公路盾构法隧道工程质量检验评定标准(共82页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上DG上海市工程建设规范DG/TJXX-XXXX公路盾构法隧道工程质量检验评定标准Quality Inspection and Evaluation Standards for Highway Engineering of shield tunnelling method（征求意见稿）201X-XX-XX发布 201X-XX-XX实施上海市住房和城乡建设管理委员会 发 布专心-专注-专业上海市工程建设规范公路盾构法隧道工程质量检验评定标准DG/TJ08-主编单位：上海城投公路投资（集团）有限公司上海隧道工程轨道交通设计研究院批准部门：实施日期：201x上海前 言根据上海

2、市住房和城乡建设管理委员会沪建管2015871号关于印发的通知的要求，由上海城投公路投资（集团）有限公司和上海隧道工程轨道交通设计研究院会同有关单位进行了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参照国内外相关标准和规范，并在反复征求意见的基础上，制定本标准。本标准的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3基本规定；4隧道总体；5构件制作；6围护和基础工程；7盾构隧道；8连接通道工程；9明挖段结构；10隧道装饰工程。本标准由上海城投公路投资（集团）有限公司负责管理和对标准具体内容的解释。本标准在执行过程中，请将意见及建议反馈到上海城投公路投资（集团）有限公司（地址：xxxx，邮编：xxxx）。主编单位

3、：参编单位：主要起草人员：主要审查人员：目 次Contents1 总 则1.0.1 为加强公路盾构法隧道工程质量管理，完善隧道工程质量检验评定标准，规范隧道工程质量检验内容，保证工程施工质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于隧道外径不小于11m的公路盾构法隧道的土建工程质量检验评定。1.0.3 本标准是在实施行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1时的补充，应和现行行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80/1一起执行。1.0.4 在公路盾构法隧道工程质量检验评定过程中，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家、行业和本市现行有关标准的规定。2 术语和符号2.0.1 盾构 shi

4、eld盾构掘进机的简称，是在钢壳体保护下完成掘进和拼装作业，由主机和后配套系统组成的机电一体化的隧道掘进施工设备。2.0.2 工作井 workingshaft满足盾构组装、调头、过站、拆卸以及材料垂直运输通道等用途的竖井，包括盾构始发工作井、接收工作井、过站工作井等。2.0.3 管片 segment成型隧道的基本单元，管片类型有钢筋混凝土管片、纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.4 防水密封条 sealing gasket用于管片接缝的防水材料。2.0.5 椭圆度 ovality圆形隧道管片衬砌拼装成环后最大与最小直径的差值。2.0.6 错台 step成型隧道相邻管片拼缝处的

5、高差。2.0.7 工序 constructionalprocedure施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇及停顿的作业活动，是组成施工过程的基本单位。2.0.8 见证取样检测 verifiablesamplingfortest在监理单位或建设单位见证员的监督下，由施工单位取样员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测2.0.9 平行检验 verifyingtest监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.0.10 关键工序 keyconstructionprocedure对工程的结构安全或使用功能有直接影

6、响的施工工序。2.0.11 氯离子扩散系数 chloridediffusioncoefficient混凝土中氯离子扩散性的一个参数，是反映防水混凝土耐久性的一项重要指标。2.0.12 内部结构 innerstructure围护结构内，满足建筑使用功能的钢筋混凝土结构。3 基 本 规 定3.1 一 般 规 定3.1.1 公路工程质量检验评定应按分项工程、分部工程、单位工程逐级进行。施工准备阶段由施工单位将合同段划分为单位工程、分部工程和分项工程，并报监理单位审核。3.1.2 工程质量评定等级分为合格与不合格。评定为不合格的分项、分部工程，应采取措施进行处理。经返工、加固或补强等满足设计要求后，可

