构上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差； 7.2.7每段结构吊装、找正后，对立柱垂直度、间距、对角线偏差、立柱1米标高偏差等进行复测，符合质量要求后申请上一级验收。7.3 施工步骤说明7.3.1设备清点、检查、划线7.3.1.1对堆场进行区域划分，构件按安装区域、按层次进行堆放；7.3.1.2构件堆放保持一定距离；7.3.1.3

14、根据设备清单进行清点，缺件及时向物资管理部门提出；7.3.1.4供货杆件逐层按图纸数量及时进行清点，并及时统计缺件上报；7.3.1.5对构件的外观进行检查，发现不合格品及时通知技术部门，组织质量及相关部门检查，确认处理意见和方案；7.3.1.6对立柱的两端进行中心线检查并划线；立柱中心线划定，以立柱腹板为基准，在立柱上下两端的腹板、翼缘板上及立柱底板上进行标识。此工序必须在地面完成，严禁在立柱吊装完成后补画标识；7.3.1.7对1m标高的划定以第一段立柱柱顶为基准向下引，并做好标记；上部设备的标高都以1m标高为基准。7.3.2基础验收7.3.2.1地脚螺栓验收范围为：螺顶标高，基础螺杆对角线偏

15、差，螺杆相对短柱中心线间距偏差；7.3.2.2基础表面验收范围为：毛地面标高（为负偏差），剪力槽的深度、宽度；7.3.2.3轴线验收范围为：各基础中心线已用红线或黑线标出，立柱基础间距偏差、对角线尺寸偏差；7.3.2.4基础验收完、立柱吊装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。7.3.3设备运输运输车辆视设备重量而定；根据设定的行车路线进行运输，装车时确保构件放置稳定且必须使用道木垫在下面，以方便现场卸车，同时做好防滑动防坠落措施；并保证构件不产生变形和损伤；7.3.4 吊机布置、吊装顺序 吊机布置：详见附图 吊装顺序：（1）120H511-柱和梁 ； （2）120H523-侧护板 ；

16、（3）120H54MX-顶板 ； （4）零星平台结构、平台扶梯。 吊装用钢丝绳选用表： 吊装用卸扣选用表：7.3.5钢架吊装前进行柱底板的安装，用水准仪，调整柱底板下部的调整螺母，将柱底板调整至图纸要求标高。7.3.6立柱垂直度找正a) 立柱吊装就位后，垂直度通过两个方向经纬仪找正，揽风调节；b) 主框架高强螺栓穿装、预紧后要用经纬仪复找并调整；7.3.8间距用钢卷尺测量调整，标高用水准仪测量，如有偏差，通过底部调整螺母进行调整。7.3.9在其它框架构件安装的过程中应不断跟踪观察垂直度、间距变化，如超出允许范围应及时用缆风调整过来。7.3.7二次灌浆a) 在二次灌浆前应将基层表面清理干净且充分

17、湿润但不能有积水，基层表面所附的油污必须要用碱液和清水清洗干净；并需经有关部门验收，验收合格后办理隐蔽性签证，方可进行二次灌浆。钢柱灌浆示意图b) 灌浆时，应注意排除空气，不允许让空气进入浆液内形成气泡，并应使浆液覆盖整个柱底板下区域，填满抗剪键槽及包裹住地脚螺栓。灌浆完成后，每经4-6h便要浇水养护或湿草袋覆盖进行养护，模板一般在24h后拆除，模板拆除后应继续进行养护，养护期为7天以上，养护温度在5以上为宜。 八、质量控制8.1 质量控制关键点8.1.1 钢结构到货检查；8.1.2 基础测量数据符合要求； 8.1.3 1m标高调整、测量的准确度；8.1.4 立柱垂直度的控制；8.2 质量控制

