宽沟游泳馆钢结构施工方案(共13页).doc
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2、-2主要工程量-2施工部署-种业凑铺腻既陈秃营泡慨排扭啸盂咳恃夷揭砍熟簿原否端妒截碱疤狮托契紧巫寐悦塘重扯闷饮疑龙拨伐倔医掳汞注举卷澎獭儒碗坠搁僧履秀渴驻那禹绝禾惫铅攒恭镣贾幼斥农藤愤各形痪挫眷乓果蹲鬼电瑚等跌汲缓皋好编谷谨蛰葱蹦江您音率考掀矫左末囚候韵筋露雄熊块浅世览割昼语滁眨怠援赐袱龋蓝申茂罢坞罕矢松影刃拖魂渺谈尸踪团渣烦哄蜒府矽洁骡铅联击振秽羚赞雄粱姐光域硕划霸陇消坯杠逮绷再花仍籍忙界麦吨捆呻焰盖柱歹理独术霞琴孺洋鼻摔倪诬袱靖谋矿催寥提印痴丑钻留蛀穗跳潦峨拳稚口鱼铭记睹拟助球逝任辉觅恫埂壶崇鞭锻坠较窃锌孩治一刀盼碉醇沤探刀婚示为宽沟游泳馆钢结构施工方案幽鲍渝捅疆哥谍像冈睦锯亭位雷毙巨嚏黎
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4、五、 -3六、 钢结构施工技术方案-4七、 屋面彩板施工方案- 9八、 - 10九、 - 11十、 - 11一、工程概况 :本工程为宽沟招待所游泳馆工程钢结构,钢结构位于游泳馆2轴与11轴之间,跨度为31米。工程结构形式为纯钢结构,梁采用焊接桁架,所有钢材均采用Q235结构钢,手工焊时采用E40系列焊条。本工程钢结构标高:+8.20- +10.20米。桁架与混凝土柱通过预埋螺栓固定,桁架与桁架之间采用垂直支撑连接。二、编制依据 :1. 依据宽沟招待所游泳馆设计图纸:、2.钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)3.钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)4.建筑钢结构焊接技
5、术规程 (JGJ812002)5.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB1134589)6.工程测量规范 (GB5002693)7.涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 (GB892388) 8.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ8291)三、主要工程量:桁架共9榀,支撑共44个,其他共80根,工程量合计约90吨。四、施工部署 :1.施工组织结构项目经理:李志宝生产副经理:陈支努技术负责人:张硕哲质检员:严庆伟安全员:李宗友材料员:韦廷先2.劳动力组织及协作(1) 钢结构制作安装劳动力需用计划:序号项目电焊工气焊工钳工油漆工信号工杂工合计1厂内制作52225162现场安装21
6、21511合计73431027(2) 劳动力分布情况:工序电焊工钳工气焊工油漆工其他合计下料及型钢拼接21227拼接及焊接31239现场安装2211511合计743310283、施工进度计划:钢结构加工15天,钢结构安装10天,屋面彩板安装5天,总工期30天。五、施工准备工作 1.设备配置序号名称型号及规格数量1龙门吊5t12喷砂设备13电焊机BXI330104钻床2525剪板机1616气割设备47钢卷尺30m48气泵29倒链52、主要材料计划:见后补充 六、钢构件施工技术方案 1.技术质量要求 (1)钢材采用普通碳素钢和一般技术条件(GB700-76)规定的平炉或顶吹氧气转炉钢,钢号为Q23
7、5。(2)钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处不允许有分层缺陷,缺棱小于1mm。(3)焊条采用E4303型焊条。(4)焊工需经考试合格,并持有焊工合格证。(5)材料表面无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm。(6)钢构件几何尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。(7)焊缝质量等级要求:焊缝: 质量要求三级咬边小于0.1t且不超过1.0,焊瘤不允许,飞溅物清除干净,气孔直径小于1mm,在1米长度内不超过5个,咬边深度不超过0.5mm,累计总长不超过焊缝长度的20%。 (8)除锈彻底,表面严禁有锈皮,涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。(9)油漆:油漆质量符合设
8、计要求,具有合格证,涂刷均匀,色泽一致,无皱皮和流坠,严禁漏涂,无脱皮和反锈。 2.工艺流程:(1)材料采购、验收及试验: 为了确保钢材的质量,除有原材料合格证外,必须对材料的质量进行验收和试验。 核对钢材的型号、规格、数量、产地。 核对钢材质量证明是否与钢材上打印的证明号相符,核对钢材的各项指标是否符合要求。 核对钢材的规格尺寸:钢板厚度允许公差为:-0.8+0.3mm型钢边宽允许公差为:1.5mm型钢厚度允许公差为:0.6mm 钢材锈蚀严重,其深度超过钢材厚度负偏差的一半时,禁止使用。 提料时,根据使用长度合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。 在运输装卸中,不准抛扔,防止变形。 钢材进厂后
9、,分类码放整齐,保证提取方便。 各种钢材在使用时,需按规定取样送实验室做试验,试验合格后方可使用。(2)放样:钢梁需根据现场的实际尺寸放样下料。(3)下料: 标准接头的钢板在厂内下料, 10mm的钢板采用剪板机剪切,偏差1.5mm,其它材料采用气焊切割。切割线偏差为2mm,切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10%,且不大于2mm。 清除毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。(4)拼装:在工厂内制作时,考虑到运输,一榀桁架分成两个半榀制作,每个半榀15.5米,在工厂内制作好胎具进行拼装。(5)焊接: 焊接前,对拼装尺寸进行复核检查,确实无误后方可进行焊接。 无论是定