7、重新进行质量检验评定。经返工或加固处理后仍不能满足安全或使用功能要求的分部工程、单位工程严禁评定。3.1.3 工程质量检验评定均应在施工单位自检合格的基础上进行：1 分项工程完工后，施工单位应按本标准规定进行自检，对工程质量进行自我评定；2 分部、单位工程完工后，施工单位应汇总所属分项、分部工程质量评定资料，进行外观质量检查，对工程质量进行自我评定；3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行检验评定合格后再继续施工。3.1.4 分项工程应由监理单位组织施工单位进行质量检验评定：1 监理单位应按规定要求进行独立抽检，对分部、单位工程质量进行评定；2 建设单位应根据对工程质量的检查及平时掌握

8、的情况，对监理单位所做的工程质量评定进行审定；3 检测单位、质量监督部门应依据本标准进行工程质量检测、鉴定。3.2 单位、分部、分项工程划分3.2.1 建设项目工程划分的基本原则是根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程，应符合表3.2-1的有关规定。表3.2-1 分部及分项工程的划分单位工程分部工程分项工程管片预制工程混凝土管片预制管片钢筋、管片混凝土钢管片制作钢管片制作、管片防腐铸铁管片制作铸铁管片制作、管片防腐圆隧道推进工程盾构推进盾构推进及管片安装手孔封堵聚合物砂浆防水嵌缝聚合物砂浆圆隧道道路结构工程预制构件安装预制构件安装内部结构牛腿钢

9、筋、牛腿混凝土、车道板钢筋、车道板混凝土、压重块钢筋、压重块混凝土、结构防水路面结构防撞墙钢筋、防撞墙混凝土、铺装层钢筋、铺装层混凝土井接头钢筋、混凝土江中泵房钢筋、混凝土连接通道工程连接通道冻结体开挖、初期支护、衬砌钢筋、混凝土衬砌、防水层构件预制工程构件预制钢筋、混凝土排烟通道结构工程排烟通道结构烟道板钢筋、烟道板混凝土、烟道板安装、牛腿钢筋、牛腿混凝土工作井结构工程地基加固旋喷注浆、深层搅拌桩围护结构成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝土内部结构钢筋制作、混凝土、结构外防水暗埋段结构工程地基加固旋喷注浆、钻孔灌注桩钢筋、钻孔灌注桩混凝土围护结构成槽、地下连续墙钢筋制作、地下连续墙混凝

10、土内部结构钢筋制作、混凝土、止水带、结构外防水引道段结构工程地基加固搅拌桩、钢筋、混凝土防护工程钢筋制作、混凝土、倒滤层、土工布、管道基础及安装、检查井、砌石工程内部结构钢筋制作、混凝土、止水带顶部附属结构钢筋制作、混凝土、钢结构制作、钢结构安装、钢结构防腐人防工程（按其专业工程质量检验评定标准评定）设备用房结构工程（按其专业工程质量检验评定标准评定）注：井接头、江中泵房的分部质量检验评定标准参照内部结构。3.3 工程质量评分方法3.3.1 检验项目应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料分别检查。3.3.2 分项工程质量应在所使用的原材料、半成品、成品及施工工艺等符合基本要求的规定，且

11、无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，方可进行分项工程质量检验评定。对分项工程所列基本要求应逐项进行检查。经检查不符合规定时，不得进行工程质量的检验评定。3.3.3 工程所采用的主要材料、成品、半成品、构配件应进行现场验收，应按相关专业质量验收规范规定进行复试，施工单位复试取样应由见证人员见证；监理单位应对主要材料、成品、半成品、构配件进行平行检测。3.3.4 实测项目中检查项目检验与合格率计算：对规定的检查项目应按照随机抽样方法（有规定的除外）、检查方法和规定的检测频率进行检验，计算合格率。1 本标准规定的检测方法为标准方法，采用其他仪器设备和试验规程时，应经比对试验确认其可靠性。2