18、方法8.2.1 钢结构到货后，对构件外观进行仔细检查，包括油漆、摩擦面、编号、螺孔等等；同时用卷尺对长、宽、高、中心偏差等基本尺寸进行复核；8.2.2 用水准仪对基础短柱、螺顶标高进行测量，用经纬仪对螺杆垂直度进行测量，用钢卷尺对基础中心间距及对角线偏差、螺栓中心与基础中心线间距偏差，螺栓中心间距及对角线偏差进行测量，所有测量数据均控制在优良范围内；8.2.3 用钢卷尺和弹簧秤划定1m标高线，用柱底板底下的螺母调整1m标高线，用水准仪测量1m标高线，直至立柱1m标高偏差控制在规范优良要求以内；8.2.4 立柱吊装后，立即拉设揽风初调垂直度，在高强螺栓终紧前后再对垂直度进行复核，垂直度均采用两台

19、经纬仪在两个垂直方向进行测量。8.2.5 结构找正工艺8.2.5.1钢结构找正主要包括：立柱间距、对角线、1米标高、顶层立柱标高偏差、垂直度等。8.2.5.2结构标高取决于1m标高的准确度；在柱底板二次灌浆前必须将1m标高控制在优良范围内；因立柱制作时存在长度偏差，所以1m标高划线要从柱顶引下来，并将此误差消除在柱底板下方。8.3钢结构安装质量标准序号检验项目质量标准验收依据1柱垂直度单节总体0.7立柱长度，且10mm10mm验标09版2柱间距偏差相邻立柱总间距0.7柱距，且7mm10mm验标09版3立柱对角线差1对角线长，且10mm验标09版4各立柱间相互标高差3 mm验标09版5立柱1m标

20、高允许偏差3 mm验标09版6柱端顶紧面接触面积0.3mm的塞尺柱顶截面积的75%，最大间隙0.8mm验标09版7梁标高偏差5mm规范09版12平台标高偏差10 mm验标09版13两平台连接高低差5 mm验标09版14栏杆立柱间距偏差间距均匀，符合设计验标09版15栏杆垂直度偏差3mm验标09版16横杆平直度偏差10 mm验标09版17栏杆接头光洁、无毛刺验标09版18围护板安装平直、无明显凹凸不平验标09版19焊缝检测符合验标焊接篇验标09版九、文明施工及安全措施9.1 文明施工管理9.1.1遵守公司和项目制定的各项规章制度；遵守安规的各项规定；9.1.2 遵守业主制定的各项规章制度；9.1

21、.3 服从监理、业主现场指导和监督；9.1.4 施工过程中，各施工电源必须由专门的电工接线，不得私自接线，焊工在每天进行作业前要对自己的焊接皮带进行检查，下班前应关闭焊机箱电源；9.1.5 磨光机和氧乙炔割刀使用时必须正确佩带防护眼镜，同时在施工点下方做好防火措施9.1.6 杜绝野蛮施工，精密设备应轻拿轻放；构件在运输过程中应注意捆绑，防止从车上滚落；9.1.7 正确使用磨光机，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换；9.1.8 用撬棒时，支点选择合理、牢靠，施压时人员站位正确；9.1.9 所有小型机工具（包括钢丝绳、自制工具）、高强螺栓等设备、仪器等放置整齐；9.1.10 构件在倒运

22、和吊装过程中应注意防止与周边设备发生碰撞；9.1.11 严禁乱丢固体废料如焊条头、磨光片、油漆桶等，废料应及时回收，做到工完料尽场地清；9.1.12 严格按照标准化要求施工，现场施工区域按要求布置围栏、设置警戒区等。9.2 安全管理9.2.1施工人员在施工前必须经过安全技术交底，并在交底单上签字，没有经过安全技术交底的不能进行施工； 9.2.2施工人员进入现场必须佩带安全帽，上高空必须佩带安全带或差速器，严禁酒后施工； 9.2.3 高空作业人员、特殊工种人员上岗前均需进行体检，合格后方可上岗；9.2.4 施工中各工种应相互密切配合，施工人员应相互关照，对危险点相互提醒； 9.2.5 各吊机的各