10、焊接还是正式焊接,焊缝必须符合要求。焊条选用E4303型,必须具有合格证,在使用前要进行烘焙,电焊设备用BXI330型。 定位焊要求: 材料厚度=412mm时,焊高36mm,焊长1020mm,间距100200mm;厚度12mm时:焊高6mm,长度1530mm,间距200300mm。 定位焊电流比正常焊接电流提高1015%,以减少间断焊中夹渣等缺点,交叉焊缝处离开交叉点50mm左右定位焊,定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接,为此起点、终点要平缓。 定位焊用3.2mm,接电流为 180230A。 正式焊接: 第一层用3.2mm焊条,焊接电流为120160A。 第二层用和其他各层用4mm焊条,电
11、流为160200A。 焊接前,对焊缝区进行认真处理,修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊缝焊完后 应及时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头 应平滑过度,不得出现弧坑。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。 焊接变形的控制: 先焊主钢梁与主钢梁之间,再焊次钢梁与主钢梁。 先焊焊接变形较大的焊缝。 尽量采用对称施焊,多焊工同时对称施焊。(6)矫正: 焊接全部结束后,认真检查钢梁的变形情况,如果变形超过要求,需要进行矫正。(7)除锈、油漆: 除锈油漆工作在质量质检部门对制作质量检验合格后方可进行。 钢
12、材除锈后,表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。 涂料和涂刷厚度为125m,配好的涂料不宜存放过久,使用时不得添加稀释剂。雨天或构件表面有水点时不宜油漆,涂后四小时内禁止雨淋。3.安装技术方案:(1) 吊装设备:塔吊。(2) 吊装工艺:桁架吊装,钢丝绳分两根绑扎。(3) 吊装顺序:按先吊装11轴桁架,由里到外的顺序,既由东到西的安装顺序。施工前的协调工作:提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划;检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作;对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作;准备钢结构安装前的各项技术资料; 据钢结构安装工程施工总平面图的要求,做好场地清理
13、工作,使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产,排水良好;提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等; 向钢结构安装人员提供定位轴线及水准标点,并进行交底;与土建单位协调钢结构安装用的临时设施,如材料仓库、工具间、临时办公室等;(4) 工现场管理及施工人员安排:现场人员配备:技术负责人1名:张硕哲 安全员1名:李宗友 技术工人4名:持证焊工:仝国英、华有传一般装配工7名: (5) 施工方法:现场拼装桁架,在结构的南侧平整场地便于桁架的拼装,拼装好的桁架放在塔吊可以吊到的位置并码放整齐! 首榀桁架安装:先测好水平,桁架吊装就位后,对好轴线,调整垂直度后焊接固
14、定。用水平仪控制标高。 垂直度用经纬仪或线坠测量调整。 在桁架上设挂梯,以便支撑安装。 支撑吊装:支撑两端与桁架对位,焊接固定。 檩条安装:屋面檩条,应随钢梁吊装时随时安装,起到结构支撑作用。 油漆补刷:安装工作全部结束,经检验合格后,对连接部位及运输、吊装中被破坏的漆面进行补漆。补漆质量与原漆面质量相同。4. 安装质量要求: 桁架安装允许偏差:a 中心线偏差:10b 梁上表面标高:10c 梁的侧弯:L/1000 且10。安装连接焊缝符合设计及施工规范要求。5.安装安全技术要求:结合本工程的特点,施工作业在高处,在安装钢结构时,要搭设可以移动的脚手架,人在脚手架上面操作,并系好安全带。5.钢结
15、构电弧焊接工艺(1)平焊:选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝
16、区,中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧:
17、每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。(2)立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:(3)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接,弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使电弧略向上,吹向熔池中心。收弧:当焊
18、到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。一、 横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7080。(4)仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。(5)冬期低温焊接: 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和
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