12、 本标准规定的检查项目检测频率应符合下列规定：1）以长度为评定单位的检测频率为双车道公路每一检查段内的最低检测（查）频率，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检测（查）点数；2）非以长度为评定单位的检测频率或按平方米、立方米、工作班设定的检查频率，按本标准规定的检测频率进行检验。3 检查项目合格率应按下式进行计算：3.3.5 检查项目质量评定应符合下列规定：1 关键项目的合格率不得低于95，且检测值不得超过规定极值，否则该检查项目为不合格；2 一般项目的合格率不得低于80，且检测值的偏差不得超过允许偏差的2倍，否则该检查项目为不合格；3 有规定极值的检查项目，任一单个检测值都不得突破规

13、定极值，否则该检查项目为不合格；4 采用数理统计方法进行评定的检查项目，不符合要求时，该检查项目为不合格；5 监理单位按公路工程施工监理规范JTG G10-2016中规定的频率进行抽检，当对检查项目评定结果与施工单位自检评定结果不一致时，监理单位应增加一倍的检测频率后进行质量评定；当抽检频率达到施工单位的检测频率时，应以监理单位的检测结果为准进行评定。3.3.6 对工程外观质量状况应进行全面检查，对于明显的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修或返工处理后再进行评定。3.3.7 工程应有真实、准确、齐全、完整的施工原始记录、试验数据、质量检查结果等质量保证资料。质量保证资料应包括下列主要内容：1

14、 所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2 材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3 地基处理、隐蔽工程施工记录和隧道施工监控资料；4 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等；7 当个别质量保证资料缺失时，应有检测机构出具的实体质量合格检测报告。3.3.8 检验项目评为不合格的，应进行返工处理，直至合格。无法处理或经检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可，能够满足安全和使用功能的，可予以评定。3.4 工程质量等级评定3.4.1 分项工程质量等级评定应

15、符合下列规定：1 分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；2 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。3.4.2 分部工程质量等级评定：所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。3.4.3 单位工程质量等级评定：所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。3.4.4 合同段和建设项目质量等级评定：合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和

16、建设项目为不合格。3.4.5 合同段、建设项目的质量评定、验收应按公路工程竣（交）工验收办法2004年第3号的规定进行。4 隧 道 总 体4.1 一 般 规 定4.1.1 隧道工程应按设计图纸内容全部完成，不得存在遗漏。4.1.2 隧道顶覆土厚度应符合设计要求。4.1.3 必须按设计设置隧道内外的排水系统，不得淤积、堵塞。4.1.4 隧道内防排水施工质量必须符合设计要求，路面干燥无水；隧道防水标准应符合设计要求。4.2 实 测 项 目4.2.1 隧道总体实测项目应符合表4.2.1的有关规定：表4.2.1 隧道总体实测项目项次检测项目允许偏差检查方法和频率1车行道宽度（mm）10尺量：每20m（

17、曲线段）或50m（直线段）检查一处2车辆通行限界（mm）不小于设计值全站仪隧道断面扫测，每20m（曲线段）或50m（直线段）及特殊断面扫测一次3道路中心线偏位（mm）20全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处4路面高程（mm）20水准仪，每每20m（曲线段）或50m（直线段）检查一处5圆隧道轴线偏差水平（mm）符合设计要求全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处垂直（mm）符合设计要求全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处6明挖段隧道轴线偏位（mm）20全站仪或其他测量仪器，每20m（曲线）或50m（直线）检查一处4.3 外

18、 观 鉴 定4.3.1 隧道内轮廓线条顺滑清晰，不得出现严重突变、折变或波浪形弯曲现象。4.3.2 防撞侧石和缘石的线性应平顺流畅，无明显折弯现象。4.3.3 排水系统不得淤积、堵塞。5 构 件 制 作5.1 一 般 规 定5.1.1 所用的水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量必须符合现行国家标准和设计的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土。5.1.2 混凝土构件不得出现露筋和空洞现象。5.1.3 在吊移出钢模或预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。5.1.4 所用的钢材或铸铁必须符合有关规范和设计的要求，具有相关性能的合格保证。5.2 钢管片制作5.2.1

