大化路挡墙监理实施细则(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上渝中区大化路道路（二期）工程高切坡防护、支挡结构工程监理实施细则编 制： 审 核： 时 间： 高切坡防护、支挡结构工程监理实施细则一、工程概况渝中区大化路道路（二期）工程包含各类型挡墙、边坡支护、护面墙共6处，根据设计图其肋柱式锚杆挡墙共计2段、桩板试挡墙共计2段、网格护坡1处、护面墙共计2段。二、监理依据：1、渝中区大化路道路（二期）工程施工设计图。2、采用规范和技术标准：（1）工程建设标准强制性条文（公路部分）（建标（2002）99号）（2）建筑边坡工程技术规范（DB50/5018-2001）（3）建筑边坡工程技术规范（DB50/50330-2002）（4）锚杆喷

2、射混凝土支护技术规范GB50086-2001）（5）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（6）城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50-078-2008）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50092-2004）3、渝中区大化路道路（二期）工程施工合同，监理合同及相关设计交底文件。三、挡护结构工程质量监控要点（一）施工前准备1、监理工程师应根据合同要求、设计文件和图纸，有关技术规范，编制本工程质量监理工作细则，审查承包人的单项开工报告，施工方案和质量控制标准。2、检验本工程所用材料的质量：主要的有：块石的规格、材质、外型和色泽；检查钢筋、锚杆的规格、品种、型号和“三证”；

3、检查水泥品种和牌号及出厂证明文件，查验河沙、碎石等的抽检报告等。3、检查砼、砂浆配合比设计及有关强度报告，并做平行试验。（二）监理要点：1、现场定位放样，审查放样资料。2、基底检验必须满足设计要求的地基承载力和基础埋深。3、检验进场材料：条石、块石规格、材质、钢筋、锚杆等的规格、型号、有关证明文件，砼、砂浆标号及配合比审定。4、检查钢筋制安，模板支护情况是否符合要求。5、检查镶面条石的砌筑质量和砂浆饱满度及砼浇筑质量。6、检查锚杆的防腐是否符合要求。7、检查锚孔直径、深度和间距及清孔情况并对锚固过程进行全程监控。（三）施工过程中监理人员应督促检查的主要内容：1、检验已测量放线的构筑物位置、尺寸

4、、高程和基底处理。2、随时抽验所用石料的规格、外型尺寸，检测沙浆稠度和砼坍落度及片石的加入量是否符合不大于20%的要求等。3、检查砌筑质量和砼浇筑质量，沉降缝分段位置，泄水孔设置等是否符合设计要求。4、对于钢筋砼挡墙要检查钢筋的品种、规格、数量及钢筋制安质量和模板安装和支护以确保施工质量和施工安全。5、对于锚杆挡墙要认真检查锚孔直径、深度和间距，锚杆的品种、规格、型号及防腐情况等是否符合设计要求。6、挡墙的外观质量十分重要，监理工程师将对石料材质、色泽、挡墙勾缝及砼墙面的平整度和光洁度作重点监控。四、不同结构型式挡护结构质量监控要点：A、仰斜试挡墙、青条石护面墙和半重力式斜试挡墙：此类挡墙均用

5、片石砼浇筑而成，其外表均采用浆砌青条石镶面，其基本要求为：1、所用青条石、砂浆、砼的质量必须符合规范和设计要求。2、基础施工应：分段进行，跳槽开挖，先深后浅；临时基坑的开挖应按一定的坡率值分段进行，并采取临时支挡措施；验收合格的基坑应及时铺筑垫层或浇筑结构砼，防止岩石的风化和崩解；挡墙砌筑完成满足强度要求后，应立即进行回填，及时消除临空面；基坑开挖产生的弃土应有及时转运出场，避免产生地质灾害；基础施工过程中，加强对相邻建筑物、基坑的变形监控。3、浆砌条石护面墙施工是应做到：条石镶面砌筑时应一顺一丁，与临层石块搭接长度不小于10厘米，同时丁石的上层或下层不宜有竖缝；浆砌时坐浆挤浆，嵌填饱满密实，

6、不得有空洞；砌筑用条石强度满足设计要求，尺寸规范，应具有耐风化和抗侵蚀性。砌筑前每一条石应用干净水洗净并使其彻底饱和，坐于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应饱满，条石就位固定。先铺砌角偶石及镶面石，然后砌衬石，最后砌腹石且应相互咬合。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20 mm；勾好缝或灌好浆的砌体完成后，在7-14天内应加强养生，所有灰缝应填满砂浆。按层砌筑，当砌体相当长时，应分段砌筑。相邻段高差不大于0.8米，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 4、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。砌体挡墙的实测项目项次检查项目允许偏差或规定值检查方法和频率

