动力车间2011年度6S管理工作总结(共4页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上动力车间2011年度6S管理工作总结动力车间自推行6S管理工作以来,通过培训和现场指导、协助,全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。2011年车间领导身先士卒,亲自抓带头查,将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段,6S管理取得了较好的成绩,现将相关工作总结如下:一、工作成效1、在2011年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作,建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法,同时开展危险源辩识问卷调查活动,使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识
2、工作按照制定标准一一对应;对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆;对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识;使各岗位的现场得到极大改观,此项工作的开展,让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善,干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展,深入查找六源活动,不断解决清扫困难源、危险源,包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中,员工创新思维活跃,无论在设备、岗位现场,还是在安全隐患方面,亮点纷呈。4、为使6S管理工作规范有效的开展,制定车间6S考核细则,明确检查明细,对各岗位制定清扫难易
3、系数,根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查,并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度,使各班组员工意识得到极大的改观,积极参与到6S管理工作,从原来的被动参与到主动参与。5、安全工作历来是车间工作的重中之重,车间定期开展安全隐患的排查,对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核,保证设备的安全运行。二、存在的不足在车间6S管理工作开展过程中,各班组都有明显的提高,但是离厂部要求还有很大的差距,存在许多不足之处:1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象,标识齐全方面有待进一步改进。2、车间、班组自检意识还有待提高,每次都是在厂6S办督促下进行,没有自纠自查
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- 动力 车间 2011 年度 管理工作 总结
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