19、 钢管片制作基本要求应符合下列规定：1 钢管片采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证，具有冷弯试验的出厂质量合格证明，并应经制作厂家和监理工程师审核合格后再进行使用；2 钢管片焊接制作前按设计要求进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定实施性焊接施工工艺；3 同一部位的焊缝返修不能超过2次，返修后的焊缝应按原质量标准复验并且合格；4 钢管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求，并经监理工程师检查、验收和认可；5 钢管片必须与混凝土管片组合进行两环

20、试拼装，并按设计要求进行验收。监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；6 钢管片的存放应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面。5.2.2 钢管片制作实测项目应符合表5.2.2的有关规定：表5.2.2 钢管片制作实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管片宽度（mm）0，0.8每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测2管片弧弦长（mm）1.0每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测3管片厚度（mm）3，-1每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测4环面、端面平面度（mm）0.15每管片抽查，测量中部1处5焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部探伤符合设计要求超声：检查全部5.2.3 外观鉴定应符合下

21、列规定：1 钢管片内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺；2 焊缝均应成形良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未填满弧坑、未焊透、焊瘤等外观缺陷，焊渣和飞溅物清除干净，预焊件的装焊符合设计要求。5.3 铸铁管片制作5.3.1 铸铁管片制作基本要求应符合下列规定：1 球墨铸铁铸造的管片应符合现行国家标准球墨铸铁件的规定，其试样毛坯与铸件同炉进行热处理，检查试样的抗压、屈服强度，试验方法应按现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法规定进行。若试验不合格，应允许将备用试样随同铸件重新热处理后试验；2 铸件铸成后应清理，并进行时效处理；3 铸铁管片的制作精度应符合设计和有关技术标准的要求

22、，并应经监理工程师检查、验收和认可；4 铸铁管片必须与混凝土管片组合进行两环试拼装，并应按设计要求进行验收。监理工程师和盾构管片安装施工人员应参加试拼装验收；5 铸铁管片的存放应防止碰撞损伤和损坏漆面。5.3.2 铸铁管片制作实测项目应符合表5.3.2的有关规定：表5.3.2 铸铁管片制作实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管片宽度（mm）0，0.8每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测2管片弧弦长（mm）1.0每管片抽查，各测4处，用钢卷尺量测3管片厚度（mm）3，1每管片抽查，各测4处，用游标卡尺量测4环面、端面垂直度（mm）1.0每管片抽查，测量中部1处5内半径（mm）2每

23、管片抽查，各测4处6螺栓孔直径与孔位（mm）1每孔抽查7铸铁强度（MPa）250按球墨铸铁件GB 1348-2009进行5.3.3 铸铁管片外观应无缩孔、缩松、夹砂、粘砂、裂纹等缺陷。5.4 钢管片防护5.4.1 钢管片防护基本要求应符合下列规定：1 必须按设计要求对钢管片表面进行处理，涂装前应保持清洁、干燥，出现返锈、灰尘污染时应重新处理；2 防护涂装材料的品种、规格、技术性能必须符合设计和相关技术标准的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，必须经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后再进行使用；3 涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工位置，应对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干

24、燥时间等进行检查。对双组份涂料应要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用。混合后如超过使用期则不得使用；4 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂装材料说明书的要求；5 每道涂敷后要保证涂层的实干和检测干膜厚度。出厂前应检查总厚度；6 由运输、安装等造成的防护涂装损坏必须修复。5.4.2 钢管片和铸铁管片防护实测项目应符合表5.4.2的有关规定：表5.4.2 钢管片和铸铁管片防护实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1除锈等级符合设计要求，设计未要求时，Sa2.5（St3）样板对比：1002内、外表面预处理（粗糙度）（m）符合设计要求粗糙度