7、1砂浆强度（Mpa）在合格标准内按GBT203-83执行2平面位置（mm）50经纬仪：每20米查外边线三点3顶面高程（mm）20水准仪：每20米查一点4竖直度或坡度（%）0.5吊线锤：每20米查二点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20米测二断面6底面高程（mm）50水准仪：每20米查一点外观检查：1、砌体表面平整，砌缝完好，无开裂现象，勾缝平顺，无现象。2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。3、沉降缝整齐垂直，上下贯通。B、桩板式钢筋砼挡墙：基本要求：（桩施工监理要点见挖孔桩施工监理细则）1、砼所用水泥、沙、石、水和外掺剂的质量和规格应符合有关规范要求，按规定配合比施工；钢筋的品种、规格、数量符

8、合设计要求。2、地基强度或承载力满足设计要求。3、不得有露筋和空洞现象。4、沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量符合设计要求。5、模板：模板要求采用定型钢模，保证外观尺寸，做好模板拼缝处理，每次浇筑砼前均匀涂刷脱模剂，拆模后及时对模板表面进行清理工作，保证砼结构外观质量。检查实测项目项次检查项目允许偏差或规定值检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内与GBT107-87一致2平面位置（mm）30经纬仪：每20米查3点3顶面高程（mm）20水准仪：每20米查1点4竖直度或坡度（%）0.3吊线锤：每20米查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20米查2个断面，抽查2个扶臂6底面高程（m

9、m）30水准仪：每20米查一点7表面平整度（mm）52m直尺：每20米查2处，每处查竖直和墙长方向外观检查：1、砼施工缝平顺；2、蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%.3、混凝土表面不得出现非张力裂缝，裂缝宽度不得超过设计或0.5mm；4、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。C、肋柱式锚杆挡墙基本要求：1、锚杆工程的施工应选择有资质的专业队伍，以确保质量。施工前，应预先施工三根锚杆进行基本试验，用以验证和调整锚杆工程设计参数。2、锚杆成孔施工时，要认真督促施工单位做好施工记录，孔径、深度不得小于设计值，钻进达到深度时，不能立即停钻，要稳钻3-5分钟，并及时清孔，经检查合格

10、后方可进行锚杆安装，应在24小时内进行锚杆安装和锚孔注浆。3、砼所用的水泥、砂、石和外掺剂的质量和规格必须符合规范要求，且按规定配合比施工。4、锚杆的材质、类型、质量、规格和性能必须符合设计和规范要求，长度应准确，误差不大于50 mm，使用时应顺直、除锈、除油等，不得有油污。 5、肋柱所用钢筋的品种、规格、型号等必须符合设计和规范要求。6、钢筋的制安质量及模板支撑的质量应符合设计要求。7、砼振捣密实，不得出现露筋和空洞现象。8、锚杆有效锚固长度，就位前应仔细检查，并认真作好锚杆防腐，保证锚杆的有效防腐期长于锚杆的有效使用期。锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩。9、锚孔注浆采用空低返浆方式，

11、严禁抽拔注浆管或孔口注浆。注浆管安设要正确，管底距孔底20厘米。注浆采用水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，其强度不低于30MP，浆液应搅拌均匀，随拌随用。在注浆时应主要准确测量锚杆段实际长度，使其满足设计要求，如发现浆面回落，应在30分钟内进行孔底补浆，以保证锚固段和自由段的长度符合要求。10、当注浆体强度和肋柱砼强度达到设计强度的100%时，必须进行验收试验，按随机抽样原则，抽取锚固总数的5%，且不得少于3根，试验方法按有关规范进行；如发现一孔不合格，则需增加抽取3孔进行试验，再有不合格的，再按3倍比例抽样，用以判断不合格的百分率。不合格锚杆的承载力按试验荷载最大值的50%极端，按不合格锚杆

12、的百分率推算锚杆实际拉力与设计值的差额，报设计、业主单位进行补强处理。实测项目：锚杆及肋板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1锚杆长度在合格标准内尺量：每20米检查5根2锚杆间距（mm）20尺量：每20米检查5根3锚杆与肋柱连接符合设计要求目测：每20米检查5处4锚杆防护符合设计要求目测：每20米检查10处5锚杆抗拔力抗拔力均值设计值最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆的1%，且不少于3根6砼强度（Mpa）在合格标准内按GBJ107-87执行7表面平整度（mm）4或0.3%边长2米直尺：竖直水平各测1次8面板竖直度或坡度0 -0.5%吊垂线或坡度板：每20米检查3米9墙顶或肋柱

13、平面位置（mm）+50 -100经纬仪：每20米检查3处5010肋柱间距（mm）15尺量：每柱间外观检查：1、表面平整清洁、线条顺直美观。2、蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3、混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝深度和宽度应符合设计规定，未规定时，超过0.5mm的裂缝必须进行处理。4、墙面顺直，线型顺适，伸缩缝贯通垂直。5、锚头封闭密实、牢固、整齐美观。D、抗滑桩和坡面锚杆喷射砼支护结构：锚索锚杆和锚杆联合支护的格架式挡墙结构。其中高压铁塔中心线两侧各20.2米范围内为锚索+锚杆的格架式+TBS植被护坡，其余为TBS植被护坡结构。基本要求：1、采用逆作法按设计图比例清坡后，坡面凹凸不平