23、操作人员和指挥人员必须联系及时、操作准确、相互提醒，确保吊机的安全吊装； 9.2.6 钢丝绳临抛严禁超载，必须保证6倍及以上的安全系数，同时临抛时做好钢丝绳的保护措施（棱角保护等），并做好必要的防风措施；9.2.7 手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起吊链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量须小于葫芦承载量的一半；9.2.8 高空作业时，小型工具必须要有安全措施，严禁高空落物；施工中尽量避免立体交叉作业；9.2.9吊装区域设置红白围拦，定点开设通道；在第二层吊装通过验收后进行安全网的拉设，并且随钢结构吊装进度随时调整安全网的高度，对小区域进行小网的拉

24、设；9.2.10立体交叉作业时，加强协调，制定安全防护措施，并安排安全监护人员监护，严格执行安全防护措施；9.2.11当作业地点风力达到5级时，不得进行受风面大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；9.2.12谨防突发性强对流天气或台风天气，处于临抛状态的大件设备，必须做好加固措施；碰到恶劣天气的情况下，钢结构吊装必须及时停止作业；9.2.13 严禁平台上超载堆放，平台承受最大载荷不得设计最大载荷；9.2.14施工中搭设架子后，要通过专门人员的验收后才能进行使用，架子承受最大载荷不得超过270kg/m2，在使用过程中要注意观察，有异常情况必须马上停止使用；9.2.15汽车吊移位

25、时必须做好地面保护措施，大型吊机必须铺设路基板；9.2.16设备装车要规范且必须绑扎牢固；运输前确认道路通畅且平整，确保运输过程平稳；9.2.17 夜间施工必须保证足够的照明，吊机监护及吊物监护必须到位；十、环境保护措施10.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序。10.2施工设施完整，布置得当，施工区域工完料尽场地清。10.3焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。10.4焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱，并定期进行处理。10.5尽量避免夜间作业，防止造成声光污染。10.6运输车辆限速行驶，防止扬尘。十一、强制性条文 12.1#1锅炉钢架安装分部工程强

26、制性条文执行情况检查表工程名称大唐国际金坛燃机热电联产工程单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称钢架安装工程编号GL-01-01验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 2钢结构吊装作业必须在起重设备的额定起重范围内进行。3用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许用荷载范围内使用。4在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。5高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。6高强度螺栓连接处的钢板表

27、面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。7在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏污的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减 12.2电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL 5190.2-20123.1.5凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的涉及文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.1.7锅

28、炉机组在安全前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签字。3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。4.3.9高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力，除应有厂家出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目。 钢架制造和安装均应按本分部附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。12.3电力建设

29、安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20146.2.3 锅炉安装应符合下列规定：1 锅炉钢架结构平台与土建结构平台之间的伸缩缝应用盖板盖严。2 钢架立柱吊装前应搭设柱头操作平台，绑扎临时爬梯，设置攀登自锁器主绳。3 锅炉本体安装不宜使用软爬梯上下。4 锅炉安装施工升降机出入口必须设防护棚。5 锅炉平台、梯子、栏杆安装。1）应与锅炉钢架同步安装，并形成通道。2）梯子、平台、栏杆应焊接牢固。3）正式平台通道未安装完成时，应搭设临时施工通道，并符合本部分4.10.1的相关规定。4）平台上的孔洞防护应按本部分4.2.2的相关规定执行。9 在锅炉上临时存放设备、材料、工器具。1）存放小件

30、设备、材料，宜用牢固的容器盛装。2）小件设备、材料在存放平台散放时，应在平台四周设牢固的全封闭围挡，设备存放高度不得高于围挡高度。3）严禁在横梁、平台上随意堆放设备、材料、工器具等。4）存放的设备、材料、工器具不得占用通道。5）锅炉上搭设的存放大件设备的临时设施应经设计计算，承载力和稳定性应满足要求。6）临时吊挂实用的钢丝绳与设备、结构等的棱角处应有保护措施。钢丝绳表面使用绝缘材料包缠。10 锅炉钢架、受热面施工过程中应在炉膛内设置安全网，并对平台上的孔洞进行防护。11 锅炉临时悬吊设备应采取防风、稳固措施。12 高处作业时，应按本部分4.10.1的相关规定执行。13 安装叠置式或悬挂式锅炉设