25、仪，每块6点3外表面涂装干膜总厚度（m）250测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。附着力（MPa）符合设计要求用拉开法检查，每块管片检测5点4每表面涂装干膜总厚度（m）符合设计要求测厚仪，每管片检测6点，每点附近测3次取均值，每点量测值若小于设计值应加涂一道。5.4.3 钢管片和铸铁管片外观应涂层均匀，无明显针眼、流挂、皱皮等现象，颜色基本一致，不得出现漏涂、起泡、裂纹、脱皮、大熔滴、松散粒子、返锈等缺陷。5.5 管 片 钢 筋5.5.1 管片钢筋基本要求应符合下列规定：1 钢筋的规格、品种、数量、焊接和制作加工等必须符合设计和相关技术标准的要求；2

26、 钢筋骨架应准确定位安放于钢模内，确保混凝土保护层厚度；3 预埋件的数量、位置、材质、尺寸、防腐处理镀层符合设计要求，镀层盐雾试验必须符合设计要求；4 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。5.5.2 管片钢筋实测项目应符合表5.2.2的有关规定：表5.5.2 管片钢筋实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋长度、主筋圆弧半径（mm）10每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量2主筋间距（mm）5尺量：每环管片骨架抽查5个间距3分布筋长度（mm）5每环管片骨架抽查2根，各测6处，用钢尺量4分布筋间距（mm）5尺量：每环管片骨架抽查5个间

27、距5箍筋间距（mm）10尺量：每环管片骨架抽查5个间距6钢筋保护层厚度（mm）5，0尺量：每环管片内外面各抽查6处5.5.3 管片钢筋外观应符合下列规定：1 钢筋表面无严重铁锈及焊渣；2 焊缝均应平滑，无裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。5.6 管片混凝土5.6.1 管片混凝土基本要求应符合下列规定：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计和现行规范标准的要求，按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土；2 混凝土构件不得出现露筋和孔洞现象；3 管片混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达到设计要求的各项指标；4 在吊移出钢模时，混凝土

28、的强度不得低于设计所要求的起吊强度；5 管片耐久性采用自然扩散法测定氯离子扩散系数。氯离子扩散系数的检测频次符合设计要求；6 管片应进行检漏试验。5.6.2 管片混凝土实测项目应符合表5.6.2的有关规定：表5.6.2 管片混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程施工质量检验评定标准JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查2混凝土抗渗（MPa）P12参照普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082-2009进行，每生产9环管片取一组3管片宽度（mm）0.4每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测4管片厚度（mm）3，

29、1每环管片抽查2块，各测4处，用游标卡尺量测5管片弧弦长（mm）1.0每环管片抽查2块，各测4处，用钢卷尺量测6环面平整度（mm）0.5每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测7端面平整度（mm）0.5每环管片抽查2块，各测4处（每凸面测2处），用靠尺和塞尺量测5.6.3 管片混凝土外观应符合下列规定：1 混凝土管片应达到外光内实、弧面平整、螺栓孔圆滑，颜色基本一致，管片不允许产生大于设计要求的裂缝；2 管片不得有缺角、掉边、蜂窝、麻面等外观缺陷。5.7 内部结构预制构件钢筋5.7.1 内部结构预制构件钢筋基本要求应符合下列规定：1 钢筋、机械连接器、焊条等的规格、品种和技

30、术性能应符合设计要求及现行标准规定；2 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；3 受力钢筋应顺直，表面不得有裂纹及其他损伤；4 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5 预埋件的数量、位置、材质、尺寸、镀层应符合设计要求；6 结构间连接用的预埋接驳器应按原材料检验要求进行抽样复验；7 保护层垫块分布均匀，数量及材料性能应满足设计和有关技术规范要求。5.7.2 内部结构预制构件钢筋实测项目应符合表5.7.2的有关规定：表5.7.2 内部结构预制构件钢筋实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查2个断面2