14、处采用M5水泥砂浆砌Mu30片石嵌补。2、施工过程严格进行边坡监测，并加强地质验槽工作。3、高压铁塔中心线两侧各20.2米范围内的锚索锚杆联合支护的格架式挡墙。在这段边坡中，锚杆及锚索错开混合布置，锚索锚孔直径159，锚索采作美标ASTMA416-90a生产1860级高强低松弛钢绞线，锚具采用OVM15-7锚其配套产品，钢绞线表面必须除锈，锚索进行防腐处理后，装入塑料套管中，锚索端部设C30钢筋砼锚墩。4、锚索锚孔轴线必须与坡面垂直，钻孔清孔结束后放入锚索（锚索为7*15.24的钢绞线，固定在5mm的成品塑料隔离架上，隔离架间距为2m）。对内锚段进行灌浆，注浆压力0.5Mpa，持浆压力0.4M

15、pa，持浆时间20分钟，内锚段设止浆环。内锚段浆体强度符合要求后，对锚索进行张拉锚定后，对外锚段压力灌浆，注浆压为0.4Mpa，注浆浆材采用M30水泥砂浆，内掺5%UEA微膨胀剂。5、锚索单根钢绞线锚固锁定吨位F=50KN，锚索应做工艺和抗拔试验，控制张拉试验合格后方可进行大面积施工。6、内锚段10米，内锚段应嵌入中风化岩层，锚索长度根据实际地质可调整。7、锚杆锚孔直径为110，内设2*25的锚杆，2*25应焊接成束，锚杆长5米每隔2米设置定位支架，锚杆按设计要求植入锚孔中，并按设计要求注浆封锚。锚杆抗拔力要求为150KN。8、锚墩基坑侧面垂上岩面人工开挖，锚墩后浇段浇筑前，应采用有效措施确保

16、与先浇部份有效紧密结合。9、封锚砼和格架砼的配合比和强度必须符合设计要求。10、格构锚+TBS的面板分布应符合设计要求：实测项目：项 目检查项目允许偏差检查方法1模板标高10（mm）水准仪2内部尺寸+5,0(mm)尺量3轴线偏位10mm经纬仪4相邻模板表面高差2mm尺量5预埋件中心位置3mm经纬仪6垂直度0.3%H吊线垂7受力钢筋间距10mm尺量8箍筋间距0,-20mm尺量9钢筋骨架尺寸长尺量尺量宽、高尺量尺量10保护层厚度5mm尺量11弯起钢筋位置20mm尺量12砼强度（Mpa）符合设计要求与GBJ107-87一致13锚孔定位偏差20mm尺量14锚孔偏斜度5%尺量15锚孔深度超锚索长50cm

17、逐孔测量五、墙背填土的质量监控：基本要求：1、回填前应清除原有坡面上的植物并清除不稳定岩、土层，当斜坡坡度大于20%时，应开挖高宽比不大于1：2的错台，高度不大于1.5米。2、墙背回填土V型区域底部3米内采用砂砾石回填；回填料应优先选用透水性材料如砂性土，当采用粘性土时应掺入碎石、粗砂等，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料。3、在松软土层、坡积层地段，基槽应进行跳槽开挖方式，以保证施工安全。4、墙背填土必须与挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。5、必须分层填筑压实，分层厚度不大于30 cm，压实度不小于93%。4、墙身强度达到设计75%以上后方可开始进行墙背

18、回填。实测项目： 回填质量每层检测压实度。报验程序见附表：附表一 隐蔽工程、分部分项工程质量控制流程方案承包单位隐检、分部、分项验收记录签认完成施工单位填“工程报验单”报监理单位检查质量保证资料是否符合要求质量保证资料齐全，合格分部、分项工程质量评定完成自评合格检查隐蔽工程、分部、分项工程是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查分部、分项工程质量是否合格不合格不予签认合格：签认“工程检验认可书” (不能进行下一道工序) (可以进行下一道工序)附表二 原材料、构配件及设备质量控制流程 原材料、构配件及设备 原材料、构配件及施工单位填报：“建筑材料报验单”、“进场设备报验单”监理工程师签认原材料、

19、构配件及设备的质量对影响使用功能和观感的原材料、构配件及设备进行质量预控不同意签认“建筑材料报验单” “进场设备报验单”同意签认同左监理单位现场检验质量承包单位在指定部位使用 不能进入现场 设备可以进入现场附表三 基础工程报验、验收模板检查(常规)测量定位检查承建商重测审批开工报告审核工料机准备混凝土配合比试验软基处理监理标高平面位置地质复查承载力试验作基地处理设计变更承建商返工修补钢筋检查(常规)承建商返工修补混凝土浇筑(常规旁站)混凝土成品检查中间交工检查验收承包人作返工修补取芯试验基底检查认可审核结果审核结果审核结果审核结果不合格不合格不合格不合格不合格基底为软基附表四 施工放样报验、验收流程图填写施工放样报验单承包人 承包人根据规范要求自检合格。并报测量放样资料接桩无误控制平面位置 中线 高程 横断面承包商重测签认质量验收单监理工程师进行下道工序审核检查施工放样报验单监理工程师审查结果 不合格 合格专心-专注-专业