31、备时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装设备。15 利用炉膛刚性梁作工作平台时，内侧应铺脚手板，外侧应搭设双层防护栏及挡脚板。4.12.3 起重指挥人员应符合下列规定：1 指挥人员应按照起重吊运指挥信号 GB 5082 的规定进行指挥。2 指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。3 指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。4 当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5 操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。6 负载降落前，

32、 指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。7 当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。8 两台起重机吊运同一负载时， 指挥人员应双手分别指挥各台起重机。多台起重机械联合起升，应统一指挥。9 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。4.12.4 起重作业应符合下列规定：1 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。1） 重量达到起重机械额定负荷的 90%及以上。2） 两台及以上起重机械抬吊同一物件。3） 起吊精密物件、

33、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装。2 两台及以上起重机械抬吊同一物件。1） 宜选用额定起重量相等和相同性能的起重机械。严禁超负荷使用。2） 各台起重机械所承受的载荷不得超过本身 80%的额定载荷。特殊情况下，应制定专项安全技术措施，经企业技术负责人和工程项目总监理工程师审批， 企业技术负责人应现场旁站监督实施。12.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

34、应符合本规范规定。11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。12.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：1 采用三级配电系统； 2 采用TNS接零保护系统；3 采用二级漏电保护系统。3.1.4临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。3.1.5临时用电工程必须经编制、审

35、核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。5.1.1在施工现场专用变压器的供电的TNS接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。12.5施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-20083.1.5发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁与外电线路并列运行；当2台及2 台以上发电机组并列运行时，必须装设同步装置，并应在机组同步后再向负载供电。3.3.2施工现场临时用电的电力系统严禁利用大地和动

36、力设备金属结构体作相线或工作零线。 3.3.4用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，严禁串联接地或接零。3.3.5每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2 台以上用电设备（含插座）。3.3.12开关箱中必须安装漏电保护器，且应装设在靠近负荷的一侧，额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；潮湿或腐蚀场所应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。12.7建筑施工扣件式钢管安全技术规范JGJ130-20116.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.3脚手架立杆基础

37、不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。7.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。8.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。9.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。9.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备，严禁拆

38、除或移动架体上安全防护设施。十二、附图、表12.1 、M250履带吊主臂工况起重性能表（选用67.1米主臂，70t吊钩）幅 度起重臂长21.324.430.536.642.748.854.96167.173.279.285.391.47229.1228.82167.5214.5214.1212.3184.38201.7201.3200.8182.68.5190.3189.9189.2161154.39180.1179.7178159.5152.913210155.4155.4155.3154149.4129.612411133.7133.8133.4133.1132.9127.3122.210

39、4.812117.3117.2116.9116.8116.3116.5118.3103.297.713104.3104.1103.9103.5103.3102.8102.610194.483.376.31493.883.693.48392.792.39291.590.880.973.864.455.91677.777.577.278.976.878.175.875.374.974.389.161.255.21866.165.865.665.264.964.464.163.563.262.882.758.5532057.157.156.856.45655.555.254.754.353.853.

40、853.750.42443.544.843.843.54342.642.141.741.141.240.9402835.835.435.134.534.233.633.232.732.732.431.93229.328.928.428.127.527.128.526.626.325.83624.423.823.522.922.521.92221.621.14020.219.919.318.918.318.41817.54417.31716.41615.415.515.114.54814.61413.61313.112.712.2521211.61111.110.710.25610.39.99.39.498.5608.57.987.67.1646.66.76.35.8685.55.65.24.3724.64370吨汽车起重机性能表工作半径（m）主臂长度（m）11.215.0518.926.634.3423.070.03.563.54.054.546.536.55.0