31、箍筋、构造钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查8个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数的30抽查宽、高54钢筋保护层厚度（mm）梁、柱、墙5尺量：每构件各立模板面检查3-5处5.7.3 内部结构预制构件钢筋外观应符合下列规定：1 钢筋表面应无严重铁锈及焊渣；2 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度；3 接头处钢筋的轴线应顺直，焊缝、套筒不得出现裂纹。5.8 内部结构预制构件混凝土5.8.1 内部结构预制构件混凝土基本要求应符合下列规定：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计和现行规范标准的要求，并应按经设计和试配确定的配合比拌制混凝土；2 混凝土构

32、件不得出现露筋和孔洞现象；3 构件混凝土的养护应按规范进行，以保证混凝土性能达到设计要求的各项指标；4 在吊移出钢模时，混凝土的强度不得低于设计所要求的起吊强度；5 螺栓孔、预埋件的尺寸、位置、数量和防腐等应符合设计要求。5.8.2 内部结构预制构件混凝土实测项目应符合表5.8.2的有关规定：表5.8.2 内部结构预制构件混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004附录D及相关规范检查2长度（mm）0，-5尺量：每块检查3处3内净宽（mm）+5，0尺量：每块检查3处4内净高度（mm）+5，0尺量：

33、每块检查5处5对角线之差（mm）5尺量：每块检查，上下开口面各测1处6结构壁厚（mm）3尺量：每块检查5处7表面不平整度（mm）32m直尺：共测6处8螺栓孔中心线位置（mm）2尺量：每个预留孔洞5.8.3 内部结构预制构件混凝土外观应符合下列规定：1 混凝土构件应达到外光内实、棱角顺直、螺栓孔圆滑，颜色基本一致；2 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理；3 混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。6 围护和基础工程6.1 一 般 规 定6.1.1 本章适用于盾构法公路隧道明挖段的基坑围护结构、明挖段结构基础工程、明挖段基坑地基加固及

34、结构基底的地基加固处理施工的检验评定。盾构法隧道盾构始发（接收）土体加固、连接通道土层加固以及道路路基加固等的检验评定可参照本标准。6.1.2 同种形式的钻孔灌注桩、地下连续墙、地基加固等因使用条件不同，评定标准有所差异。6.1.3 围护及基础工程的质量评定除遵照本标准执行外，应同时满足设计和施工文件中提出的质量控制要求。6.1.4 各种围护及基础钢筋混凝土结构或构件，均包含混凝土分项及钢筋分项，钢筋分项评定见本章第6.10节。6.2 挡 土 墙6.2.1 悬臂式和扶臂式钢筋混凝土挡土墙应符合下列规定：1 基本要求应符合下列规定：1） 混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的质量和规格应符合有关

35、规范的要求，按规定的配合比施工；2） 地基强度必须满足设计要求；3） 不得有露筋和空洞现象；4） 沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。2 实测项目应符合表6.2.1的有关规定：表6.2.1 护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权重1混凝土强度在合格标准内按本标准附录X 检查32平面位置（mm）30经纬仪:每20m 检查3点13顶面高程（mm）20水准仪:每20m 检查1点14竖直度或坡度（%）0.3吊垂线:美20m 检查2 点15断面尺寸（mm）不小于设计尺量:每20m 检查2个断面，抽查扶臂2个26地面高程（mm）30水准仪:每20m 检查1点17表面平整度

36、（mm）52m直尺：每20m检查2处。没出检查竖直和墙长两个方向13 外观应符合下列规定：1） 混凝土施工缝应平顺，不符合要求时减（12）分；2） 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5% ，不符合要求时，每超过0.5减3分，深度超过10mm的必须处理。3） 混凝土表面出现非受力裂缝，减（13）分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4） 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理，并减（13）分。；5） 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减（13）分。6.2.2 护坡应符合下列规定：1 基本要求应符合下列规定：1） 护坡填土材料及密实度符合

37、设计要求；2） 边坡坡面采用方形钢筋混凝土格梗中植草护坡，钢筋混凝土格梗纵横交点处采用土钉锚固，防止格梗滑动。地面排水系统有坡顶排水沟、平台排水沟、坡脚排水沟及沿坡面设置的横向排水沟，地下渗漏水采用倒虑层排除。2 实测项目应符合表6.2.2的有关规定：表6.2.2 护坡实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度在合格标准内按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004按附录F检查32顶面高程（mm）50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点13表面平整度（mm）302m直尺，每50m检查3处14坡度不陡于设计值坡度尺量，每50m量3处15厚度不小于设计尺量

38、，每100m检查3点26底面高程（mm）50水准仪，每50m检查3点，不足50m时至少2点13 外观应表面平整，不符合要求时减（13）分。6.2.3 双轴搅拌桩桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩重力式挡土墙其评定标准应见本章第6.7节、第6.8节的有关要求。6.3 地下连续墙6.3.1 地下连续墙基本要求应符合下列规定：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标技术要求和现行规范标准的规定；2 混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土试块强度应按高一个等级进行验收，或按设计强度标准确定；3 混凝土的配合比、原材料、外加剂的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和现行标准规定；4 地下

39、连续墙混凝土实际浇注体积不得小于计算体积；5 地下连续墙混凝土每单元槽段留置一组（一组为3个试件）抗压强度试件；6 地下连续墙抗渗性能按地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011中有关规定，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇注地点制作，按每5个单元槽段留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。6.3.2 地下连续墙混凝土实测项目应符合表6.3.2的有关规定：表6.3.2 地下连续墙混凝土实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度符合设计要求按公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004附录D及相关规范检查32混凝土抗渗强度符合设计

40、要求参照地下防水工程质量验收规范GB 50208进行33混凝土坍落度（mm）20020每槽段浇注过程的前、中、后各检查一次，用坍落度测定器进行14成槽垂直度3/1000超声波测斜仪测量，墙身上、中、下位置各抽取3点15槽底沉渣厚度100重锤探测或沉积物测定仪其测量，每槽段2点26墙底注浆后墙顶抬起（mm）10每槽段注浆前后进行测定，用水准仪测定17墙面平整度（mm）100基坑开挖后对每槽段用钢尺测定，每槽段在上、中、下位置各抽取3点18墙身垂直度3/1000超声波测斜仪、垂线法测量，墙身上、中、下位置各抽取3点29墙面露筋面积1%观察、尺测量，每幅槽段全数110预埋件和预留筋连接器30观察、尺

41、测量，每幅槽段全数36.3.3 地下连续墙外观应符合下列规定：1 基坑开挖后，地下连续墙的漏筋面积应小于1，不符合要求时减（13）分，并应按要求进行处理；2 槽段接缝不应漏砂、漏水，湿迹面积应小于设计要求，不符合要求时减（13）分，并应按要求进行处理；3 地下连续墙预埋件和预留筋连接器的数量、标高位置不符合要求时减（23）分。6.4 钻孔灌注桩6.4.1 桩孔灌注桩基本要求应符合下列规定：1 混凝土所用的水泥、水、骨料、掺和料和外加剂等必须符合设计、招标文件技术要求和现行规范、标准的规定；2 钻孔灌注桩混凝土应按水下混凝土要求配置，混凝土的配合比、原材料的计量和搅拌必须符合设计、招标技术要求和

42、现行标准规定；3 成孔的孔径、深度、垂直度、孔壁稳定性和沉淤等检测指标必须符合设计或施工技术规范要求；4 成孔过程中应及时对泥浆取样，进行泥浆质量控制试验，泥浆的比重、粘度和含砂量应保证成孔的质量；5 设计要求进行的桩静荷载试验、动载荷试验、超声波检验或取芯法检验等检查试验项目质量符合设计要求。6.4.2 钻孔灌注桩实测项目应符合表6.4.2的有关规定：表6.4.2 钻孔灌注桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度符合设计要求按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1附录D及相关规范检查32桩长（mm）不小于设计值用重锤测，或测钻杆、套管长度，每桩测量33孔径（mm）不